基于Mold flow的精密注射模冷却系统的分析

本文对CAE及其模拟分析软件的功能做了简单的介绍,利用Mold flow模拟分析冷却系统对塑件质量的影响,通过修改冷却系统的参数或设计,提高成型效率.     

椭圆滚道与圆弧滚道承载能力分析比较

本文通过对椭圆滚道进行理论计算,确定其重要参数,然后进行CAE模拟,计算出椭圆滚道与圆弧滚道的最大Mises等效应力并加以比较,结果证明：椭圆滚道的承载能力并不优于圆弧滚道。     

NM-圆射流盘注塑模具设计

根据NM-圆射流盘制件的结构特点,对制件进行结构和CAE模流的分析,设计了NM-圆射流盘注射模具。注射模具结构一模成型一腔,选用潜伏式浇口和顶杆顶出。根据产品的浇口设计,应用塑料模具CAE软件在对其进行流动、保压、翘曲变形等模拟分析,根据CAE分析软件就给出的结论,完善了模具设计方案,最终出设计合理的模具结构方案。     

基于机床主轴箱模型研究Pro/E和ANSYS的集成问题

使用计算机辅助工程分析（CAE）技术,在实体造型完成后提交给CAE软件作各种各样（包括一些试验难以做到的）模拟工况条件下的分析,从分析计算结果中找出原设计不合理之处,返回给设计部门以指导设计的修改。将CAE引入到产品设计过程中,特别是在CAD/CAE集成的环境下,就可以在较短时间内以较低的成本完成产品设计。     

基于Moldflow的冰箱瓶座塑件注塑模具优化设计

以某冰箱瓶座为例,详细介绍采用模拟分析软件Moldflow对注射模进行CAE分析的一般流程,包括最佳浇口位置、流道平衡、填充、冷却、翘曲等分析,并且分析如何利用CAE结果预测熔体填充过程及可能出现的熔接痕、翘曲等缺陷,解决注射模设计及成型工艺中出现的问题。分析结果为模具设计提供依据,从而缩短产品的开发周期,降低费用,提高经济效益。     

冷锻模具的有限元分析及优化设计

20多年来,随着计算机技术和数值仿真技术的发展,出现了计算机辅助工程分析(CAE)这一新兴的技术。该技术在成形加工和模具行业中的应用,即模具CAE。模具CAE是广义模具CAD/CAM中的一个主要内容,现已在实际中体现出了越来越重要的作用,也得到越来越广泛的应用。本文基于模具CAE的有限元分析方法,在空间上采用有限元方法进行数值模拟,从冷锻模具的有限元数值模拟技术应用和优化技术两个方面综合论述最终总结出冷锻模具的有限元分析方法和优化设计的发展与趋势。     

基于CAE技术的汽车覆盖件试模缺陷控制

文章简单介绍了CAE分析软件Dynaform,应用其对汽车覆盖件进行拉延成型分析,通过不断调整和优化成型工艺参数,获得最佳的成型质量。结合CAE分析结果,对试模过程中试件出现缺陷的原因进行分析,提出解决办法,最终获得合格的试模零件。验证了采用CAE进行成型分析的预见性,缩短了试模时间,极大地提高了覆盖件产品的生产效率。     

浅谈有限元分析在混凝土搅拌车搅拌筒和螺旋叶片设计中的应用

通过三维参数化设计对混凝土搅拌运输车的搅拌筒和螺旋叶片进行了分析计算,并对搅拌筒在不同工况下使用有限元分析软件对其进行了动力学方面的研究分析;通过对一些参数的修改可生产出系列化产品,并且将CAD/CAE技术很好地结合在一起,完成了对搅拌筒各种工况的CAE分析应用证明:这样不仅使设计人员的劳动强度大大降低,而且还可以缩短...     

CAE技术在电动工具行业的应用研究

近年来,电动工具行业正在引进CAE技术,以用于分析电动工具在强度、机构运动等方面的表现状态,对标准以及规范缺失进行对比研究,由此可见CAE技术在电动工具行业产品设计、开发以及后续改进等方面上的重要意义。本文将对目前电动工具行业CAE技术运用状况进行分析,讨论CAE技术在电动工具行业上的有效应用方法。     

某新能源车型后扭力梁开裂失效分析及解决方案

针对某新开发能源车型在模拟道路耐久(24通道)台架中出现后扭力梁开裂失效问题,基于后扭力梁CAE分析及材料分析等确认后扭梁失效原因,通过焊缝优化措施而进行台架试验验证,同时达到焊缝质量最优产品。     

借助CAE分析软件来设计最佳浇口位置

利用MoldFlow对数码相机的前盖注塑件不同浇口位置进行流动模拟分析。预测可能存在的气泡位置和熔接痕位置,确定最佳浇口位置和数目,以此 为例来体现CAE分析软件在注塑成型中的应用优势。     

CAE:事关国家竞争力和国家安全的战略技术——关于发展我国CAE软件产业的思考

CAE技术在制造业和国民经济中具有举足轻重的作用,是提高企业竞争力和保证国家安全的战略技术。CAE软件系统可提高装备制造业的自主创新能力,其高端软件历来被国外禁运。计算机模拟将给21世纪工程和科学研究带来革命性变革。为保证我国自主创新能力、集成创新竞争能力和维护国家安全,本文探索了建立自主CAE产业的可行性,并提出了政策建议。     

注塑CAE技术在汽车侧围护板模具设计中的应用

运用Moldflow模流分析软件进行注塑成型过程模拟分析,即CAE,以确定汽车侧围护板模具浇注系统,并预测注塑缺陷。通过优选方案,提高产品表面质量和力学性能,设计出符合实际生产需要、工艺可靠的汽车侧围护板模具结构。     

CAE技术在注塑模具上的应用

在注塑模具上应用CAE技术比较普遍,这一技术的应用不仅可以促进产品质量的提高,还可以为注塑模具设计工作的顺利进行奠定基础。在技术应用中,工作人员不仅需要对注塑的工艺参数进行掌握,还需要从模具的结构出发,提升技术的应用效率。在本篇文章中,笔者主要是对注塑模具上CAE技术的应用情况进行细致地分析和研究,仅供参考。     

CAE技术在高职模具专业创新能力培养中的应用

针对高职模具专业传统教学中存在的问题,本文首先分析了高职院校模具专业开展CAE分析教学的必要性,提出了CAE分析教学的实施过程中,将专业课与CAE分析相混合的教学方法,通过选取冲压课程中的弯曲一章作为实例讲解如何将CAE技术融入专业课中,激发学生的学习兴趣,培养创新能力。     

CAE技术在高职模具专业创新能力培养中的应用

针对高职模具专业传统教学中存在的问题,本文首先分析了高职院校模具专业开展CAE分析教学的必要性,提出了CAE分析教学的实施过程中,将专业课与CAE分析相混合的教学方法,通过选取冲压课程中的弯曲一章作为实例讲解如何将CAE技术融入专业课中,激发学生的学习兴趣,培养创新能力。     

模具设计过程中CAE软件的应用

应用CAE软件进行模具设计,能够使模具设计质量和效率同时得到提升。在介绍CAE软件功能基础上,对软件在注塑模具和冲压模具等模具设计过程中的应用方法展开分析,结合实例进一步分析了模具的模流分析和设计过程,为关注这一话题的人们提供参考。     

基于UG的齿轮参数化设计

齿轮传动是机械传动中最基本的传动方式。为了满足CAD/CAE/CAM的需要,实现齿轮三维参数化建模为后续工作奠定基础,具有非常重要的现实意义。参数化模型,大大减少了设计人员的繁重工作,提高了设计效率,缩短了设计周期,为计算机辅助分析、辅助制造提供可能。     

CAE技术在离心通风机主轴强度分析中的应用

分别根据传统理论的分析方法和基于有限元理论的CAE技术方法,对离心通风机主轴的强度进行了计算与分析。结果表明采用CAE技术的方法不仅精确度更高而且工作量较少,应该大力加强CAE技术在风机结构分析中的推广使用。     

安装支架设计过程浅谈

在现代轿车中许多零部件的设计一方面要满足其性能要求,另一方面需要运用辅佐软件进行分析,模拟产品工况,对产品结构进行CAE分析,实现产品结构的优化设计,从而缩短新产品的开发周期和成本,本文通过悬臂连接支架的设计过程介绍来谈一谈这种方法的特点。