人机界面在物料分拣系统中的应用

本文的人机界面采用了MCGS触摸屏,分别从制作工程画面、定义数据对象、动画连接以及与PLC之间的通讯实现等方面,对人机界面在以松下PLC为主控制器的物料分拣系统中的应用作了详细的阐述。     

基于PLC、触摸屏、步进电机的机器人搬运单元系统的设计

以机器人搬运单元系统为例,利用步进驱动器作为驱动,采用PLC控制,结合触摸屏技术,实现可行走的四自由度机器人,完成工件由上料位、加工位、装配位/烘烤位等位置的搬运工作。本文着重分析了控制系统的结构、工作过程和PLC梯形图控制及触摸屏人机界面设计。     

基于PLC的赤泥综合回收控制系统的设计与应用

赤泥综合回收控制系统采用PLC作为主要的控制器,具有手动控制,自动控制,数据采集,测量精度高,操作简单等特点,并使用触摸屏作为人机界面,该系统达到了国内外的较先进的水平。     

用PLC控制远红外元件组加温、恒温、定时

1　引言远红外干燥技术因有显著的节能效果 ,在越来越广的范围被推广应用。但是 ,一些单位在推广应用中不注意电气控温线路的选择 ,仍采用继电接触器系统 ,在节能的同时亦造成不必要的耗能 ,而且故障率高 ,可靠性差。内蒙古某厂在技术改造和技术革新中 ,对 1 0方木材烘干炉进行了技术改造。采用由 PLC机控制远红外元件组加热 ,使烘干炉的加温、恒温、定时及停止炉温加热 ,完全实现自动控制。2　控制方案的确立方案确立三原则 :a.先进性 ;b.低成本 ;c.操作维护简便。根据三原则及厂内实际条件 ,整个控制系统由三部分组成 :2 .1　自动测温线路 :用厂内现有的智能双显调节仪及 K型热电偶。2 .2　 PLC控制加温、恒温、定时、自动转换控温线路 :由于测温独立于 PLC之外 ,选库存的 FP1 ( C1 6)型低档 PLC机就能满足控温电路要求。2 .3　分组自动转换加温控制线路 :由远红外元件组、刀闸开关及交流接触器组成。3　PLC的控制和程序设计3.1　 PLC输入输出信号3.1 .1　输入信号包括 :关炉门位置开关动合触点x0 ,测温仪输出端常开触点 x2 ,常闭触点 x3;紧急停运自锁按钮 x1 ,停声...     

热处理淬火炉PLC控温系统

文章设计的是热处理车间淬火加热炉炉温自动控制系统。该系统利用西门子PLC 315-2DP可以方便地实现对PID参数的选择与设定;实现工业过程的PID控制。它采用温度传感器热电偶将检测到的实际炉温采集至PLC模拟量输入模块进行A/D转换后,由PLC系统功能块FC105处理后的数据作为温度实际反馈;将温度实际反馈值与设定值通过功能块FB41输入进行比较,得出偏差;通过FB41对偏差按PID规律进行调整,得出对应的控制量通过模拟量输出模板D/A转换后,将控制给定值的模拟量输出接入脉冲控制器MPT700的输入端,脉冲控制器根据接收到的信号大小调节对应一组(4个)空气电磁阀开关状态实现烧嘴大小火转换,从而实现温度的自动调节。     

PLC在我厂输煤系统运行中存在问题及改造方法

PLC集控系统作为应用于化工企业输煤系统控制的一种自动装置,已经变得日趋成熟和稳定。PLC系统本身具有一定抗干扰能力,尤其在硬件方面,主要为输入输出模块均采用光耦隔离、继电器隔离,在系统电源输入侧加装UPS系统,更进一步确保了PLC系统在市网断电情况下可以可靠运行。在软件程序方面,PLC集控系统增加了自动配煤程序,站点信号远处及调度。     

立体车库自动存取车系统的优化设计

应用台达DVP系列PLC和台达DOP-B05S100型触摸屏组成升降横移式立体车库自动存取车控制系统.介绍了立体车库的运行原理并分析了其控制系统的硬件组成和软件实现.为提高存取车效率,提出了立体车库的优化设计方案.讨论了PLC与触摸屏一对一、一对多通讯的链接方法及优点.讨论了刷卡通讯系统在立体车库实际应用的可行性.     

称重装置在神华天津煤炭码头翻车机给料系统中的应用

介绍了一种方法用于检测漏斗料位,即用传感器采集的现场模拟重量信号连锁在系统PLC(可编程控制器),并在工控机的人机界面上显示出来,提高了翻车机给料系统系统的自动化程度和稳定性。     

平板运输车照明系统优化设计及应用

平板运输车运输大型货物,视线不好,对于照明系统要求比较高。为了提高了车辆行驶的安全性,相较于传统的纯硬件接线控制,改进后的照明系统把元件信号全部进PLC控制,PLC能够实时监控,当出现断路和短路等现象时,可在显示器上显示出故障信息,便于驾驶员维护维修。     

浅谈电话线的PC远程控制家用电器

介绍了电话线PC远程控制家用电器。该系统基于双音多频(DTMF技术的)信号可通过发送一回路的导线开/关各种电器,且通过个人计算机(PC)。该系统的硬件和软件设计是在电话的标准的基础上,硬件部分包括双音多频接收器/断钩探测器,环探测器和输入/输出接口的PC卡。设计基于电话的标准,这意味着,该系统有资格被安装在公共交换系统。该系统的设计利用双音多频(DTMF技术的)信号,它可由电话的设置产生。这些信号被送往从用户端通过回路电线到目的终端,那里的控制系统是静态的。该系统包括3个主要部分:①环形探测器和双音多频接收器,②输入/输出接口单元,③个人电脑。     

基于XML的嵌入式软PLC通用梯形图开发方案

将PLC(Programmable Logic Controller,可编程控制器)梯形图逻辑表示为XML(eXtensible Markup Language,扩展标识语言)数据,不同于采用二又树来描述节点连接结构.根据不同的PLC设备,配置相应的语言转换程序,可将XML结构数据自动转换成PLC设备的编程语言,如指令表或结构文本.以通用嵌入式系统作为底层硬件,构建软PLC系统,可将XML数据转换为汇编语言或C语言等,从而实现PLC功能.针对新的LEC61131-3标准,采用XML作为与硬件无关的PLC的编程代码具有极大的灵活性和扩展性.     

中小型PLC交流参量采集方案的设计

可编程控制器作为实现工业自动化的重要手段之一,在工业现场主要是用来处理各种开关量.但随着技术的发展,各种高性能输入、输出模块的出现,大大增强了可编程控制器对模拟量的响应能力。本文主要介绍了在实际工程中如何组态可编程控制器的模拟量输入模块,以及如何把模拟量参数整定为工程需要的电参量。以MPLC的模拟量通道为例,介绍利用"寄存器-数据表"传送指令对PLC模拟量输入通道进行数据采集和处理的方法,包括硬件连接、工作流程和梯形图控制程序的编制。详细说明了模拟量串行输入接口的设计方法、硬件结构及工作原理,给出了程序(梯形图)及接口时序。实验证明该接口较好地满足PLC对模拟信号的采集。     

PLC技术在液体配料混合机中的应用

本文的液体添加剂自动配料混合机电路采用PLC实现全自动配料、混合、排放、送桶几个工序,完成预定生产批次任务后自动停机。用变频器实现调速以适应不同浓度液体的混合要求,用触摸屏作为人机界面,可以修改配方、输入批次数量、混合时间,实现无人值守全自动运作,提高生产效率。通用性强,适用于饲料厂、饮料厂等液体自动配料混合,具有良好的可靠性和可维护性。     

絮凝剂加药自动控制系统在邢台矿选煤厂的应用

邢台煤矿选煤厂在煤泥水处理过程中,为克服人工添加絮凝剂存在的各种问题,安装使用了絮凝剂自动加药控制系统,选用SIEMENS的S7-200PLC为控制器,人机界面采用TD 400C触摸屏,利用ABB变频器控制螺杆泵输送药量的大小,从而达到控制絮凝剂浓度和流量的目的。     

计算机控制系统在中频炉中的应用

随着自动化控制系统技术的高速发展,中频感应炉采用人机界面和PLC(可编程控制器)集中监控已越来越普及,技术也越发成熟和先进。本文以鞍钢500Kg中频炉集控系统为例,研究开发了一种基于PLC和WINCC的中频炉监控系统,适合于当前钢铁企业对自动化的需要,目前实际投入运行,取得了不错的效果。     

基于PLC的风压风量在线监测系统

本文主要介绍了基于PLC的风压风量在线监测系统,并且介绍了本系统的软件和硬件的设计特点,风压风量的计算原理及其比较,简单介绍了系统采用的通信方式等。本系统采用两种传感器将风压和风量进行实时采集并通过A/D转换为可以进行处理的数字信号,然后利用PLC对数据进行处理并显示,本系统具有超限报警功能、具有风量风压频率输出信号(200Hz-1000Hz)的功能、反馈调速功能,利用组态软件对本系统进行了优化设计。     

基于触摸屏技术的运动控制器

目前的运动控制器设备普遍缺乏美观的人机界面,本文将在普通的运动控制器基础上增加一块触摸屏来实现人机界面的优化,并且实现中文指令的输入,从而改善运动控制器的交互性与整体性能。     

带式输送机电气控制系统中PLC的应用探讨

文章介绍了 PLC 在带式输送机电气控制系统中的应用,工业计算机作为上位机,可实时显示运行状态并进行集中控制;PLC 作为下位机,可完成现场各种信号和数据的采集并实时控制.本装置除能实现单台胶带机控制外,还可通过数据传输,实现多条胶带机的集中监测控制功能.     

基于西门子S7-300PLC的工厂供电参数监控系统设计

工厂供电系统是工厂中最重要的系统之一。为保证工厂的正常生产,基于西门子S7-300PLC,设计了一种工厂供电参数监控系统。该系统主要由西门子PLC、电力参数测量装置、触摸屏等组成。通过PLC、电力参数测量装置和电流互感器采集到工厂供电系统的参数,将采集到的信息通过PROFIBUS-DP现场总线完成数据通信工作。本文详细介绍了系统的硬件结构、软件模块构架和触摸屏的开发设计方案。     

扁平电缆超声波自动焊接工作台的实现

扁平电缆超声波自动焊接工作台具有1、2、3、4四个工位,分为(1、2)和(3、4)两组,点焊机放置于滚珠丝杠螺母副上,焊接时采用点焊机移动,工位不动工作方式,滚珠丝杠在伺服电机的控制下带动点焊机左右移动,脚踩脚踏开关焊接环节已由PLC自动控制,通过PLC及触摸屏来进行自动/手动控制,可以在触摸屏上对每一组工位进行编程,PLC发出指令脉冲,伺服电机驱动器、伺服电机(自带转轴编码器)自身闭环达到准确定位.除了闭环,高精度回原点是保证准确定位的关键之一.