机械密封及骨架油封在生产中的改造和应用

目前,胜利油田各个原油库、输油中间站、压气站、联合站、污水处理站等主要应用的泵型号是IS型、KY型、LG螺杆泵等,机械密封作为一种新型的泵密封设备,在各种型号的泵类设备上得到了普遍使用,其良好的密封效果及机械性能不仅降低了生产成本而且提高了生产效率,减少了工人的劳动强度。但是新型机械设备的高昂费用成为使用单位的一大难题。胜利油田有原油库、输油中间站、压气站、联合站、污水处理站等60座以上,由于建站时间长,多数油气集输泵站设备老化,易损配件维修更换困难,运行设备完全实施更换所需投资太大,严重制约了新技术新设备的应用。根据生产实际情况,我们决定在试验的基础上,对老设备进行改造,更换机械密封,并取得了理想的效果。     

SZHG型三螺杆泵在输送高粘度稠油管道上的应用

新疆油田原油粘度高、温度低、稠油产量逐年上升,而现有的长距离输油设备在输混合原油时其效率有所下降,直接导致了原油外输成本的迅速增加.而三螺杆泵作为外输主输油泵,能够降低运行成本,具有显著的经济效益和社会效益,因此必然能使我们管道运输行业的节能战略向前更进一步.     

外输管线比选工程应用浅析

<正>郑王接转站位于胜利油田黄河大坝以西,其主要功能为将进站原油加热、加药后外输至利津联合站进行原油净化及稳定处理,随着储油区块油井加密,接转站进站液量增加,现有原油外输泵及外输管线将不能满足要求,需对外输系统进行改造。本文对不同规格管线进行水力、热力计算,得泵出口压力和管输温降,得管输电耗和燃料油耗,继而算出不同规格管线对应的费用现值,优选出经济合理的外输管线及泵。     

输油站与输油设备能效计算软件开发

根据能量平衡原理,建立了适合多管进出的输油站及输油设备的能效计算方法.为了快捷地计算输油站和输油设备能效,编制了相应的计算软件.利用该软件,可将大量的测试数据直接输入,通过电机特性、热力、水力和效率等方面的计算,求出输油站及站内输油泵和加热炉等设备的效率.该软件的开发为输油站和输油设备能效检测带来较大的便利.     

接转站输油设备改造效果分析

随着油田不断开发,本采油厂部分接转站输油设备及流程不能满足生产现状需要,结合管理局节能降耗精神,根据现场实际情况,会同上级业务部门,在2012年下半年到2013年一季度对老区各接转站进行设备更新及流程改造,取得了很好的效果。     

影响双螺杆泵使用寿命的原因及解决措施

双螺杆泵非常适合高粘重质原油的输送,目前被广泛应用于新疆塔河油田重质原油外输系统中,然而由于西北油田分公司的原油的特殊性,即硫化氢含量较高、脱水困难以及环境等问题,造成外输泵故障率高.本文分析了螺杆泵的故障原因,并提出了解决对策.     

输油臂故障原因分析与防范措施

<正>输油臂作为原油码头的一种特殊的输油设备,文章统计了某原油码头半年来输油臂的故障情况,归纳出输油臂故障的几种形式,具体分析了各种故障形成的原因,并且提出了避免输油臂故障的防范措施。     

高压变频器在原油长输管道系统的应用

针对油田原油长输管道能耗高的现状,本文详细分析了输油量、原油物性变化等影响输油能耗因素,提出了在原油长输管道输油泵系统配置一套高压变频器。在充分调研、筛选的基础上,选用美国罗宾康(Robicon)公司生产的完美无谐波(Perfect_Harmony)高压变频器,经过现场应用取得了显著效果,实现了节能降耗的目的。     

红山嘴地区稠油外输管道运行分析

新疆油田红山嘴地区稠油油藏于1990年开发建设,建有配套的原油处理系统及原油外输系统,因油田滚动开发,原油产量不断变化,多次对红浅稠油处理站进行升级改造,外输系统于2010年进行外输泵扩能改造。近年随着红003井区的不断开发,外输原油物性变化较大,红山嘴地区稠油外输管道压力日益增加。通过对红山嘴地区稠油外输管道运行现状的分析,提出相应的运行建议,确保红山嘴地区稠油开发后路顺畅。     

油田离心泵系统的节能降耗技术

在油田管道运输企业的成本项目中,动力费用占输油成本比例较大,如何将动力费用降低,是油田管道运输企业降低输油成本的关键因素之一。     

孤东油田有杆泵抽油系统常见井下故障分析

针对孤东油田有杆泵抽油系统井下设备故障问题,进行了综合调查分析,指出地层开采条件、井身结构、井下设备的运输、储存、加工制造工艺及设计工艺和操作管理因素等是有杆泵抽油系统井下设备失效的主要原因,提出了相应的改进措施。     

柱塞式油气混输装置在小区块油田的应用

彩508井区是位于彩南油田西部的一个边缘小区块油藏,开发建设时采用单螺杆油气混输泵工艺技术降低井口回压,提高输送压力,实现油气密闭集输。由于气液比较高且波动大,单螺杆油气混输泵在运行过程中存在故障率高、效率低等问题,较严重的影响了区块的正常平稳生产。针对这种情况,引进了柱塞式油气混输泵并根据实际情况进行了优化改进,有效解决了高气液比油气混输中存在的问题,使用维护成本大幅下降,节能降耗效果明显。     

锦州25-1南平台中压压缩机原动机改造项目设计方案分析

锦州25-1南CEP平台设计有3台中压压缩机,其驱动装置为燃气驱发动机,负责油田群天然气外输。油田群实际日产伴生气近119万方,比设计预估超出近30万方/天,三台压缩机必须同时运转才能达到外输需求。任意一台压缩机在维护或故障时,部分天然气只能火炬放空处理,造成环境污染和资源浪费。在目前电力组网的大环境下具备富裕电量,若将燃气驱发动机改为电驱发动机,单台压缩机外输能力可以提高到60万方/天。两台压缩机就可以完成油田群伴生气的外输工作,实现压缩机的两用一备,达到节能减排的目的。     

延长机泵使用寿命的方案及实施效果

机泵作为化工企业的一种重要动力机械,若出现故障,势必影响化工连续化生产的需要,造成不必要的经济损失,为减少设备损坏,结合油田实际,对机泵类设备管理提出一些建议。     

接转站流程改造及应用

近年来,由于油井开发方案的调整,致使现河采油四矿采油12队2#接转站日处理液量达到4500m^3,大大超过了设计能力,造成了分离器油气处理不稳定、加热炉外输泵等设备负荷过大、管线频繁穿孔等一系列问题,严重影响了接转站正常生产的进行。2009年,对原有的流程进行了改造,改造后的流程简单、操作方便,并取得了较好的效果。     

降低电混集输系统单耗的研究与应用

本文介绍了电加热混输泵工艺在实际应用中的具体情况,本文以永乐油田肇291地区为例,针对肇291地区电混集输系统能耗高的实际情况,采取管理、技术相结合的方法降低能耗.     

外输油出口管线改造效果分析

大庆油田第四采油厂第一油矿聚杏北五中转站外输油出口管线改造后,降低了外输油的输送粘度,减小了外输油从本站至杏六联合站的流动阻力,并减少了输油泵的电能损耗。此改造流程具有降低油品粘度、节约能源的特点。分析其实用性、经济性、简单性。     

延长石油管输企业中输油设备管理的探讨

输油设备管理在延长石油管输企业生产中占据越来越重要的地位,输油设备管理的好坏直接影响到输油生产进度、质量、成本。本文主要针对延长石油管输企业的输油设备管理中目前实际存在的问题,探讨寻求实际有效的解决办法,提高输油设备管理技术水平,为输油高效生产提供有力保障。     

降低高含水外输原油输差对策及措施

本文针时油田高含水外输原油输差大的现状,通过对外输系统、液流状态、外输参数的分析与研究,理论联系实践,摸索总结出外输系统平稳运行的最优参数,减小了外输交油误差,大大降低了高含水外输原油输差,取得了良好效果。     

输油泵运行工况分析

在地面设备运行过程中,运行设备的工况主要指容器、机泵等设施在使用过程中的运行状态,通过对设备在运行过程中的技术性能（包括技术规格、精度等级、结构特性、运行参数、工艺规范、生产能力）进行分析,找出合理的操作和管理方法。由于设备技术性能的先进与落后,是反映企业生产技术水平高低的重要标志,是确定设备更新改造的主要依据之一,而输油泵又是油田外输的主要设备,因此对输油泵运行进行监测、记录和分析,从而提高其运行效率,使其达到平稳、安全、经济运行有着十分重要的意义。