大坝安全监测仿真实验控制系统中的几个关键问题

大坝安全监测仿真实验系统是一种动态模拟实验系统。在选择步进电动机作驱动装置下,解决了两大关键问题:用升降速的方法控制步进电动机,实现电机的准确定位,经过多次实验验证,达到了系统的整体要求;在Delphi环境下采用多线程技术来实现多台步进电动机异步运行。     

STC单片机智能输液监控报警管理系统的设计

智能输液监控报警管理系统由STC单片机控制系统、LCD1602显示系统、液滴速度检测系统、液位检测系统、步进电机控制电路、温度传感器、加热电路、数据存储系统以及键盘设置和光电报警系统等构成。利用步进电机控制阀门,来控制液体流速。液体流速范围可以设定,同时当液体水位到达警戒位以下时发出报警信号。当液体的温度低时可以对液体进行加热。整个设计过程由电路设计、软件设计、仿真设计等组成。本系统精度高、智能可靠、实用性能高具有很强的推广价值。     

Windows平台上步进电机的速度控制

介绍了目前常用的步进电机升降速的几种曲线，着重讨论了符合步进电机工作特性的指数曲线及其离散化的问题，并在Windows平台上用VisualC＋＋6．0语言实现步进电机升降速控制。     

单片机在电路板数控钻孔机中的应用

目前电路板一般采用专业软件如PROTEL进行辅助设计，印板后一般需钻孔。本介绍通过计算机把PROTEL产生的钻孔数据传送给单片机，然后利用单片机控制微型台式钻孔机的X、Y轴的步进电机移动和Z轴电机的升降运动，实现电路板全自动数控钻孔。本着重介绍单片机控制两坐标联动、坐标显示及传感器检测的设计，并分析其硬件工作原理和主要软件设计过程。实验表明，采用该设备与传统的手工加工相比可大在提高钻孔速度和精度。     

基于单片机的步进电机控制系统

采用基于AT89C51单片机为核心,包括系统硬件设计和系统软件设计,来实现对步进电机的控制.系统为一自动控制系统,通过按键向单片机输送控制信号,控制步进电机的转速和正反转,以及控制悬挂物体在做自行运动.采用AT89C51单片机指令系统进行编程来实现软件部分.经测试,系统能实现上述功能.     

步进电动机的微机控制

步进电动机是受输入的电脉冲控制而动作的。脉冲发生器所产生的电脉冲信号，通过环形分配器按一定顺序加到电动机的各相绕组上。为使电动机输出足够的功率，经过环形分配器的电脉冲信号还需进行功率放大。但是以上所说的控制线路复杂、成本高，且一旦成型，欲想改变控制方案就必须重新设计电路。而单片机为设计功能强价格低的步进电动机控制器提供了先进的技术。由于单片机编程的灵活性，如要修改控制方案，只要重新编一个程序就可以了。一、单片机控制步进电动机在单片机控制步进电动机的系统中，脉冲的产生、步骤、方向和速度的控制都是由…     

用自动机理论设计步进电机电源

本文介绍了用自动机理论设计多变量、多状态的离散数字系统的矩阵法;并用其设计步进电机数控制系统。引用压控振荡器作时钟,实现无级调速。用电流检测高、低压电源驱动电路,可以提高步进电机的出力。     

用步进电机改进位移式传感器实验系统

提出了一种位移式传感器实验系统的改进方案,方案采用微型步进电机控制位移传感器的位移量,在步进电机控制上采用了细分控制策略,细分控制驱动电路采用全桥PWM微型步进电机驱动器3957,实现直线步进电机的平稳运行,系统采用通用单片机AT89C52为控制核心,A/D转换采用12位A/D转换器AD574,满足系统的测量精度要求,采用独立式按键和1602液晶显示器实现人机对话功能。改进后的方案能在实现实验目的的基础上大大提高实验效率和实验数据的可信度,从而节约有限的课内实验学时,扩大了实验容量,提高了实验质量。     

计算机控制步进电机的软件设计

传统的步进电机控制系统采用分立元件或者集成电路组成的控制回路,不仅调试安装复杂,需要消耗大量元器件,而且一旦定型之后,要改变控制方案就一定要重新设计电路,成本较高。本文设计一种以单片机为核心的步进电机驱动系统,表现出良好的控制性能和低廉的控制成本。     

基于Proteus的步进电机控制系统仿真设计

设计了一种步进电机控制系统,使用C51单片机控制4相步进电机,由单片机产生驱动脉冲信号,通过键盘设定步进电机的步进方向和步进速度,在液晶显示器上显示步进角度、步进方向和步进速度,并通过仿真软件Proteus对系统做了仿真和测试。整个系统采用模块化设计,结构简单可靠。     

基于虚拟仪器技术的步进电机控制系统设计

本文介绍了一例步进电机控制系统,该系统改变了利用单片机或逻辑电路来实现步进电机控制的传统方式,系统基于虚拟仪器技术,利用PC并口进行通信,软件采用虚拟仪器开发软件LabVIEW进行开发,设计了简单的步进电机控制面板,可实现步进电机的单步和连续运行,利用该控制系统再辅以相应的传感器就能实现波导内驻波场的数据采集.     

基于单片机的步进电动机驱动系统

采用单片机Atmel89C51设计了四相步进电动机的驱动系统,并对单片机直接进行脉冲分配控制电机进行了论述.此系统硬件结构简单,但占用较多CPU时间.当在驱动系统中增加脉冲分配芯片L297后,就使CPU时间得到释放,提高了系统的响应速度.     

一种微陀螺测试平台的设计与实现

本文介绍一种微陀螺测试平台的设计方案,利用PC机与单片机之间的串行通信控制微陀螺测试平台的转速,同时进行实时显示.该系统包括以下三个部分:用步进电动机驱动平台转动,包括步进电动机驱动电路的设计和软件设计;以光栅的特性来检测转过一定角度的时间,主要用单片机来计时;用VB.NET界面显示平台转动的速度.     

智能胰岛素笔步进电机的细步微分控制

提出一种应用于智能胰岛素笔的步进电机驱动控制优化方案。具体实现过程中,采用TI公司的MSP430微处理器作为主控芯片,配合Allegro公司的电动机驱动器A3901芯片,并结合IAR Embedded Workbench for MSP430v5.10系统环境,采用梯形线圈电流波形的微步模式,实现对两相步进电机的驱动控制。同时,出于用户注射安全的考虑,通过加入光电检测装置,可以实时监测电机运行状态。结果表明:该设计能有效地提高注射过程的精确性、舒适性和安全性,更有利于糖尿病患者的使用。     

电梯系统仿真设计

以单片机AT89C51为控制核心,由四相直流步进电机、发光二极管和七段数码管组成了4层电梯仿真系统,采用了软件与硬件相结合的方法,达到了对步进电机的有效控制,能够使电梯在1到4层之间运转,准确定位．采用10个独立式按键输入．电梯运行状态全程显示．步进电机驱动电路自行设计,采用光电耦合器进行前后级隔离,有效提高了步进电机的抗干扰能力．     

基于单片机的步进电机程序控制系统设计

步进电机在许多领域中被广泛使用,阐述了用软件产生控制脉冲,用单片机系统代替传统的脉冲发生器和脉冲分配器,提出了三相六拍步进电机的硬件接口电路及控制流程图。     

基于单片机的PCB雕刻机系统设计

设计了一套利用单片机实现的PCB雕刻机系统.重点设计了雕刻机的机械结构和整个系统的方案.编写了将PCB制图软件输出格式文件转换为单片机程序和能够与单片机进行数据交互的转换程序软件.选择合适的步进电机并设计了驱动电路.     

基于K60的步进电动机控制系统实验装置设计

研制了一套步进电动机控制实验教学装置。选择合适的单片机是整个电动机控制系统实现的基础,K60系列的微控制器拥有ARM Cortex-M4内核,具有高性能、低功耗和丰富的片上资源等优点,可满足电动机控制系统所需的要求。装置由磁粉制动器、减速器、步进电动机、增量式编码器和控制电路组成,其中控制电路包括自制的K60微控制器最小系统板、电源模块、4×5矩阵键盘模块、力矩控制模块、编码器解码模块以及液晶屏显示模块等。最后,介绍了硬件电路和软件设计过程。     

步进电机的一种驱动设计

介绍了一种使用集成电路芯片TD62803P驱动步进电机的设计方法。硬件上使用了一片可在线编程的AT89S51作为CPU,采用了具有结构简单、性价比高的专用集成电路TD62803P构成的步进电机驱动控制系统;软件上介绍了步进电机的升降速程序。     

基于STC单片机的多电机驱动平台系统设计

针对"制造工程综合实践"课程,开发出一套多电机驱动平台系统,用于典型机械系统模型的装配、测试。该平台电路部分采用STC89C52单片机进行控制,包括稳压、滤波、功率放大等,能实现多台直流电机和步进电机的正反转、调速、步进控制,同时具有红外遥控功能。该平台提供了一个开放式的编程环境,为机电教学中的装配、测试提供了一个可扩展的实验教学平台。