铜基复合材料的切削加工研究

应用切削加工车床、工具显微镜、光切法显微镜等设备研究了SiC颗粒增强Cu基复合材料的车削加工性能。结果表明,复合材料中SiC颗粒尺寸越大,硬质合金和高速钢车刀后刀面的磨损速率越快;复合材料中SiC含量越多,刀具后刀面的磨损量越大;复合材料SiC颗粒尺寸越大、SiC含量越多,复合材料切削加工表面粗糙度越大;在相同的切削条件下加工复合材料时,硬质合金比高速钢刀具有更好的耐磨损性能。     

M2AL高性能高速钢用于普通刀具

简述M2AL高性能高速钢如何用于普通刀具.     

堆焊

堆焊就是利用电弧焊或气焊,把金属熔化并堆积在工具或零件上面。它可以用于修复磨损了的工具和机器零件。例如大的锻造模具,在使用一定时期以后,就会磨损,使锻件尺寸不合要求;或者产生裂纹、崩毁等疵病,不能继续使用。这时候就可以用合乎要求的焊条,用手工电弧堆补起来,经过加工以后,修复到原来所需要的尺寸,使模具仍然可以继续使用(图1)。又像大的传动轴,在轴承部位容易磨损,磨损到一定尺寸以后,整个轴就不能使用,而要报废了。如果用堆焊法把磨损部位堆补起来,加工到所需要的尺寸,就可以照样继续使用。在制造新工具或机器零件的时候,也可以用堆焊方法。例如制造大型的高速钢铣刀,就可以用堆焊。因为这种刀具在切削的时候,只要刃口部分是高速钢就可以     

高速钢材料的改锻工艺高

在特钢企业里因高速钢材料的改锻质量不高，影响了切削刀具的使用寿命，以致废品多，浪费了材料。为此，本文详细地总结了高速钢材料有关改锻技术等问题，以便提高改锻质量，从而提高刀具的使用寿命，节约金属材料，提高企业的经济效益。     

（Ti,Al）N／W6Mo5Cr4V2膜基界面结构的电镜研究

在W_6Mo_5Cr_4V_2型高速钢表面沉积了新型的(Ti,AI川ie层,用透射电镜等研究了(Ti,AI)N/W_5Mo_5Cr_4V_2膜基界面区结构.结果表明,其界面区有一过渡层,由α-Ti和FeTi相组成,且与基体有一定的位相关系。     

浅孔钻在机械加工中的应用

浅孔钻是指钻孔深度小于2．5～3倍孔径的硬质合金可转位钻头,刚性好,可进行高速、大进给量的切削,其切削效率比高速钢钻头高约3～5倍,具有较高的生产效率和较高的性价比。     

浅谈钻头刃带的重要性

钻削是孔的典型加工方式，其加工所用的钻头的种类也很多，但使用较多且较典型的是高速钢麻花钻，其切削部结构简图（见图1），从中可以看出，麻花钻主要由两个主刃，两个副刃和一个横刃组成，我们所说的刃带就是指副后刀面即校带的外圈表面，因为刃带不是钻头最关键的部分，通常人们不太重视钻头圈柱面上刃带的几何特性，错误地认为：刃带对钻孔质量的影响不大，     

旋风铣在压力容器螺纹孔加工中的应用

详细介绍了旋风铣加工大规格螺纹孔的工艺及使用经验,如M105×4-6H,M90×4-6H公制螺纹孔及2-1/2″-UNC-2B英制螺纹孔的加工方法,同时给出了刀片消耗定额。     

W18Cr4V高速钢组织与性能特点分析

本文针对W18Cr4V钢的性能要求,从高速钢的成分、组织及热处理工艺等角度进行了分析,并指出了决定其性能的主要因素。     

高速钢丝锥淬火方案的选择

本文重点探讨大规格高速钢丝锥淬火加热时间的选择,淬火温度一定的情况下,对从理论淬火时间到实际淬火时间进行了确定,并总结了直径在50～100mm的大尺寸丝锥实际淬火时间。     

刚性较弱的细长导轨的加工

单双柱立式车床的横梁,以及2m以上的滑枕等,均属刚性较弱的长导轨零件。这些零件在加工中,在夹紧力和自重力的作用下,变形较大。为了解决这些问题,我们通过对细长导轨加工变形等问题的认真分析,得出了保证加工精度的有效方法——自然夹紧发。为保证细长导轨的加工质量找到了有效途径,本文将重点分析刚性较弱的细长导轨的加工。     

UG8.5在壳体模具型腔数控加工中的应用

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。文章介绍了模具型腔的开粗刀路探究并详细列举各种加工方法对刀路轨迹的影响。利用UG8.5这款软件进行了某壳体模具型腔的三维建模、型腔的开粗、型腔的二次开粗,3D、2D、基于层、剩余铣等二次开粗方法进行比较,生成能让数控机床识别的G代码。     

启闭机制动盘加工精度的控制

向家坝2×6 500KN固定卷扬式启闭机在卷筒的一端分别安装四套SHI型盘式制动器作为安全制动器.其制动盘的加工精度控制要点、加工工艺和方法,可供同类型制动盘加工时参考.     

车削加工与磨削加工的特点与方法探讨

介绍了细长轴的切削加工特点及切削加工方法,重点论述了车削加工的装夹方式、加工车刀和撤削方法,对磨削加工的几个问题也进行了探讨。     

探讨UGNX8.0清根之参考刀具与2D IPW的应用

UGNX8.0清根方法有很多,最常用的莫过于参考刀具与2D IPW这两种方法,清根刀轨方法选用恰当否,直接影响精加工质量,使用参考刀具方法最为常用,但其中参数巧妙设置有待探讨。2D IPW方法不易操作与理解,但其加工刀轨前后关联性最强,加工稳定性最好。     

M35材料拉刀的热处理工艺的探讨

随着数控机床和汽车工业的发展,数控机床和汽车刀具的需求量逐渐加大,其产品精度要求越来越高,这就使我们刀具生产厂家,不得不使用超高硬度高速钢,以满足用户的工艺要求。     

旋风铣在压力容器螺纹孔加工中的应用

详细介绍了旋风铣加工大规格螺纹孔的工艺及使用经验，如M105×4—6H，M90×4—6H公制螺纹孔及2-112″-UNC-2B英制螺纹孔的加工方法，同时给出了刀片消耗定额。     

球面圆角的数控铣削加工要点

通常情况下,铣削在对零件进行加工时都要加工圆角。假如圆角是处于XY平面的曲线,仅仅只用G2/G3指令就能完成加工;假如圆角是在XZ平面里的曲线,那么就要用常用道具和普通立式的数控铣床对圆角进行加工,编程方法和普通所用的方法有所不同。加工球面圆角有多种方法,其中编程方法中最为常用的就是自动编程,比如利用CAX、UG、Power MILL等编程软件和手工宏指令编程。本文主要介绍手工宏指令编程与自动编程加工球面圆角的要点。     

一种滑动式键加工装置设计

设计了一种滑动式键加工装置,包括加工刀具和工件夹具,加工刀具包括壳体和电机,工件夹具包括安装板和一对夹具座;该设计通过设有并排铣刀和能够同时安装2个或者2个以上键的工装夹具,电机能够同步2个铣刀进行旋转工作,在工装夹具的配合下,可以同时在2个键上加工,减少夹具组装时间,提高加工效益和设备的使用率。     

铣对扁加工方法的改进

用X52铣床铣对扁通常采用分度头和顶尖装夹零件,通过摇分度头将对扁铣出,该方法费时、费力,生产效率低,不适合于大批量生产.对于大批量生产,如果采用专用胎具装夹零件并且还要同时加工出2件零件,这样生产效率就会大大提高,而且也会提高加工质量.本文针对我公司生产的钻杆接头设计了一套铣对扁用的专用胎具,并讲解该胎具的使用方法.通过使用该胎具来改进铣对扁的加工方法,从而提高产品的生产效率,满足了市场需求.