数控加工中的工艺分析

用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更重视加工之前的工艺分析。本就数控机床加工零件时，所应考虑的工装的设计要求，对刀点的选择，加工路线的确定，以及刀具及切削用量的选用等问题加以分析。     

数控加工中的工艺分析

用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更重视加工之前的工艺分析。本文就数控机床加工零件时,所应考虑的工装的设计要求、对刀点的选择、加工路线的确定、以及刀具及切削用量的选用等问题加以分析。     

数控加工工艺方案拟定及仿真模拟过程

数控机床是应用数字控制原理，以数值数据的形式描述操作命令，并按照规定的程序自动进行工作过程的机床，其加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但又有其特点。本文在收集大量机械加工工艺路线制定方案的基础上，结合几年来从事数控技术、数控机床编程与操作专业课理论教学以及数控机床编程与操作实践活动中总结出的一些切身经验，提出针对目前国内高校教学实践活动中选用的主流立式数控铣床和立式数控镗铣加工中心进行数控加工拟定加工工艺的合理方案，并借助国产CAD／QAM软件．通过实例进行具体的加工工艺路线方案制定。     

数控加工工艺与传统加工工艺相结合

随着科学技术的不断发展,社会对产品的加工精度要求也越来越高。通过对数控加工工艺和特点及传统的加工和工艺进行分析,充分论述了在零件的生产和加工过程中,要发挥数控机床加工工艺的优势,把数控加工工艺和传统加工工艺相结合。     

零件数控加工走刀路线的设计原则

数控加工技术是以计算机集成制造技术、数控机床技术、机械加工技术为基础,以实现产品自动化加工为目标的现代制造技术。本文重点介绍零件数控加工中工艺过程和走刀路线的设计原则与方法,为优化数控程序打下了坚实的基础。     

关于数控编程中工艺问题的探讨

数控机床虽然自动化程度较高,但适应性差,加工过程中出现的问题不能象普通机床那样较自由地进行人为调整。所以在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节,周密考虑,力求准确无误。而实际工作中,由于一个很小的疏忽差错而酿成重大机床事故和质量事故的例子也屡见不鲜,因此,本文就数控编程中几个值得注意的工艺问题进行讨论。一、走刀路线的选择走刀路线是指数控加工中刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向,它不但包括了工步内容,还反映了工步顺序。确定走刀路线的基本原则是:1.保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。例如,采用…     

数控加工工艺的设计过程确定

数控加工工艺的设计,决定着零件能否在数控机床上顺利进行加工,最终达到合格的技术结果,是加工的第一道门槛儿。因此选择适合的设备、适当的切削要素和合理的加工路线等,是设计过程的根本。合理的设计过程使整个加工做到有的放矢,从而提高生产效率。     

SINUMERIK数控系统加工螺纹的编程方法

螺纹加工是零件加工工艺中常见的工序。随着机械加工自动化程度的提高,数控机床的使用越来越普遍,要求数控机床也应具有螺纹加工的功能。在介绍数控车床、铣床及加工中心上螺纹加工原理的基础上,着重介绍SINUMERIK数控系统加工不同螺纹的各种编程方法,工艺特点和机床操作的要求。     

面向数控加工的一体多件装夹夹具设计

针对批量生产中数控加工装夹问题,以企业实际生产的基座小轴工件为例。分析其数控加工工艺。为了充分发挥数控机床工序集中加工特点,在钻夹具设计过程中,提出采用一体多件气动装夹夹具设计方案。实践证明,一体多件装夹夹具装置可大大提高数控机床加工生产效率。     

软件仿真辅助数控教学探析

本文结合数控加工仿真软件的特点和数控教学职能及数控机床操作实训事故率高、对机床损坏大等特点,探讨对于初次接触数控机床的中职生,如何结合数控加工仿真软件来进行理论教学与实践操作培训,提高教学效果,同时,必须注意消除其可能产生的负面影响。     

电动机转轴的成组加工工艺研究

研究了电动机转轴成组加工工艺,阐述利用成组技术将工件分类,变中、小批量为大批量,并根据加工要求对零件进行成组工艺规程设计,合理选用数控机床,并行组织生产．     

提高数控加工效益的探讨

随着高新技术企业以前所未有的速度迅猛发展,数控机床的占有率也逐年提高。数控加工成为机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法,它直接影响生产的效率、成本、能源消耗和环境保护。通常采用一般的加工方法是很难保证零件加工精度的要求。必须合理的安排工艺,同时合理选择零件加工的装夹方式,切削刀具,切削用量及冷却液,以减少工件加工时产生的误差,保证加工精度,从而提高加工的效率。零件数控加工的程序的编制同样是加工技术中的一个重要环节,手工编制程序已经不能够满足零件加工的质量和效率的要求,CAM软件编程是未来数控加工程序编制的发展方向。     

加工中心的螺纹铣削

随着科学技术的不断发展,数控技术的应用不断延伸,螺纹铣削作为一种新型加工工艺,相比于传统螺纹加工,在加工精度、加工效率方面具有极大的优势,它是使用三轴数控机床进行加工的,具有加工效率高、螺纹质量好、刀具通用性好和加工安全性好等诸多优点。本文从具体实例出发,分析螺纹铣削加工的工艺分析及手工编程方法。     

数控加工程序编程应注意哪些问题

数控机床适合加工精度要求较高、形状复杂的零件,以及适合中小批量零件的生产.本文就简单阐述了一下数控加工程序编制应注意哪些问题.     

细长轴类零件的加工工艺分析

细长轴类零件的结构特点是细长,性能特点是刚性差,在加工过程中易弯曲变形,造成较大的加工误差,降低加工精度,包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度。所以在实际生产中要制定出合理科学的加工工艺路线,并且采取一系列的措施,优化工艺过程,降低加工误差,保证加工质量。     

论数控机床加工的刀具补偿

数控加工具有加工精度高、效率高、质量稳定等特点,而合理掌握刀具补偿方法,灵活应用刀具半径补偿功能,合理设置刀具半径补偿值,是保证其精度高、质量稳定的重要因素.因此,编程操作人员必须熟练掌握数控机床加工中的各种刀具补偿的原理和方法.     

数控机床技术的应用与发展趋势初探

根据数控机床的工作原理与本身性能特点,讨论了数控机床的应用特性,分析了数控加工与传统加工工艺之间的联系以及数控加工中出现的新的加工工艺问题,并提出了提高数控加工机床应用效率的几点建议。     

数控车床加工的工艺分析

简述了数控车床在加工零件时的工艺要求，分析了数控车床加工工序的划分原则以及举例说明了加工路线的确定。     

可乐瓶底电极模的三维实体造型和加工在Mastercam X中的实现

采用Mastercam X一体化软件,以可乐瓶底电极模为例,研究了从造型设计、实体建模、编制工艺、虚拟制造、数控加工刀具轨迹仿真、代码生成,并将自动生成的数控程序传输给数控机床的全面解决方案。应用该软件缩短了模具的设计、改型、制造周期,提高了模具加工精度。     

高职学院“数控技术专业”实训基地建设经验

高职学院“数控技术专业”旨在培养拥护党的基本路线,掌握从事数控加工工艺设计与编程、数控机床操作、数控设备维护保养等职业岗位实际工作的基本能力和基本技能,培养的学生应具备的职业核心能力,具有良好敬业精神的高级技术应用型专门人才.为满足教学和实训需要,实现预定的人才培养规格和目标,数控技术专业应具备实训基地.