轻烃分馏装置防腐对策探究

原稳轻烃中含有的水和硫化氢,对轻烃分馏生产装置腐蚀严重,影响了设备正常运行。采用对原料脱硫和脱水,可以控制腐蚀生成环境,确保设备长期、安全运行。     

轻烃原料常减压蒸馏装置自动化应用技术探究

常压蒸馏装置是石油炼化企业加工的"龙头装置",后续二次加工装置的原料及产品都是由常减压蒸馏装置生产提供。常减压蒸馏装置加工原理主要是通过精馏过程,在常压和减压的参数条件下,根据各组分相对挥发度的不同,在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热,经过多次汽化冷凝,将轻烃原料油分割成不同沸点范围的油品或半成品,轻烃原料常减压蒸馏装置分离过程的主要分离产物有:石油醚、橡胶工业用溶剂油、石脑油、柴油、其他溶剂油等。常减压装置是炼油企业的基本装置,装置自动化应用程度高低关系着装置能耗、产品收率等重要因素,在炼油化工装置中起着非常重要的作用。     

降低球罐(1000m3)施工成本方法浅析

目前,建筑施工市场准入门槛低,施工企业众多,竞争激烈,加上业主单位大都采取压缩投资,降低施工费用等方式达到少花钱多办事的目的,这就造成了施工单位的利润偏低甚至是亏损.如何降低施工企业的施工成本就成为了一个项目,一个企业能够盈利的主要方法.本次在轻烃分馏分公司施工的2台1000m3液化气球罐及1台1000m3轻烃球罐项目中,我们在本次工程中着重于研究1000m3球罐在施工过程中的技术成本控制.以期于通过对本次球罐施工的研究能够在确保施工质量的前提下,达到降低技术成本的目的.     

用气相色谱法测可燃气体浓度

本方法是在便携式测爆仪无法检测用氮气置换后的轻烃分馏装置可燃气浓度而建立的分析方法,该方法借鉴了《环境空气总烃的测定气相色谱法》GB／T15263—94,并在实际工作中得到应用,效果良好。     

浅议轻烃蒸馏装置工艺流程泵机械密封形式与损坏原因分析

轻烃蒸馏装置工艺流程泵的可靠性在很大程度上取决于机械密封密封性能,在轻烃蒸馏装置中,所加工的流体介质大多易燃易爆液体,机械密封的密封效果将直接影响装置生产正常运行,一旦机械密封损坏泄漏,不仅污染环境、影响操作员工身体健康,而且还会导致火灾、爆炸等重大安全事故。我们主要从轻烃蒸馏装置工艺流程泵用机械密封不同工况下密封结构入手,降低密封使用故障率,提高机械密封使用可靠性。     

如何提高轻烃分馏产品质量

产品质量的好坏关系到企业的命运。本文从管理的角度,从人员管理、设备的保养和维护,以及生产工艺应监测等方面精准、详细阐述了如何提高轻烃分馏产品的质量。     

轻烃预分馏装置换热器波纹膨胀节砂眼施工工序探讨及解决方案

笔者在轻烃预分馏装置换热器在使用过程中发现,有三台换热器的壳体膨胀节出现砂眼样的漏孔,并有少量塔底油品滴出。给现场安全及装置长周期平稳运行带来了不好的影响。存在安全隐患,因为换热器缺陷位置刚好在膨胀节的圆弧过渡段,导致维修施工极不方便。为此我公司组织技术人员对砂眼样的漏孔进行了解决方案的讨论,提出了三种解决方案并作整改,分别用于容器缺陷状况轻重不一的三台换热器修理上,均取得了良好的效果。证明了解决方案合理有效性。     

杏河轻烃站分子筛脱水装置使用及优化经验介绍

分子筛脱水装置主要用于轻烃生产中原料气脱出水分,避免发生冻堵及提升产品质量,为关键生产设备。轻烃回收系统主要利用负压抽气压缩机回收大罐挥发气、原油稳定气及井场原油伴生气,将这些气体回收后,通过加压、冷却的方式,使气体在高压、低温状态下分离成液化石油气和稳定轻烃,整个系统正常运行时,最低温度可以达到零下30℃,这就对气体中水分要求极其苛刻,所以分子筛脱水装置对于轻烃生产来说非常关键。     

气体分馏装置丙烯损失原因的分析及对策

气体分馏装置是催化裂化液化气分离的装置,主要生产丙烯、丙烷、碳四馏份,分馏塔是该装置的核心。本文针气体分馏装置存在的丙烯损失的问题,应用先进的技术手段对全装置的分馏效果进行分析。通过流程模拟与优化的手段分析气体分馏装置流程及存在的问题,在保证产品丙烯纯度的条件下,调整操作参数,降低装置能耗,提高产品收率,从而提高经济效益。     

轻烃芳构化生产三苯技术分析

芳构化技术是目前较为成熟的技术,轻烃芳构化主要是一个将低附加值轻烃或石油轻质馏分转化为较高附加值的三苯或高辛烷值汽油的过程,本文主要对国内外以轻烃为原料生产三苯的主要工艺技术做以介绍.     

谈轻烃分馏装置冷却系统中冷却液的冷却效果对液化气生产的影响

通过研究轻烃分馏装置冷却系统对生产液化气的影响,结果表明,冷凝器中冷却液体的温度对生产液化气的质量、产量和生产周期长短都有直接的影响.冷凝液体的温度过高,蒸馏釜通过蒸馏塔蒸出的气相不能完全冷却为液相,造成气相不能完全回收,也造成了巨大损失和污染,进而时常会出现塔顶工作压力迅速增高现象,生产不平稳,产品质量时常不合格.对其进一步的研究表明,昔通水作冷凝器中的冷凝液体,无法满足对液化气生产的冷凝要求.根据G4组分的沸点在-5℃,冷凝液体至少也在-5℃以下,方可对产品大部分进行回收.根据我厂的生产条件,无法完全满足对液化气回收的要求.我厂安装了一套制冷系统,冷凝液体为20%的盐水,制冷温度可达-6℃,这样几乎满足了生产液化气的要求.从以往的液化气产品收率45%增长到现在的90%.     

35万吨／年气体分馏装置动态模型的开发研究

采用DYNSIM@态模拟软件对大庆炼化公司35万吨忤气体分馏装置建立流程模拟,着重从精馏塔和换热器两个单元操作阐述了动态流程模拟过程,并且通过模拟数据和生产数据对比分析发现,该气分装置动态模型和实际装置有着很高的拟合度,可以用于操作员仿真培训,生产方案调整的预测以及节能降耗的探索。     

实施设备国产化改造，降低DPC2804机组故障停机率

一、前言油气集输总厂输气分厂东营压气站担负着胜利油田1/3的轻烃生产和向齐鲁二化、山东管网供气的任务,是管理局轻烃生产和天然气外输的重要基地,年均外供天然气2.3亿立方米,生产轻烃1.6万吨。管理的主要设备包括55×10~4m~3/d离心机组和50×10~4m~3/d天然气加工装置,以及从美国库伯公司进口的三台DPC2804机组。     

浅谈如何提高天然气轻烃回收装置收率

目前我国轻烃回收普遍来说效率较低,如果要从低压低回收的轻烃收率状态向高收率、低能耗的方向发展,且对原装置不做特别大的改动,这是本文研究的课题。本文以大庆油田的某套轻烃回收装置为对象,通过模拟计算研究了温度、压力对轻烃收率的影响,分析装置所存在的问题,提出具体的工艺技术改造措施。结果表明:在对原装置不做重大改造的前提下,通过回收外输干气冷量,增加水冷设备等,轻烃收率大幅提高,实验证明该套改造方案合理可行。     

油田伴生气利用项目规划

针对油田伴生气的加工利用,结合我厂生产经验,提出通过压缩制冷、分离等过程,生产液化气和轻烃产品,探讨一条利用油田伴生气资源,开拓化工厂今后发展方向,提高企业竞争力及生存的途径。     

浅析丙烯塔淹塔原因及解决方案

<正>我厂23万t/a气体分馏装置是以液态烃原料,经过碱洗、气分、精制等工艺,脱去硫、水、C2、C4、丙烷,最后生产出高纯度的精丙烯产品。在整个生产过程中,丙烯塔的     

先进控制技术在炼油装置中的应用

随着科学技术不断发展的今天,先进的控制技术在我国国内炼油装置中有着崭新的发展进展,并且在整个石油加工装置中的使用具有极高的优点,尤其是在稳定生产、降低生产成本、提高企业经济收入等方面。也是未来我国炼油装置企业中需要大力推广的一种控制方式。     

孤岛压气站轻烃生产装置控制系统的改进

1．引言 CENTUM CS 1000是日本横河电机在市场应用最广、运行最稳定的集散型控制系统（DCS系统）。其操作站是采用价格低廉通用PC机作为人机接口,因此提高了DCS的性能价格比。胜利油田孤岛压气站轻烃生产装置具有工艺复杂、在线监视及控制点较多等特点,并且要求对关键连锁点进行连锁保护,以保证关键设备及压力容器、压力管线的安全稳定运行。经过反复调研、论证,CS1000是较为符合轻烃生产装置的集散控制系统。     

MTO工艺与ACO工艺技术对比分析

MTO装置将甲醇转化为低链烯烃,实现了煤制烯烃的工艺路线;ACO装置将炼油装置副产的轻烃转化为低链烯烃。两套均以生产丙烯和乙烯产品的装置进行对比了对比分析,虽然工艺不同,但仍存在不少相通之处。     

低压瓦斯回收流程的优化

气体分馏车间的气柜低压瓦斯回收系统主要是回收公司催化装置、气体分馏装置、MTBE装置的低压瓦斯,这些装置的低压瓦斯通过气柜回收后,经过两级压缩和冷凝,压缩后的物料又送回催化装置回炼.着重对低压瓦斯被压缩后的工艺流程进行了优化,使低压瓦斯回收系统流程布局更加合理,在缩短工艺流程、改善产品质量、降低环境污染和员工劳动强度、提高经济效益等方面有很大的益处.