浅谈循环流化床锅炉燃烧系统的动态特性

通过对主蒸汽压力、床温、炉膛出口烟气含氧量、料层差压随给煤量、一次风量、二次风量、排渣率及燃烧率的阶跃响应,仿真模拟对循环流化床锅炉的结构、原理、特点以及燃烧系统的组成以及燃烧系统控制特性分析。     

CFB锅炉燃烧系统参数对机组负荷的影响分析

CFB锅炉机组普遍存在燃烧调整难、稳定性差等问题。运行中的CFB锅炉负荷变化时,需要实时调整各个动态参量使各参量在变化过程中达到动态耦合。分析了变工况条件下给煤量、床温、一二次风配比、烟气含氧量等燃烧系统参数与机组负荷的关系,为CFB锅炉的安全经济运行提供考评依据。     

330MW机组循环流化床锅炉机组脱硫改造

为满足二氧化硫排放达到控制目标要求,某电厂对330MW机组循环流化床锅炉进行脱硫系统改造。针对330MW机组锅炉石灰石系统故障率高、高负荷时脱硫效果较差、石灰石品质差异等问题,提出锅炉脱硫系统改造方案为:改造石灰石输送系统,每台锅炉使用两套系统,一用一备,提高了石灰石输送系统的稳定性;将原来所有上下二次风进风口全部提高,使炉膛内的燃烧高度提高,从而更好的分层燃烧,提高脱硫效率,使锅炉二氧化硫排放浓度达标。     

600HW超临界褐煤锅炉旋流燃烧器安装

清河电厂1×600MW机组锅炉燃烧器布置方式采用前后墙布置,对冲燃烧方式。前墙布置4层煤粉燃烧器,后墙布置5层煤粉燃烧器,每层各有5只低NOX轴向旋流燃烧器,共55只。在最上层煤粉燃烧器上方,前后墙各布置1层燃尽风燃烧器,每层布置5只,共10只。燃烧器中的空气分为四股,即一次风、二次风、三次风和四次风。一次风为从磨煤机送来的经碾磨和干燥后的煤粉,通过一次风入口弯头进入旋流煤粉燃烧器。旋流煤粉燃烧器的二次风、三次风、四次风由燃烧器风箱提供。煤粉燃烧器设中心风管,用以布置点火设备。一股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛,以提供点火设备所需要的风量。锅炉点火系统采用两级点火,即高能点火器点燃轻油油枪,轻油油抢点燃煤粉。     

600MW超临界褐煤锅炉旋流燃烧器安装

清河电厂1×600MW机组锅炉燃烧器布置方式采用前后墙布置,对冲燃烧方式。前墙布置4层煤粉燃烧器,后墙布置3层煤粉燃烧器,每层各有5只低NOx轴向旋流燃烧器,共35只。在最上层煤粉燃烧器上方,前后墙各布置1层燃尽风燃烧器,每层布置5只,共10只。燃烧器中的空气分为四股,即一次风、二次风、三次风和四次风。一次风为从磨煤机送来的经碾磨和干燥后的煤粉,通过一次风入口弯头进入旋流煤粉燃烧器。旋流煤粉燃烧器的二次风、三次风、四次风由燃烧器风箱提供。煤粉燃烧器设中心风管,用以布置点火设备。一股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛,以提供点火设备所需要的风量。锅炉点火系统采用两级点火,即高能点火器点燃轻油油枪,轻油油枪点燃煤粉。     

75t/h循环流化床锅炉掺烧粉煤灰技术研究

主要介绍75 t/h循环流化床锅炉掺烧粉煤灰后的燃烧状况和经济性,展望了掺烧粉煤灰技术的发展前景。通过对热动力厂75 t/h循环流化床锅炉入炉煤粉掺烧10%的粉煤灰后,锅炉一、二次风配比不变,炉膛差压有显著增长,带负荷能力增强,说明炉膛上部（稀相区）循环物料增加、燃烧份额增加、炉膛温度场分布更加均匀。     

1000 MW超超临界锅炉燃烧优化调整试验研究

对某电厂1000MW燃煤机组锅炉进行了燃烧优化调整试验,研究一次风量、煤粉细度、燃尽风量、二次风分配、运行氧量等对锅炉效率的影响,试验结果表明:在习惯运行工况下,一次风量偏大,适当降低一次风量能够提高煤粉的燃尽率、降低风机电耗;随着煤粉细度的提高,锅炉效率提高,CO浓度有一定程度的降低;习惯运行工况下,燃尽风开度过大,影响煤粉燃尽和锅炉效率,燃尽风开度在70%左右,NOx和锅炉效率均较优;二次风采用两边大中间小的配风方式,改善氧量分配偏差的问题;运行氧量在2.4%左右时,锅炉效率达到最高。     

330MW机组低氮氧化物燃烧系统改造

为满足氮氧化物排放达到控制目标要求,某电厂对330MW机组进行低NOx燃烧系统改造,针对锅炉燃烧系统的特点,提出了锅炉低氮燃烧改造方案为:更换燃烧器为低NOx燃烧器,同时在主燃烧器上方增加高位燃尽风,高位燃尽风量在25%左右,使锅炉NOx排放浓度达标。     

“W”火焰锅炉运行问题原因分析及其解决措施

分析了鸭溪电厂“w”火焰锅炉燃烧不稳定、炉膛结渣垮渣以及燃烧效果差的原因,并提出了相关的解决措施：F风下倾改造、停运边角四只燃烧器、控制合理的煤粉细度、增加炉膛中间的氧量、加强炉膛吹灰以及减小炉膛底部的漏风。改造和调整后的运行表明,锅炉燃烧稳定性明显提高,炉膛结渣情况明显改善,锅炉助燃用油大大减少,炉膛负压稳定,飞灰可燃物降低了10％,锅炉效率提高5％以上,锅炉安全经济运行水平有了很大提高。     

纯氧平焰燃烧器结构参数对火焰生成特性影响的数值模拟

为获得良好的平焰现象,针对旋流强度、扩张口曲率这两个对纯氧平焰燃烧火焰特性影响较大的因素进行数值模拟,得到了不同参数下燃烧器的温度场云图、测点温度分布折线图及炉膛的流场图。模拟结果表明:适当的增大旋流强度与扩张口的曲率半径有利于纯氧燃烧平焰的产生。当旋流强度为0.84时燃气与氧气混合均匀,火焰的张角较大,炉内的温度分布较为均匀,扩张口曲率半径为1.25时回流烟气的附壁效应较好。     

关于锅炉节能改造技术的研究

锅炉节能改造是一种把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起,通过一系列物理、化学变化,使燃烧煤达到强化燃烧,充分燃烧,完全燃烧的一种全新燃烧技术,它可以提高锅炉的热效率,能够使锅炉的热效率达到80％,可以节煤15％。本文就锅炉节能改造技术进行深入研究。     

二次风对垃圾焚烧炉气相燃烧影响的数值模拟

为了获得生活垃圾焚烧炉中的速度场、温度场及组分浓度分布,为SNCR工艺设计提供指导,应用CFD数值模拟方法对垃圾焚烧炉中的气相燃烧过程进行了计算,考察了二次风喷射参数对流场的影响。结果表明：可燃组分完全燃烧所需要的炉膛高度随二次风喷入速度增大而降低。提高二次风喷入速度可增强氧气与可燃气体的湍流混合,从而提高燃烧反应速率,降低燃烧所需炉膛高度。但喷入速度过高或过低都会导致炉膛截面气体速度分布不均匀,不利于SNCR反应的进行。     

燃煤锅炉改生物质锅炉可行性分析

从环境政策、生物质成型技术的经济性、小型锅炉改造技术等方面,对小型燃用生物质成型燃料锅炉进行了可行性分析。针对目前燃煤锅炉改造生物质锅炉燃烧时所出现的结焦,燃烧不充分,除尘不完善等问题进行分析,提出改善炉拱结构、改善给料系统、送风系统以及增加二次风系统的改造。     

600MW超临界CFB锅炉经济运行优化研究

循环流化床(CFB)锅炉燃烧原理是低温、循环燃烧方式,这种燃烧方式能够实现炉内脱硫、脱硝,同时在燃用低热值煤方面较煤粉炉有明显的优势。随着世界首台600MW超临界CFB锅炉在四川白马的成功示范,大容量超临界CFB锅炉燃烧工程应用取得了重大突破。通过对超临界CFB锅炉燃烧经济性现状进行研究分析,对一、二次风配风,给煤以及床压控制等方面进行了优化,取得了较好的效果。     

1000MW超超临界制粉系统优化改造试验研究

本文针对某电厂1000MW超超临界锅炉制粉系统出力不足、效率较低的问题,以C磨煤机为基准进行了优化改造。对原有一次风喷口安装新型旋转喷嘴环,并改变磨煤机加载力控制方式和制粉系统热工控制方式。经改造前后制粉系统性能对比实验研究表明:在出力相同的情况下,C磨电流为57.6A,相比其他磨煤机有了大幅降低,一次风量也有明显降低,煤粉细度提高且更趋均匀,石子煤提前排出。综合评估:C磨煤机全年可以节约成本22.68万元。若全厂其他磨煤机均做相同的改造,那么一次风量、磨煤机单耗将会大幅降低,燃烧效率以及飞灰含碳量亦会有明显的改善,将会取得显著的节能降耗效果。本次新技术改造是完全成功,也可以为同类设备的节能增效工作提供有益的借鉴。     

防止对流过热器二次燃烧的WRKT-Ⅲ型双通道燃烧器的研制

介绍了双通道燃烧器的原理和特点,以某热电厂B＆amp;WB-75/3.82-M型锅炉燃烧器的技术改造为例,将下一次风喷口改为双通道燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、锅炉效率测定和低负荷稳燃试验,表明锅炉燃烧器改造后具有煤种适应性强、低负荷稳燃性能好、避免对流过热器二次燃烧、结渣和提高锅炉效率等优点。文章对燃用烟煤锅炉设计、运行和改造具有一定参考作用。     

410t/h锅炉燃烧系统优化研究

煤种及煤质多变是个普遍性的问题,通过燃烧系统优化改造,可以明显提高锅炉煤种适应性,保证锅炉经济安全运行,通过对410t/h锅炉存在问题分析,采用浓稀相燃烧技术结合周界风优化、切圆调整、燃烧器布置方式调整等措施,解决了一次风喷口带火等问题,飞灰含碳量明显下降,达到了改造目标。     

沙角C电厂3号锅炉低氮燃烧改造技术特点与优化调整

根据C电厂660MW锅炉的特性,合理制定低氮燃烧改造综合目标和改造方案,通过改造及运行优化调整,克服了原炉膛尺寸小、燃煤煤种广的改造困难;达到降氮效果的同时,保证了锅炉燃烧稳定和锅炉效率,降低了烟温偏差,提高了再热汽温,达到良好的综合效果.     

浅谈水煤锅炉的应用

我国是石油进口国,油价受制于国际因素。我公司原来使用燃油锅炉,运行成本相对较高。但如使用传统的燃煤锅炉,则会造成较严重的环境污染。而水煤浆锅炉可以迅速达到900～1200℃高温连续稳定自动燃烧,能避免燃煤锅炉加煤时低温燃烧不充分所造成的污染,解决了传统燃煤锅炉容易污染环境和燃油锅炉运行成本昂贵的问题。根据资料,水煤浆锅炉所排烟气含硫量、含尘量、CO、氮氧化物等环保指标均优于国家标准,接近或超过欧盟绿色标准。水煤浆与传统的固体燃料煤相比较,具有燃烧效率高、负荷易调控、节能和环境效益好等优点;与燃油相比较,具有成本较低、几乎没有运输及储存危险性等优点,可直接带来社会环保效益和企业经济效益。在燃料油价高峰期,根据水煤浆产汽量的单耗与燃油锅炉相比,可节约运行成本50%以上,即便扣除由于水煤浆锅炉的辅助设备较多,耗电和人工成本增高的因素,仍有明显的经济效益。     

330MW锅炉内流场的数值模拟研究

本文从实际出发,选取某电厂330 MW四角切圆燃烧锅炉作为研究对象,使用数值模拟软件FLUENT,对其燃烧过程进行了数值模拟。本文首先对锅炉的炉膛进行建模和划分网格,而后对设计煤种和下的炉内燃烧过程进行数值模拟,从燃烧稳定性和NOX排放等方面对三个煤种进行分析对比,为锅炉的实际运行提供参考方案。