浅谈制粉系统的出力

制粉系统是指将原煤磨制成粉,然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需的的设备和连接管道的组合.制粉系统的主要任务是煤粉的磨制、干燥与输送.不同的煤种、不同类型的球磨机、不同负荷特征的锅炉,制粉系统的繁简程度和连接方式不同.对于中间仓储式制粉系统的磨煤机的运行方式在锅炉运行过程中有一定的独立性,并且其出力必须大干锅炉的燃烧量,才能保证磨煤机经常处于经济负荷下运行.制粉系统的出力,关系到整个热电厂的热效率.因此提高制粉系统的出力,是锅炉运行的首要问题.     

锅炉制粉系统及燃烧器改造的可行性分析

由于近年来火电厂用煤紧张,燃煤品质劣化现象严重,有时来煤严重偏离设计煤种,且原燃烧煤种为无烟煤及贫煤,导致原制粉系统出力不足、低负荷工况制粉系统运行经济性差、高负荷时煤粉过粗等问题。鉴于此,作者以某火力发电厂300MW锅炉钢球磨煤机制粉系统作为研究对象,对锅炉制粉系统、燃烧器及相关的设备进行改造的可行性分析。     

火电厂磨煤机大齿轮轮齿焊接修复

磨煤机是火力发电厂煤粉锅炉制粉系统的重要设备,其作用是将原煤磨制成煤粉,以便将煤粉送入炉膛燃烧。磨煤机大齿轮又是磨煤机的动力传递装置,长期承受极大的剪切力和扭矩,长时间运行中容易产生裂纹。本文介绍了磨煤机大齿轮轮齿裂纹的焊接修复工艺。     

煤粉浓度、流速在线监测及调平系统

为了保障锅炉燃烧效率,降低NO_x的排放,文章设计了一种煤粉浓度、流速在线监测及调平系统。该系统采用静电感应的煤粉流速浓度在线测量技术,系统组成包括煤粉流速与浓度在线监测、煤粉流速调节装置、煤粉浓度调节装置、自动智能调平模块。实现了一次风管内煤粉的流速、浓度值实时检测,并传送到DCS。基于在线监测数据,通过调整煤粉流速调整设备、磨煤机出口煤粉浓度调整设备,同步调整二次风和燃尽风,达到优化锅炉燃烧状态的目的。     

微波风粉在线监测系统在直吹式制粉系统机组上的应用

采用微波和数字信号处理等技术,实现直吹式制粉系统炉型上的煤粉浓度、混合物速度的在线测量,为优化燃烧系统、降低煤耗、提高锅炉热效率提供依据。     

微波风粉在线监测系统在直吹式制粉系统机组上的应用

采用微波和数字信号处理等技术,实现直吹式制粉系统炉型上的煤粉浓度、混合物速度的在线测量,为优化燃烧系统、降低煤耗、提高锅炉热效率提供依据.     

提升磨煤机制粉能力实践

介绍了华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司的600MW 2#发电机组的锅炉制粉系统,经过长期运行存在磨煤机通风阻力大,磨出口煤粉细度偏小,不利于煤粉的着火与燃烧等问题,提出改造和升级技术措施并进行实践,提高机组运行经济性和安全性的过程。     

关于某厂锅炉最近几起制粉系统自燃的分析报告

湛江电力有限公司的#2锅制粉系统运行发生2起爆炸事故,造成设备损坏,给电厂的安全经济运行造成了巨大的损失。本文针对该燃煤锅炉制粉系统运行状况,阐述了煤粉特性及自燃爆炸的条件,详细分析制粉系统爆炸原因,提出并实践一系列的防范措施。     

350 MW超临界锅炉劣质煤掺烧运行优化

内蒙古京能盛乐热电有限公司(以下简称盛乐热电)350MW锅炉燃煤偏离设计值,严重影响机组安全、稳定、经济运行。为此我公司发电生产部会同内蒙古电力科学研究院进行了燃烧优化与掺烧劣质煤(变煤种)试验研究。试验依据GB/T 10184-2015《电站锅炉性能试验规程》、DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》等规程的有关规定进行。制粉系统性能与锅炉燃烧优化试验掌握锅炉制粉系统在空预器改造后各项运行特性、优化调整锅炉燃烧状况,进行摸底试验及技术数据采集分析;在此基础上通过掺烧劣质煤(变煤种)燃烧调整试验,确定配煤运行方式,减轻锅炉水冷壁与过热器结焦、烟气偏差和汽温偏差,使得锅炉处于最佳的安全、经济运行状态。     

浅析锅炉燃烧的调整与经济运行

随着我国热力工业的快速发展,引起人们对于节能环保工业生产的重视。稳定和良好的锅炉燃烧工况可以大大提高机组在运行过程中产生的经济效益,并有可靠的保证。锅炉燃烧根据降耗的工作需要,在锅炉燃烧中为适应燃料煤种的变化,就需要对整个的锅炉燃烧系统进行系统的调整,所以说对锅炉制粉系统以及燃烧系统的特性,就可以针对锅炉燃烧的能耗进行定量经济运行分析。     

一次风粉均匀性方案的研究

四角切圆燃烧过程中,风粉配平是影响锅炉燃烧稳定性的总要因素。其中一次风粉的配平更是风粉配平的重中之重。无论是直吹式制粉系统或是中贮式制粉系统,同层4个角的粉量由同一台磨煤机或4个给粉机供给,由于切圆燃烧锅炉4个角到直吹式制粉系统分离器或中贮式制粉系统给粉平台的距离不同,4根一次风管道长短和弯头多少不同,阻力也不同。同时由于影响一次风粉失衡的原因也很多,主要是介绍影响一次风粉失衡的原因,分析一下解决失衡的原因。     

ZNWD微油煤粉点火系统原理及应用

微油点火燃烧系统采用气泡雾化技术,使燃油充分雾化强烈燃烧,用很少的燃油量获得刚性极强,温度较高的稳定火焰。用该火炬点燃煤粉燃烧器内的煤粉,将煤粉燃烧释放的热能作为主要热能来完成锅炉的升温升压,从而实现锅炉的启动,调峰,和低负荷稳燃,已达到节约燃料的目的。     

煤粉锅炉点火技术与无油点火研究

煤粉锅炉属于我国电厂锅炉的主要形式,然而在煤粉锅炉应用及运行中,普遍存在着点火时间长、点火油耗高及低负荷燃烧稳定性较差等现实性问题。煤粉锅炉点火方式多采取油枪点火,然而其点火方式油耗较高,且容易出现燃烧不稳定问题,引入无油点火技术,则可以有效提高点火效率,降低点火能耗,保障煤粉锅炉而启动与低负荷燃烧的安全性及稳定性。在分析传统煤粉锅炉点火技术及少油点火技术的同时,重点对无油点火进行分析。     

1000MW超超临界制粉系统优化改造试验研究

本文针对某电厂1000MW超超临界锅炉制粉系统出力不足、效率较低的问题,以C磨煤机为基准进行了优化改造。对原有一次风喷口安装新型旋转喷嘴环,并改变磨煤机加载力控制方式和制粉系统热工控制方式。经改造前后制粉系统性能对比实验研究表明:在出力相同的情况下,C磨电流为57.6A,相比其他磨煤机有了大幅降低,一次风量也有明显降低,煤粉细度提高且更趋均匀,石子煤提前排出。综合评估:C磨煤机全年可以节约成本22.68万元。若全厂其他磨煤机均做相同的改造,那么一次风量、磨煤机单耗将会大幅降低,燃烧效率以及飞灰含碳量亦会有明显的改善,将会取得显著的节能降耗效果。本次新技术改造是完全成功,也可以为同类设备的节能增效工作提供有益的借鉴。     

二道江发电公司7号炉褐煤掺烧技术改造

二道江发电公司7号炉经过对炉本体及制粉系统改造,由原来单烧当地烟煤改为当地烟煤掺烧霍林河褐煤,既保证了煤的来源和锅炉燃烧的稳定。同时保证了设备安全运行。     

锅炉燃烧风粉在线监测与燃烧运行优化的分析

煤粉锅炉能够均衡各种类型的燃烧器出力、对烧燃器喷口处的煤粉浓度、出口速度等进行合理配置,对锅炉安全稳定的运行起到十分重要的促进作用。煤粉锅炉利用风粉在线监测系统对炉膛四角的风粉进行调平处理,保障负荷的平均分配,防止出现堵管、断粉等现象,提高了锅炉效率,达到了燃烧优化的目的。本文将对锅炉风粉在线监测系统进行分析,并对燃烧运行优化措施加以阐述。     

某风扇磨直吹式制粉系统锅炉燃烧优化调整

针对某采用风扇磨直吹式制粉系统的锅炉一直存在减温水量大、大渣含碳量高、氧量偏高等问题,通过摸底试验分析,明确了锅炉存在制粉系统漏风量偏大、一次风率偏高、二次风配风不合理等问题。通过制粉系统漏风的初步治理和燃烧调整,一次风率降低、锅炉排烟温度降低、大渣含碳量降低,锅炉运行经济性得到了改善。对于此类型锅炉的运行调整和应该注意的问题提出了建议。     

基于DSP的锅炉煤粉火焰检测系统

基于DSP处理器,本文设计了一种对锅炉多路单个燃烧器煤粉燃烧火焰进行检测的系统,并对某电厂锅炉一煤粉燃烧器火焰图像资料进行了试验。结果表明,该系统简便实用,可实现单个燃烧器火焰的在线检测,具有一定的工程价值。     

鸭河口电厂制粉系统特点及存在问题

鸭河口电厂2X350MW锅炉由西班牙制造,采用“W”火焰燃烧方式。每台锅炉配备两套中间储仓式钢球磨煤机制粉系统,由于原设计问题和煤质下降等方面原因造成设备存在较多问题,对制粉系统的经济稳定运行造成不良影响。近年来通过对这些问题进行分析并采取解决措施,得到了较好效果。     

浅谈锅炉安装的注意事项

电厂锅炉本体由炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器以及钢架炉墙等组成。此外,还有重要的辅助设备,如制粉设备、除灰设备、除尘装置、自动控制装置与仪表、阀门等。现代化电厂锅炉还应用工业电视和计算机。电厂锅炉的具体构造依不同锅炉而异。