南堡油田气举井投球热洗清蜡工艺研究

气举井结蜡现象普遍存在,本文从南堡油田结蜡规律出发,针对目前应用的清蜡方式存在的清蜡周期短、存在油层污染风险等问题,并结合该油田气举井半闭式生产管柱结构特点,提出了投球热洗清蜡的思路。制定该项清蜡工艺实验方案,设计了捕球装置,通过现场实验对该清蜡方法进行了研究。     

乌尔禾油田清防蜡工艺应用效果评价

乌尔禾油田油井结蜡严重,主要采用热洗和化学清防蜡进行油井清防蜡。通过现场清防蜡效果分析表明,常规热洗存在着部分井清蜡周期短、热洗清蜡成本费用高及清防蜡效果差等问题;化学清防蜡技术清蜡效果显著,同时具有较好的经济效益。     

自能热洗清蜡技术在曙光油区的应用

油井自能热洗是利用油井伴生气加热产出液,高温融蜡并将其排出井外的一项新兴节能工艺。辽河油田曙光油区原油具有高含蜡、高凝固点的特点,抽油井需要经常进行清蜡作业;常规热洗井清蜡费用高且遇到水敏和出砂储层会对底层造成损害。自能热洗清蜡技术无需外加能源,是一项清洁环保的绿色科技,在该现场应用表明:该技术热交换率高,升温快,清蜡效果显著。     

二合一加热炉烟火管使用寿命探讨

大庆油田随着开发的不断深入,地下形势日益严峻,对地面的工艺要求也越来越高,加热炉作为油田开发的辅助设备被广泛地应用于油田集输过程中,随着油田开发的不断深入,采出液性质发生了很大变化,含蜡升高,含聚浓度逐年增加,由于目前加热炉大都采用采出液分离出的污水,使得加热炉烟火管的运行环境日益恶劣,同时,机采井井筒热洗清蜡的温度要求越来越高,大大超过了加热炉原设计温度,使得加热炉烟火管的使用寿命越来越短。特别是近几年一些经过大修的二合一加热炉使用甚至不到一年就要上二次大修,严重影响了正常的生产管理,也增加了能耗,间接制约了油田的开发,也耗费了大量的资金。针对中转站二合一烟火管的损坏情况,从加热水质、机采井热洗管理、施工质量、操作规范仪表及自控方面进行了分析,提出了加热炉改造的思路和认识。     

渤南油田清防蜡技术存在问题及改进方法探讨

随着油田不断开发,渤南油田在油井清防蜡工作中,普遍存在低压低产井洗井液漏失情况。本文通过结蜡原因和清防蜡效果分析,探讨了几种清防蜡方式。     

创新油井热洗技术的研究与应用

魏岗、张店、东庄油田原油物性具有＂两高＂即高含蜡、高凝固点的特性,其中含蜡量约45.1%~48%,凝固点约46℃~47℃。因此在油井生产过程中,井筒及管杆结蜡很普遍。解决清防蜡的主要工作之一,就是油井的热洗工作。油井的加药只能起到防蜡的作用,不能代替油井热洗清蜡。因此油井热洗是油田及采油队油井生产管理的一项主要工作。     

临南油田油井结蜡机理的研究与防治

临南油田油井平均含蜡量在11%,油管结蜡使油井减产,泵效降低,严重时造成躺井,增加了作业工作量,提高了原油生产成本。本文对临南油田油井结蜡机理进行了分析,并提出了治理措施。     

浅析洗井与油层污染

随着油田开发的不断深入,地层能量在逐渐下降,由于作业洗井、热洗清蜡等原因洗井液对地层造成伤害,引起油层污染,导致油井产能下降、水井吸水能力降低,影响油田开发效果。因此,根据油井的实际情况,通过各种防止地层污染技术的应用,可以有效地减少油井产量的损失。     

空心抽油杆热洗清蜡技术研究

空心抽油杆热洗清蜡技术研究是针对井筒中原油析蜡、积聚后,对井筒和流程系统升温清洗,保持油井正常生产的热力清蜡技术研究。本技术与目前现有的清蜡工艺相比,其工艺技术性能先进,杆柱结构简单,施工操作方便,具有清蜡效果好、不伤害地层、不停井施工、经济适用等技术优点,具有良好的经济效益和广阔的应用前景。     

热力清蜡工艺技术对比研究与应用

结蜡是油田开发过程中普遍存在的现象,目前国内各油田广泛采用热洗的方法进行清蜡。由于宁东油田是典型的"三低"油藏,低压低产井多,常规热洗时容易产生倒灌,污染油层影响产量,降低油井开采效益。同时部分油井由于套漏进行了卡封生产,存在着常规热洗无法建立油套循环的问题。因此,本文通过对常规热洗、蒸汽热洗及空心杆热洗等热洗工艺技术进行对比分析,提出了各工艺技术的优缺点和适应范围,现场应用效果显示,通过这三种工艺技术的有机结合,实行一井一策,能较好的解决宁东油田油井清防蜡工作中遇到的难题。     

超导自洗清蜡车在渤南油田的应用

介绍超导自洗清蜡车工作原理,通过摸排和筛选渤南油田抽油机井进行清蜡,将洗井前后效果对比以及经济分析,总结了该设备应用的优缺点验证了其在本油田的适用性。     

油稠结蜡井筒掺水的治理与研究

胜坨油田三区已是开发了40多年的老区,抽油井油稠、结蜡因素一直困扰油田开发.尽管采取了大 量的降粘、清蜡有力措施,治理效果还是很不理想.这就需要我们开展油稠、结蜡井筒掺水的治理与研究,降低成 本,提高降粘、治蜡措施能力.要改变目前套管加药降粘、治蜡等一系列维护措施至关重要,提高油井时率,延长油井免修期具有重要意义.     

彩南油田常规热洗应用研究

针对彩南油田常规热洗过程中,油井各点温度随热洗时间和入口温度变化而变化情况进行了系统分析,对常规热洗熔蜡的效果有更深入的认识。同时,提出采取多种清、防蜡工艺组合的措施来达到彻底清蜡的目的,并建议在井底安装阻止洗井液进入油层的大排量洗井技术,在保护油层不受伤害的前提下,加大洗井液的排量,提高洗井液温度和延长热洗时间,达到清蜡的目的。     

渤南油田清防蜡工艺技术应用及优化研究

随着渤南油田开发的持续深入,由于渤南油田低密度、高含蜡的特点,结蜡问题时有发生,已经成为制约渤南油田原油高效开发的重要因素,因此,做好清防蜡工作刻不容缓。然而在以往的油井清防蜡工作中,由于实施中由于洗井液漏失问题,出现了洗井液利用率比较低,清防蜡效果不理想的问题。因此,需要进一步优化改进清防蜡工艺。基于此,本文根据渤南油田实际,在详细分析该区油井结蜡的主要影响因素基础上,就常用的几种清防蜡方法及其效果进行了评价,并在此基础上就部分清防蜡技术存在问题其及改进方法进行了分析。     

清防蜡工艺的应用

本文以渤南油田开发井为例,归纳了油井结蜡的影响因素及常见清蜡、防蜡措施,介绍了各种清蜡防蜡的工艺,并进行了评价对比。     

清防蜡工艺的应用

本文以渤南油田开发井为例,归纳了油井结蜡的影响因素及常见清蜡、防蜡措施,介绍了各种清蜡防蜡的工艺,并进行了评价对比。     

柳赞中区自循环热洗技术应用及效果分析

为解决传统热水洗井严重污染地层,压井减产,泵效低,成本高的老大难问题。通过现场应用自循环热洗清蜡洗井效果较好,洗井优点不污染地层,不压井,工艺安全可靠,热洗成本低,增油增效明显。     

集输系统地面管线清洗技术的综合评价

萨北油田集输系统普遍采用的是掺输工艺。随着油田开发后期地层产液舍沙量增大,在掺输过程中由于工艺管线运行年限的延长,大量的泥沙和垢沉积在掺水、热洗管线中,造成有效管径变细,最终导致掺水、热洗系统压力增高,液量不足,能耗增加,更进一步使集油管线结蜡、结垢。从更换下来的掺水管线来看,内壁结垢严重。特别是近年来,管线堵塞的现象不断出现,影响了正常的生产。更换管线不但投资高,而且施工周期长、难度大。随着地面管线清洗技术的不断完善,对在用管线的清洗成为解决上述问题的主要方法。通过对各种清洗技术的综合评价,分析了各种清洗技术的利弊,为油田地面管线的清洗提供参考。     

超导加热装置的推广应用

抽油井结蜡是影响油田开采的重要因素,热洗清蜡是保证油井的正常生产重要措施,常规热洗工艺存在着容易污染油层且含水恢复期长的缺点,超导热洗弥补了常规清蜡工艺的不足之处。但是由于超导热洗使用井底产出液作为加热融化蜡的介质,因此对油井的产出液数量有要求,为推广超导的应用,用超导热洗车和加药车配合洗井,扩大了超导热洗技术在中原油田的应用。     

自循环清蜡工艺的研究与应用分析

本文针对胜利油田河口油区的低渗透油田原油凝固点较高、容易结蜡的特点,探索研究了自循环清蜡工艺技术,介绍了自循环工艺技术的探索研究、改进过程、工艺流程、技术特点等,并对自循环清蜡工艺先期试验中的经济效益与社会效益进行了分析。