提高数控加工中心切削效率的途径

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。90年代以来,欧、美、日各竞相开发和应用新一代高速数控机床,加快了机床高速化发展步伐。高速主轴单元中电机主轴转速15000～100000r/min,高速且高加/减速度的进给运动部件的快移速度60～120m/min,切削进给速度高达60m/min,高速加工中心     

纳米加工技术前景广阔

随着高科技的迅速发展,机械制造产品不仅面临着加工精度和表面质量的挑战,而且正面临着一个将加工和测量精度从微米(μm,10-6m)级提高到纳米(nm,10-9m)级的问题。这是人类对自然的认识和改造深入到了一个更新层次。纳米加工技术近年来有了突破性进展,已经成为现实的、有广阔发展前景的全新加工领域。一、纳米加工技术的特点众所周知,欲得到1纳米的加工精度,加工的最小单位必然在亚微米级。由于原子间的距离为0.10.3nm,纳米级加工实际已到加工的极限。纳米级加工是将试件表面的一个个原子或分子作为直接的加工对象,所以,纳米级加工的物理实质…     

基于旋转五轴与CNC加工中心联机控制系统及控制方法

国家"十四五"规划提出要明显提高高档数控机床的国际竞争力.其中五轴加工中心就是科技含量高、精密度高的高档数控机床的代表之一,专门用于加工复杂的曲面.传统的三轴联动机床很难满足目前精密制品加工的需求,开发出高性能五轴与CNC加工中心既是科技发展的需要,也顺应了时代发展的趋势.     

浅谈高速加工技术

高速加工技术已广泛应用于生产实践中,随着数控系统的发展,以及机床硬件的不断变化,高速加工技术有了很大的进步,从原来定义的普通加工速度的两倍到现在的十倍甚至更高.高速加工除了提高生产率和加工精度外同时也有利于延长刀具寿命,简化传统工艺,在实际生产中起着越来越重要的作用.本文介绍了高速加工的原理,以及实现数控机床的高速加工的主要需求.     

数控回转工作台的热误差测量与建模

作为五轴数控机床的关键零部件,数控回转工作台能够实现C轴和A轴的回转进给与定位,其精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。本文以此为研究背景,对回转工作台的几何误差和热误差进行测量,并建立了误差补偿的数学模型,为最终进行机床的误差补偿提供依据,从而实现数控加工中心加工精度的提高。     

浅谈海德汉530数控系统子程序调用方法

随着现代数控加工制造业的发展,为提高机床的连续加工效率,同时提高工件制造精度,加工中心类数控机床在机械制造中的作用日益重要。海德汉公司的iTNC 530数控系统是一个多功能面向车间使用的适用于铣、钻、镗和加工中心的数控系统。速度更高和轮廓精度更精确,本文针对海德汉530数控系统就其调用子程序的内部算法进行解析,并以实际案例就其调用子程序的方法进行验证。     

数控机床误差补偿技术初探

数控机床的出现适应了新时代对制造领域提出的高智能化、高集成化、高精度化、高质量化以及高效率化的要求,使得现代机械制造朝着精密加工乃至超精密加工的方法发展,其中数控机床成为了决定制造加工水平的关键性因素。误差补偿技术是影响数控机床加工精度的重要因素,本文就数控机床的误差补偿技术进行了分析和探讨。     

超精度切削机床

目前有些零件尺寸小(小到几十微米),精度高(尺寸精度为微米级,形状精度为亚微米级),表面粗糙度小(Ra0.04即12),形状结构复杂,且薄壁,因此加工难度大。要加工这些零件,我们不但需要有先进的工艺方法,而且有超精度切削机床的设备。超精度切削机床是由普通精度切削机床精化而成的。下面我们对济南第一机床厂制造的CM6125车床进行精化,并使用其主要精度指标达到:主轴回转精度为0.3μm;导轨直线运动精度为0.5μm/mm,微进给量为0.1μm:微进给精度为0.2μm。首先是主轴系的精化主轴几何精度直接影响机床回转     

浅谈数控教学的发展过程

随着对零件加工精度等的不断提高,也助推着我国生产力水平的不断提高,发展生产水平就需要选择人为参与少自动化程度高,加工精度高,加工过程简单,加工效率高,操作安全的加工设备.数控机床就是由此孕育而生的一种机械加工设备,数控机床的编程与操作也不断深入到机械专业的教学中,数控机床这个在现在机械加工并不陌生的机器设备,如今它已应用到机械加工的各个方面.     

人造花岗岩复合材料的改进

正随着我国数控机床制造业向精密、高速方向发展,人们对机床的加工精度、动静态稳定性和热稳定性等方面都提出了越来越高的要求,床身等基础件性能的好坏直接影响精密机床的加工精度和零件的表面质量。因此,床身等基础件的选材十分重要。目前,机床床身等基础件材料主要有铸铁、钢板和型钢焊接结构、普通混凝土、预应力钢筋混凝土、天然花岗岩和人造花岗岩等。多年来,铸铁材料一直作为制造机床的主要材料,经过人们不断的     

数控机床反向偏差的检测及其补偿

随着我国经济的飞速发展,教控机床作为新一代工作母机,在机械制造中巳得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度也提出了更高的要求.因此,对机床工作状态进行监控和对机床精度进行经常的测试是非常必要的,以便及时发现和解决问题,提高零件加工精度.然而失动量是影响数控机床定位精度和重复定往精度主要因素,本文特地介绍了反向偏差的测定方法及其随进给速度变化而变化的特点,并基于该特点给出了相应的补偿方法.     

浅析数控加工中的工艺处理

数控技术在现代工业生产中发展十分迅速,它集中体现了机械制造、自动控制,计算机软、硬件,检测监控等多种科学技术的最近成就,在提高生产率,降低成本、保证加工质量及改善劳动条件等方面均体现出优越性。尤其对于航空工业、船舶制造、汽车及模具等领域,市场竞争激烈、产品迅速更新换代、加工零件精度要求高,结构形状复杂,做到单件、小批生产的自动化是人们长期以来的迫切需要。从1952年第一台数控机床诞生至今,仅控制元件就经历了电子管、晶体管、计算机等关键历程。尤其是进入90年代后,由于相关技术的发展及社会生产需求的不断提高,我国数控机床更是飞速向前迈进。从一次装夹多刀具加工(加工中心),到多角度加工(多自由度控制)再到五轴甚至六轴联动,每个新技术的突破很快就得到普及应用,这在刚刚闭幕的第八届国际机床博览会上更是一览无余。数控机床已成为机械装备的发展趋势。     

数控机床加工精度故障及维修处理研究

数控机床是现代制造业不可或缺的重要设备,为提高加工零件的整体质量,必须保证数控机床的加工精度。基于此点,文章从数控机床加工精度的主要影响因素分析入手,通过三则实例,论述了数控机床加工精度故障及维修处理方法。     

浅析数控机床加工精度的影响因素及提高方法

数控机床是工业生产加工使用的重要设备,其加工精度程度如何,直接影响着加工产品的质量和品质。因此,在实际加工过程中,要找到影响数控机床加工精度的因素,并采取有针对性的解决措施,不断提升其加工精度。在本文的探讨过程中,重点对数控机床的加工精度影响因素进行分析,并提出了一些提高改进方法。     

关于数控车床精度加工探析

在数控机床生产加工中,精度控制对产品质量具有重要影响。加工精度则由机床的精度、蝙程精度、伺服精度以及插补精度决定。为提高机床精度,在其设计环节通过CAD设计和计算机模拟技术可以有效提高机床加工精度。在使用过程中通过加强对机台的保养,保持良好状态,保持数控机床的高精度要求。     

自定心精密平口钳的设计

平口钳在机床上使用频繁,数控机床对平口钳的要求也越来越高。在教学中、在实际生产中每次对单个或几个工件进行加工时,均需要对刀,找正工件坐标系,由于对刀方法不同,经常出现对刀误差,导致加工时工件精度误差。自定心精密平口钳是在精密平口钳的基础上改进过来,在每次装夹时都可以准确定心,无须对刀,这样在很大程度避免了人为原因造成的误差,缩短了辅助时间,提高了加工效率。     

轴颈类静子叶片集成加工技术研究

本论文介绍了轴颈类静子叶片集成数控加工的工艺方法,利用数控机床的优点,将原来分散的加工工序集中到同一工序、同一台加工设备(加工中心)上,设计了适于叶片加工的新工艺方案。     

加工中心加工余量的去除方法研究

数控加工中心在零件加工完成后需要将多余的加工余量去除。本文将介绍三种加工中心去除余量的方法,保证工件在不影响其加工精度和表面质量的前提下,提高加工效率和稳定性,上述方法在实际加工中可以综合运用,为今后加工中心中去除加工余量提供重要的借鉴。     

谈提高数控机床制造精度对策

当今社会随着数控技术的飞速发展,对零件的加工精度要求越来越高,也就造成了对数控机床的制造精度要求越来越高,本文首先讨论了当今数控机床的组成部分以及它的工作原理,分析了在数控机床的制造中提高精度的技术,并提出了相应提高精度的对策。     

数控加工中心误差补偿技术研究

当前制造化领域,产品的个性化需求越来越高,柔性生产成为当前制造行业的主要生产模式,数控机床成为当前生产行业必不可少的生产设备,提高数控机床的精度成为数控技术发展的关键。基于数控加工中心对于数控机床的误差补偿技术进行了一定的研究,在深入分析的基础上建立了数控机床误差模型,并根据该模型设计了误差补偿计算和操作软件。