定位误差的分析与计算

在机械加工中,能否保证工件的加工要求,取决于工件与刀具间的相互位置.而引起相互位置产生误差的因素有四个方面,定位误差就是其重要因素,正确地计算出工件在夹具中的定位误差,是设计夹具时必须认真考虑的重要问题之一.定位误差的分析和计算是有规律可循的.     

机械制造加工中定位基准的正确理解

工件在夹具中的定位实际上是以工件上的某些基准面与夹具上定位元件保持接触的.从而限制工件的自由度.选择工件上,哪些面与夹具的定位元件相接触,这就是定位基准的选择问题.定位基准分粗基准和精基准,起始工序中,选择未经加工过的毛坯表面作为定位基准.则这个毛坯面称为粗基准;之后,用加工过的表面进行定位,这个加工过的表面称为精基准.     

《机床夹具设计》教学之我见

《机床夹具设计》是机械制造专业的一门主要专业课,它既有一定的理论基础,又与实践紧密结合。教学中必须紧紧抓住理论联系实践这条主线,注重学生实践动手能力的培养。 一、从基本概念入手,注重理论与实践的联系 工件的定位误差分析,是本课程的重点和难点之一,基准位移误差△_Y基准不重合误差△_B,构成了定位误差△_d,这些基本概念定义准确严密,教学过程中费了一定的时间,用实际例子来说明基准位移和基准不重合这两项误差产生的原因及对加工尺寸的影响,但一涉及到两项误差的合成问题,即定位误差对工序要求的影响,学生们常常弄不清楚。 例如:圆柱形工件在平面上定位,欲加工一平面,保证H±△_h的工序要求时(如图一),容易出现两种错误:     

夹具定位元件起始基准与加工精度

工件的加工精度与夹具设计时工件定位基准的选择、夹具对刀元件及定位元件位置的确定密切相关。本文讨论如何确定它们之间的关系，以避免由于夹具定位元件的制造误差而降低工件的加工精度。     

定位误差的分析与计算

在机械加工中,能否保证工件的加工要求,取决于工件与刀具间的相互位置。而引起相互位置产生误差的因素有四个方面,定位误差就是其重要因素,正确地计算出工件在夹具中的定位误差。是设计夹具时必须认真考虑的重要问题之一。定位误差的分析和计算是有规律可循的。     

选择不同定位基准的V形块定位误差分析

用夹具装夹工件进行机械加工时,其工艺系统中影响加工精度的因素很多,在有关因素中定位因素的影响很大,所以我们需要对定位装置进行定位误差分析计算,而定位基准选择又是定位误差的关键。本文通过V形块定位外圆柱面,选择不同的定位基准分析定位误差,通过比较,得出一个应用简单的结论。     

基准位移误差计算中的理想位置

在现行的一些教材和资料中，基准位移误差的计算公式常出现不一致的情况，本文通过对基准位移误差计算中理想位置的讨论，得出了当工件以园孔在心轴上定位，心轴水平放置时，使用“极限位置法”和“理想位置法”，其基准位移误差的计算公式应该是一致的结论，并通过实例加以说明。     

数控加工中工序尺寸及其公差的确定方法

在定位基准的选择中，为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准作为定位基准，即基准重合。基准重合虽然给零件精度的保证带来了方便，但有时却使得工件装卡不便，夹具机构也比较复杂。因此，定位基准的选择要综合衡量基准重合与基准不重合的利害关系。在工序尺寸及公差的确定中，针对以上两种情况采取不同的方法。     

机床夹具设计中"一面两孔"定位误差的分析

机床夹具设计中常见"一面两孔"定位方式,本文对该定位方式下,可能出现的各种极限状况作了全面的分析.推导出了各种加工尺寸的基准位移误差和基准不重合误差,分析了定位误差的合成.     

关于V形块中工件定位误差计算方法的讨论

对国内现行工艺及夹具设计专中V形块定位方法的定位基准选择，定位误差计算方法进行了分析，并提出了自己的看法：用定位误差定义及极限位置方法确定位误差大小。     

关于典型工件加工定位误差的计算结果比较

对工件在夹具定位误差的定义、原因;进行解释的基础上,列举典型计算方法进行比较,得出误差合成法优于极限位置法。     

机庆夹具设计中“一面两孔”定位误差的分析

机床夹具设计中常见“一面两孔”定位方式，本文对该定位方式下，可能出现的各种极限状况作了全面的分析。推导出了各种加工尺寸的基准位移误差和基准不重合误差，分析了定位误差的合成。     

定位误差分析计算的捷径

在设计机床夹具的过程中,定位误差的分析计算既是一个重点,也是一个难点,许多工程技术人员觉得无从下手而随意估算,结果使得被加工工件精度降低或精度超差而导致工件报废。笔者在总结多年夹具教学实践经验的基础上,将定位误差分析计算的过程分三大步进行。     

钳工工艺学夹具定位误差的分析与计算

钳工工艺学夹具定位误差的分析与计算广西杨柳青谈及夹具定位误差的分析与计算，一般都是举图１所示盘类零件上开键槽为例，用以说明不同的定位方式、不同的设计基准所产生不同的定位误差。中专、大学教材是如此，技工教材不论是机械版、劳人版也均如此。此例对于夹具定位...     

工件在圆孔中定位计算公式的分析

工件以外圆柱面作定位基准在圆孔中定位时,定位元件一般制成定位套装于夹具体中。由于外圆柱面定位在机械加工中所占比率很大,所以这种定位方法应用也较广泛。但目前教科书和设计手册中所使用的计算公式值得进一步分析,现讨论如下: 采用这种方法定位时,工件可能产生的定位误差是圆柱体中心线在径向的位移和倾斜。为了保证轴向定位精度,通常采用外圆柱面与轴肩端面联合定位。此时,如果以外圆柱而作为主要定位基面,限制工件四个自由度,轴肩端面只限制工件一个自由度。在这种情况下,工件轴肩端面与外圆中心线的不垂直,只引起轴向定位误差。不需对定位能否实现进行验算。但是,如果需要工件轴肩端面作为主要定位基面,限制工件三个自由度,而外圆只限制工件两个自由度时,就要求定位轴肩端面与定位元件有良好接触,以保证定位精度和定位稳定,提高定位刚度、避免加工振动。此时应该对工件轴肩端面能否与定位元件良好接触进行简单验算。目前教科书和设计手册中验算式     

工件平面定位时基准的精度

本文以工件平面定位为例,考虑基准面的形状误差、波度、表面粗糙度等缺陷,分析基准误差的计算方法。     

论工件在机床夹具中定位基准的选择

加工机械零件时,首先要把工件在机床夹具中定位并夹紧.定位则需要定位基准,定位基准选择得是否合适,将直接影响零件的加工精度.在制定零件加工的工艺规程时,合理选择定位基准是至关重要的.     

提炼内容 归纳特点 总结方法——夹具精度分析的教学

一、夹具精度计算的特点归纳影响工件加工精度的误差种类繁杂,其中随机因素甚多,难于精确控制,这就决定了夹具精度计算的一些特点:1.均是估算,仅获得相近的结果;2.同一理论基点:各种误差的总和不得大于工件相应尺寸的公差;3.相同形式的计算公式:δ≥∑△_1,(δ—工件相应尺寸公差,△_1—工艺系统中各种误差)4.工艺系统中各种误差的分类原则均立足于简化夹具的设计程序;5.各种误差的数字处理方法.均以矢量概念进行计算.经几何运算或座标转换后,使各种误差与工件相应尺寸同向,再做代数运算.误差的综合统计计算可用极限法,考虑其最不利的工作状态,各种误差取其极限值.此法计算简单,但对夹具制造精度要求偏严.也可用概率法,对某些系统误差用系数加以修正,取其概率值.此法在保证工件精度的前提下.对夹具制造精度要求较宽,但求解计算比较麻烦.     

AutoCAD在计算定位误差中的应用

阐述利用CAD软件来测定工件在夹具上的定位误差,用AUTOCAD绘图软件举例说明这种方法的使用过程,与传统的计算方法比较,这种计算方法更方便、更精确,也为工程上类似计算提供了一种思路．     

浅谈“误差不等式”在夹具设计中的应用

机床夹具设计的结构方案确定后,需要对其结构进行工序精度分析.该夹具能否保证本工序的加工要求,利用误差不等式可以验证,便于夹具尺寸公差和技术要求的制定及夹具制造精度的控制.