输油管道漏磁检测技术的研究与设计

简述了移动机器人漏磁检测技术在油管无损检测中的应用,分析了漏磁检测技术的原理和特点,介绍了移动机器人的设计原理,根据移动机器人的功能可应用于油管管道损伤检测,实现便捷、快速、准确检测的一种移动机器人,成功应用于油管管道损伤检测中,为进一步实现更智能化、更科技化打下基础.     

光照度与磁粉检验可靠性

磁粉探伤是直接观察工件表面磁痕显示的一种无损检测方法,磁痕是由磁粉堆积而成的,如果现场照明不好,势必影响观察,影响磁粉检测的可靠性。     

钢丝绳无损探伤系统在矿山提升设备中的应用

钢丝绳是矿山提升设备中的重要部件,其安全运行极其重要。本文研究了基于全磁检测的钢丝绳无损探伤原理与技术,通过对传感器的改进提高探伤元件的灵敏度与适应型。针对矿山提升设备钢丝绳的在线检测,介绍了钢丝绳探伤工程系统的组成及特点,说明其具有广阔的应用前景。     

无损探伤缺陷的检测与识别

无损探伤是十分常见的物件缺陷检测方法。通过该技术可以确保物件完整、性能不便,并且仍能进行检测,找到质量存在的缺陷。首先介绍了无损探伤的应用特点,接着分析了常见的几种无损探伤方法,然后探讨了X射线探伤对缺陷的检测与识别。     

四项常规无损检测在压力容器制造中的选用

随着当前科学技术的不断发展和完善,国家综合国力的强大,我国在进行压力容器的无损检测过程中衍生出了几种有效的方式,分别是射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤以及渗透探伤四大类。本文我们基于这四大类无损检测方法探究其在压力容器制造中的选择原理以及注意事项。     

工业无损探伤技术的特点分析

随着经济和科学技术的不断发展,加快了我国的工业化进程,提高了我国工业整体竞争实力。工业无损探伤技术是工业化发展和科学技术整合的产物,具有时代性特点。本文主要就工业无损探伤技术的特点展开分析和阐述。     

射线探伤在建筑结构无损检测中的应用

当今社会,城市化进程不断加快,各项土建工程都有着长足的发展,在高楼林立的同时,我们要看到在施工中的不足和缺陷,今年来许多由于施工质量存在的问题从而威胁人们的生命财产安全的事件不断增多,如何来有效的控制和改变这一问题,是各界人士都在不断探讨的问题,不仅仅要从施工手段上入手,还要做好建筑结构的无损检测工作,所谓的建筑结构无损检测是在不损伤构件性能和完整性的前提下,利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减,利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。射线对人体是有害的。探伤作业时,应遵守有关安全操作规程,应采取必要的防护措施。本文通过对建筑结构无损检测的介绍出发,介绍了射线探伤在建筑结构无损检测中的运用。     

浅谈超声波探伤在多层建筑结构焊缝中的运用

超声波检测是常规的无损检测方法之一。随着国内钢结构多层建筑的不断增多，无损检测工作量也越来越大，除了在焊接工艺上加大控制以外在无损检测上也应加大检测力度，并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。本文就是基于此、进行了超声波探伤在建筑钢结构焊缝中的运用的相关探讨的。     

X射线无损探伤中缺陷的自动检测与识别

本文主要对X射线无损探伤在管材方面的自动检测和识别能力进行深入分析,同时对无损探伤的概念以及特点等进行研究。在实际的工作中,X射线既有优点也有缺陷,只有对其工作原理进行掌握,才能促进工业领域的长足发展。     

超声波探伤数据采集技术的研究

超声波探伤作为一种重要的无损检测技术已经在国防工业、机械制造等领域获得了广泛应用。现有的便携式超声波探伤系统通常采用单片机或DSP实现方案,软件设计非常复杂,实现难度大,代码移植和重用比较困难,因此不便于系统的升级和维护。近年来,嵌入式技术在许多领域的应用日益广泛,在超声波无损检测领域有着广阔的应用前景。论文通过对超声波检测技术发展现状的分析,提出了超声波探伤数据采集装置的技术方案。其次,论文对超声波探伤的基本方法和影响探伤的因素也进行了简单分析。     

机车车轴电磁无损探伤方法理论研究

电磁无损探伤技术在机车车轴上应用,能够准确检测出车轴内外部缺陷。该文提出了一种基于电磁无损探伤技术的机车车轴检测方法,并对该检测方法进行了理论研究,实验表明该检测方法稳定可靠,准确度高,具有广阔的应用前景和应用价值。     

组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用

伴随着无缝钢管在社会中各个领域的应用越来越广泛,各个行业对其的质量要求也越来越高,在实际的应用中,其存在的缺陷越小越好。在这样的背景下,组合无损技术应运而生,工作人员将这种技术应用于无缝钢管的探伤中。明显提升了无缝钢管中管道接头的质量。基于此,本文通过深入分析组合无损技术的具体内容,总结出其在无缝钢管探伤中的应用方法,以期为今后组合无损技术得以广泛应用提供一定的理论依据。     

γ探伤放射源在广西的应用

γ探伤作为无损检测手段之一,被广泛应用于工业设备、铸件等的质量检验,但作为Ⅱ类放射源,存在较大的辐射安全风险。文章对2005年至2016年,广西区内γ探伤放射源的应用情况进行了统计分析,介绍了γ探伤的辐射安全管理要求和广西境内γ探伤存在的问题,并就加强γ探伤的管理工作提出了建议。     

加氢反应器制造过程中的无损检测及堆焊层的超声波探伤

重点介绍了加氢反应器制造过程中的无损检测及堆焊层的超声波探伤的技术要求。     

浅析当今压力容器无损检测的技术

压力容器无损检测技术随着科技的发展,也快速的发展了。压力容器已经从无损探伤(ND)I到无损检测(NDT)的过程中发展了,随着时间的推移,这个发展将会向自动无损评价(ANDE)发展,和向定量无损评价(QNDE)方面快速进行。本文将讨论我国当今压力容器无损检测的技术。     

关于油管质量检测技术方面的研究

油管质量对于保障石油开采的质量和水平,提升石油开采的安全性发挥出了重要的作用。其中,良好的油管质量检测技术具有重要应用价值。本文主要以油管无损检测技术为重点,对有关检测的原理、信号采集和处理方法、数据融合理论在油管检测中的运用三个方面内容进行论述。     

超声波无损探伤在无缝钢管中的运用

随着无缝钢管的广泛应用,人们对其质量的要求也越来越高,以往的探测技术不足以对无缝钢管进行全面的检测,超声波无损检测技术因此而生。本文主要对超声波探伤仪探伤的原理、无缝钢管中的常见缺陷、小口径钢管的探伤方法、大口径钢管的探伤方法等进行探究。     

超声波无损检测技术在煤矿企业中的应用研究

超声波探伤技术是一种无损检测技术,是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。目前,超声波无损检测技术主要应用在石油、电力、化工等行业的压力容器、压力管道、锻件、焊缝等项目的检测检验中,在煤矿企业还没有得到广泛的应用。根据这几年在煤矿企业从事固定设备检测检验的经验来看,其一、煤矿企业需要超声波无损检测这一技术支撑。其二、超声波无损检测技术在其他行业现已基本应用成熟,我们可以推广应用到煤矿企业的钢结构件检测项目中。     

数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用分析

锅炉检测是关系到锅炉使用安全的重要问题,数字超声波探伤扫描技术是探测锅炉缺陷和保证锅炉检测质量的重要技术手段。随着科技发展,数字超声波探伤扫描技术应用越来越广泛。数字超声波探伤扫描技术可以观测到断面上的二维信息及被检测物体缺陷三维空闻结构,这些断层图像的三维重建在工业无损探伤的领域有着极其重要的实用价值和研究意义。     

一种脉宽可调的超声无损检测发射接收系统设计

超声无损检测是铁路系统设备、装备伤损检测的最主要手段之一,而超声波发射接收模块作为超声探伤仪器前端主要组件,其技术指标对于超声探伤仪器整体性能至关重要。本文设计了一种脉宽可调的超声无损检测发射接收电路,能够实现300V,20M带宽可调脉宽方波发射接收的功能。通过对发射脉宽的调制,能够产生不同的探测深度,具有较高的实用价值。