生产企业的工程变更管理

<正>工程变更(EngineeringChange,EC)是制造企业生产经营活动中的一项重要业务,涉及设计、工艺、制造、工装、采购、销售、服务等众多部门。良好的工程变更管理(EngineeringChangeManagement,ECM)能够降低成本、缩短产品的上市时间、提高产品质量,使企业在激烈的市场竞争中处于不败之地。目前工程变更管理一直是PDM技术实施的难点。如何应用PDM系统中的变更管理来优化变更流程,使设计变更能准确及时地在生产中得到应用和实现,是PDM系统的变更管理值得研究的一个问题。本文     

生产系统基础数据集成研究

采用可配置技术，根据不同顾客需要自动生成个性化产品的生产明细表是企业未来努力方向。通过PDM和ERP计算机系统软件，分别对技术系统和生产系统中的信息流、工作流和相关业务领域的信息系统实行集成，满足技术系统和生产系统的产品的不同管理需要，在产品的形成过程和生命周期中，达到产品开发、设计与制造全过程的信息集成。实现设计明细表数据与生产明细表数据快速转化的应用前景。     

基于Visual Foxpro环境下的生产管理系统

运用Visual Foxpro6．0编写的系统软件可以对企业生产过程中的日常管理工作及产品加工的全过程进行科学的、规范化的数据库管理。针对温州打火机生产企业开发的基于Visual Foxpro环境下的生产管理系统对生产过程中的原材料进厂到成品出厂全过程进行信息化管理，实现了企业内部物流管理的信息化、实时化，大大提高了企业管理的科学性。     

ERP在石化企业生产计划精细化的探索

PP模块(生产计划Production Planning在SAP中的简称)是ERP系统的一个核心模块.在PP模块的业务实现过程中,最主要的工作就是生产订单的下达(即生产计划发布)及生产订单技术完成(即完成数据确认),生产订单是生产成本的收集载体,反映了生产过程的投入/产出情况、费用的消耗情况等.因此生产订单的精度是实现企业精细化生产管理的关键.     

适时生产系统及其对现在成本会计的影响

适时生产系统带来了企业传统采购、制造过程的深刻变化，并推动零库存、全面质量管理等全新管理理念和技术的诞生。本文通过阐述适时生产系统的具体内容、特点，在此基础上论述了适时生产系统对企业经营管理及现代成本会计的重大影响。     

生产制造企业质量管理探究

运用理论与实际相结合的方法,通过探讨生产制造企业质量管理方面现状和存在的问题,提出了从质量管理目标、质量管理评审、内部审核以及质量管理从提高过程能力、加强员工培训等改进措施来进一步完善企业的质量管理,使企业的市场竞争力不断得以增强。     

制造企业生产管理系统应用分析

结合信息技术的生产管理系统在现代企业的生产制造领域广泛应用,旨在帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。本文主要针对生产管理系统中的生产计划管理和和生产车间管理进行了应用分析。     

中小型电子制造业精益生产现场管理研究

市场竞争加速,企业要想在竞争中立于不败之地,"创新"成为关键。"创新"不仅指企业依靠研发部门加速产品创新迎接市场挑战,管理创新也是其重要构成部分。基于中小型企业无雄厚资金展开产品创新、研发的考量,以企业内部的管理创新为抓手,以A企业为例,通过对其生产现场存在问题分析,运用生产现场的5S、目视、定置管理及作业工序的流程重组等精益管理思想、方法、手段,优化其生产现场管理水平,促使A企业实现降本增效的目标。     

面向多行业的生产管理实践教学平台

针对生产管理实践教学中学生缺少不同行业业务实践参与的问题,提出一个集成多行业数据源的生产管理实践教学平台。平台将系统数据库与多个业务数据库之间分离,构建了基于Saa S(Software as a Service)模式的多层次平台服务技术架构,并应用工作流技术完成模板化的业务过程建模,实现了面向多行业、多角色参与互动的企业生产管理全过程模拟。最后以电机制造行业为例,验证了生产管理实践教学平台的可行性和适用性。     

中小型制造企业生产异常管理系统应用与研究——以AIP公司为应用案例

基于AIP公司的生产实践,对中小型制造企业生产异常情况的成因、分类及影响进行了归纳、分析和探究。针对中小型制造企业生产中的诸多因素所导致的异常不能及时反馈和处理这一难题,以及生产效率和交货期等难以管控的现状,设计了一套对生产过程异常进行控制的可行性方案,构建了一种可支持车间生产异常事件信息实时采集、快速分析、趋势预判和综合查询的信息管理系统。实践证明它可以全面提高中小型制造企业对生产异常情况处理的及时性、有效性,实现了生产异常问题处理的规范化、标准化和信息化。     

生产运营与质量管理人才培养探索

制造企业对生产运营与质量管理人才需要旺盛,但高校缺乏对应专业.目前的工商企业管理缺乏专业内涵、就业质量不高,可以进行专业方向改革,面向制造企业基层管理就业.可以实施政校企行四位一体的深度合作,加大生产运营与质量管理人才培养、培训力度,突出培养创新型高层次、高技能人才,促进制造业转型升级.     

基于BI的电网生产安全管控分析平台设计与实现

随着电力信息化水平的大幅度提升,信息系统基本覆盖了企业管理的各个环节,经过几年应用,积累了大量业务数据。生产管理过程涉及环节众多,信息繁多而零散,给生产过程的管理和控制带来诸多不便。利用BI（商务智能）技术将生产过程中的各类信息进行整合应用,充分发挥业务数据的价值,有助于日常生产管理工作的开展。设计了基于BI的电网生产安全管控分析平台。     

中小型制造企业生产异常管理系统应用与研究——以 AIP 公司为应用案例

基于AIP公司的生产实践,对中小型制造企业生产异常情况的成因、分类及影响进行了归纳、分析和探究．针对中小型制造企业生产中的诸多因素所导致的异常不能及时反馈和处理这一难题,以及生产效率和交货期等难以管控的现状,设计了一套对生产过程异常进行控制的可行性方案,构建了一种可支持车间生产异常事件信息实时采集、快速分析、趋势预判和综合查询的信息管理系统。该异常管理系统已在AIP公司成功应用,实践证明它可以全面提高中小型制造企业对生产异常情况处理的及时性、有效性,实现了生产异常问题处理的规范化、标准化和信息化．这不仅为AIP公司创造了良好的经济效益,而且为其他中小型制造企业解决此类问题提供了有益参考。     

生产进度跟单员应具备的能力分析

跟单员是客户与公司、公司与生产、生产与客户这个循环关系的连线人,其工作质量的好坏直接影响着公司的服务品质和企业形象。在生产性跟单中,原料的采购、工艺流程与技术、生产进度与质量监控、投入与产出,由于企业性质不同,跟单内容和流程也相应不同,各自有所侧重。在小型企业中,生产跟单员身兼数职,既是内勤员,又是生产计划员、协调员、物控员,还可能是采购员。在中型、大型企业,则代表企业的业务部门向生产制造部门催单要货,跟进生产的异常,跟踪出货。根据跟单的对象和核心事物的不同,可分为生产跟单和外贸跟单,本文主要讨论中、大型企业的生产跟单。生产进度跟单的基本要求是使生产部门能按订单及时交货,使生产进度与订单交货期相吻合,尽量做到不提前交货,也不延迟交货。     

基于Oracle NDM构建生产数据管理系统初探

PDM系统以产品为核心,实现对产品生命周期过程中产生数据的集中管理,贯穿了从市场需求、设计、工艺、制造到销售服务等生产经营的各个阶段。本课题针对孝棉集团生产过程中的实际需求,设计了一套生产数据管理系统,用以在上层ERP和底层设备控制之间建立一个集中的数据管理工作平台。该系统的实施将能大幅度提高了信息实时性和准确性,降低企业成本,提高生产效率。     

轴承MTO生产协同制造执行系统建构与应用

面向MTO的轴承生产特征,构建其生产管理的三层系统模型。按照协同制造的资源信息实时可视化、物流控制同步化的要求,对生产基层数据采集和生产物流管理进行系统设计,并完成了一个面向MTO的轴承协同制造系统。     

基于数据仓库的企业生产运作分析过程研究

以某型材制造企业的决策分析过程为例,阐述了企业基于数据仓库的生产运作分析过程,包括分析主题的确定,数据仓库的逻辑模型及物理模型的设计、数据的处理和联机分析过程.     

以客户需求为导向的生产管理模式——精益生产管理

精益生产管理,是一种以客户需求为导向,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作利润显著提高的一种全新的生产管理模式.以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,可以缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力.     

基于生产过程的综合实践课程教学模式改革

文章分析与研究了机械设计与制造专业综合实践课程基于企业生产过程的教学模式,以期进一步完善高职高专机械设计与制造专业综合实践课程的教学过程。     

从丰田的精益生产方式看中国的生产管理

90年代以来中国的制造越来越关注日本的丰田生产模式，丰田生产方式被奉为汽车生产制造的宝典真经，是继泰罗制和福特制之后在生产组织管理上的重大创新，许多生产企业开始学习和引入丰田生产管理模式，并有一大批企业家和管理者开始致力于将丰田生产模式（TPS）成功转化为中国生产模式（CPS）。确实，成功实施“精益生产管理模式”能给企业带来巨大的利润空间，[第一段]