工业4.0时代的智能制造转型探讨

"工业4.0"是由德国提出的,继三次工业革命之后的第四次工业革命,"工业4.0"以智能制造为主导,将传统的工业制造技术同新兴的互联网技术完美融合,通过科技化、智能化的技术手段和设备进行生产制造。本文对工业4.0内涵及创新表现进行简要分析,并对在工业4.0时代背景下传统制造企业如何转型进行探讨。     

内江举行“互联网+”智能制造专题对接会 助推工业强市产业兴市

正本刊讯为进一步改造提升我市传统产业,大力推进工业强市产业兴市,4月28日,市科技局联合市经信委,在我市举行"互联网+"智能制造专题对接会,来自电子科技大学的专家与我市100余户企业负责人齐聚一堂,共商智能制造发展大计。李迅波教授和李小兵副教授是电子科技大学"机电精密智能测试及自动控制"团队负责人,长期致力于工厂自动化控制技术、生产在线检测技术、传感及信息处理技术的研究,先后完成了国     

机电一体化在智能制造中的有效应用

机电一体化是现代制造也发展的基础,也是制造也工业变革的基础。智能制造是在互联网技术、计算机技术、电子通讯技术基础上建立起来的具有绿色、高效生产功能的制造过程。它是未来制造业发展的主要方向。将机电一体化技术与智能技术相结合,在机电一体化技术中充分应用智能技术为机电一体化设备构建智能制造系统,将全面改善产生效率和生产质量,促进资源的优化配置,实现绿色生产的目的。本文就来探讨机电一体化在智能制造中的高效应用。旨在为我国机电一体化技术的发展提供一些创新思路。     

云制造模式影响制造业集团企业绩效的机理研究

"中国制造2025发展规划"是十三五时期中国制造业转型升级的重要举措,智能制造是工业4.0的核心,而大数据、云计算及互联网+是其发展的起点,云制造模式作为一种先进制造模式正在一些大型制造企业中试用。根据动态能力研究框架提出了云制造对制造业集团企业绩效影响的机理模型,通过跨案例分析云制造模式应用效果,验证模型并提出应用建议。     

工业互联网与能源互联网对比及其融合发展探析

首先,阐述"工业互联网"和"能源互联网"概念,简要说明工业互联网和能源互联网的起源、内涵、关键技术等.然后,对工业互联网和能源互联网的研究现状和发展情况进行综述,对比分析国内外工业互联网和能源互联网的发展水平.进一步,分别总结工业互联网和能源互联网的体系框架,指出工业互联网和能源互联网的核心索引分别是工业大数据和能源大数据,基于此对工业互联网和能源互联网的核心技术进行对比分析,二者共同关注通信、控制、数据分析等技术,工业互联网发展需要工业软件的支持,而能源互联网发展则需要攻克先进储能、智能输电等技术.最后,从工业互联网多层次、多元化发展,新技术驱动能源互联网高质量发展和工业互联网与能源互联网深度融合发展三方面讨论工业互联网和能源互联网的融合发展趋势.     

数控锯切自动生产线柔性集成系统初析

智能制造是我国推进《中国制造2025》,加快发展先进制造业的战略布署,也是锯床行业"十三五"发展规划中的创新驱动主要方向。数控锯切自动生产线智能集成系统是先进的制造技术,信息技术和智能技术的集合和深度融合,文章通过对高性能数控锯切机床与物流、仓储、分拣等系统构成的智能下料系统的分析。并且对锯切设备与其他制造执行系统(MES)的组合,实现计划、排产、生产、检验全过程闭环管理。通过工业互联网不同装备之间实现互联互通和有效集成;供应链管理模块利用新一代信息技术能够实现采购、外协、物流的管理和优化也进行了分析。希望可以对锯切智能装备的发展做出贡献。     

工业互联网在局域网中的安全问题剖析

随着互联网和传统工业的深度融合,今天的工业互联网已经覆盖而不局限于住宅供暖、国家电气、车辆制造、石油勘探、化工制造等方面。工业互联网的新元素智能机器、高级分析、工作人员的涌现,也给工业网络平台终端带来了终端安全问题、控制安全问题、业务安全问题等新的安全威胁。本文从技术和人为两个方面提出针对安全漏洞的解决办法,阐述工业互联网在局域网中的安全发展趋势。     

我国机器人产业现状分析与发展研判

<正>机器人是"制造业皇冠顶端的明珠",其研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。我国政府提出《中国制造2025》规划纲要,并将机器人作为智能制造的核心部分。中国作为全球最大的机器人市场,需求旺盛。政策支持和"机器换人"产业发展趋势共同推动着中国机器人产业快速发展。目前,工业机器人已经广泛应用于汽车及零     

推动新一代信息技术与实体经济融合发展:基于智能制造视角

新科技革命对产业变革影响还存在不确定性,当前各国普遍存在政策焦虑,新一代信息技术与实体经济融合程度不足,对新科技革命的认知还存在误区。通过政策分析和文献综述,提出要正确理解新一轮科技革命和产业变革的本质,尤其要把促进新通用目的技术的扩散作为驱动经济动能转换的关键。对于正在发生的新科技革命与产业变革,如能在核心技术尤其通用目的技术领域取得突破,就能赢得新兴产业发展的先机。互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的突破和广泛应用将形成这次工业革命的高潮,并成为新一轮工业革命的核心技术,重塑制造业的发展要素、生产体系、商业模式,实现社会生产力的整体跃升。然而,新一代信息技术与实体经济的融合还存在不少问题与障碍,融合实践进展缓慢。需要找准新一代通用目的技术和实体经济融合的关键,选择合适的发展范式和战略路径,积极推动两者融合发展。在工业互联网、智能制造、产业互联网等多种不同的竞争性范式中,智能制造范式最具有包容性,工业互联网作为基础设施支撑智能制造的发展,以实体经济或者制造业为实施载体,以新一代人工智能技术等为核心技术。新一代信息技术正在与制造业发生深度融合,彻底改变制造产品、过程、装备、模式、业态等,促使制造业发展步入智能化阶段。智能制造范式代表了未来新科技革命与产业变革的主要发展方向,新一代人工智能技术等是推动新科技变革的通用目的技术,智能制造是新一代信息技术与实体经济融合的重要载体之一,融合的关键在于将新一代人工智能等信息技术应用于制造业所有发展阶段、全生命周期,推动制造业数字化、网络化、智能化并联发展、同步发展。制造业企业、技术提供商和互联网企业是参与新科技革命与产业变革的主要角色,从分工来看,对于制造业企业,积极实施数字化技术改造;对于集成方案供应商,主动提供智能制造解决方案;对于互联网企业,帮助制造企业实施云平台布局。全球制造业正面临着提升效率、降低成本的强烈愿望,我国要不断挖掘新一代信息技术的通用目的属性,打造新一代智能制造模式,并发挥国内市场优势尽早形成主导应用。推进智能制造发展,需要保持高度战略定力,明确智能制造发展战略的目标、方针和路径;通过推广示范工程和示范项目建设,促进新一代信息技术向实体经济的渗透及其融合;夯实产业发展基础,制定相关行业标准,补齐行业短板,打造工业互联网体系;探索数据信息规范监管,规范网络平台治理问题,以及强化人文学科等理论研究。     

人工智能助力制造业优化升级

制造业是我国实体经济的基础,而人工智能是经济发展的新引擎。本文基于以人工智能基础理论及应用为主题的"双清论坛"讨论内容,阐述了我国流程工业智能制造的发展现状、存在问题、发展目标以及解决途径,从智能感知、智能建模、智能控制、智能优化决策和智能安环五个方面介绍了人工智能技术助力流程制造业优化升级,打造新一代智能制造体系的核心内容,并给出了流程工业智能制造的发展愿景。     

产教协同背景下工业互联网应用专业建设思考

随着科学技术的发展进步,智能制造中工业互联网的应用已成为实现国家及地方制造业转型升级的必然选择,工业互联网应用专业的建立是解决工业互联网产业发展中面临的人才短缺问题的关键措施。我校工业互联网应用专业建设,通过走访调研苏州工业园区智能制造和数字化改造企业以明确专业建设定位,以培养更多高职层次能服务地方与国家的工业互联网应用技术技能人才为导向,思考推动人才培养方案建设,加强师资队伍建设,开展课程体系改革与课程建设,推进实训基地建设,从而开展职业教育改革。     

我国工业互联网发展探析

"工业互联网"概念于2012年11月正式出现在公众视野中,《工业互联网》白皮书中对其进行了明确说明。作为全球化网络,开放性是工业互联网的显著特点,其属于应用结构的一种,由制造业整合信息技术而建,通过将实体经济结合起来,融合互联网和大数据技术,达到智能交互的目的,确保制造业能够和互联网之间实现全面的结合,推动工业进一步升级。联合自动化、智能化、信息化和联网化等多种技术手段刺激生产力是工业互联网的核心所在。对工业互联网的含义进行了概述,并就现阶段我国工业互联网发展情况展开了分析,提出了针对性发展策略。     

新时期智能制造技术与系统的发展与创新

21世纪人类社会正在全面进入信息时代,信息技术、自动化技术、智能技术得到了高度普及,几乎被应用到了社会活动的所有领域。这些高新技术在办公中的应用,实现了高效、无纸化办公,在生产中的应用实现了自动化、智能化生产,智能制造技术与系统就是高新技术在工业生产领域中应用的体现。智能制造技术与系统的应用大大提高了生产效率,降低了劳动强度,节约了生产成本,提高了产品质量,智能制造技术与系统已被广泛应用到工业领域。本文将针对新时期智能制造技术与系统的发展与创新展开研究和分析。     

“德国工业4.0”与“中国制造2025”综述

"工业4.0"是以智能为主导的第四次工业革命,或革命性的生产方法。"中国制造2025"是中国版的"工业4.0"规划。我国规划用三十年时间建造成世界强国,"中国制造2025"是三步走战略第一个十年的行动纲领。中国制造产业借鉴德国"工业4.0"的战略方针,结合中国制造业现有的行情,从中国新型工业化道路工业技术和信息技术相结合、产业技术创新联盟建设、绿色低碳发展的方面为实现"中国制造2025"而采取一些对策及措施。     

邮轮薄板分段模块化智能制造新模式

国外先进造船企业正处于由"工业3.0"向"工业4.0"推进的阶段,相较之下,国内船企在数字化、自动化、精益生产等方面基础薄弱,发展水平参差不齐.为推动国内船企尽快实现智能化,改变我国造船业"大而不强"的局面,由厦门船舶重工股份有限公司联合中国科学院自动化研究所、哈尔滨工程大学、厦门理工学院、福建普天亿智科技有限公司、广东思谷智能技术有限公司、湖州中科今朝信息科技有限公司等单位承担了国家2018年智能制造综合标准化与新模式应用项目"邮轮薄板分段模块化智能制造新模式",项目起止时间为2018年8月至2020年12月.     

工业设计支撑智能制造发展

硬科技在产业化过程中亟需通过与工业设计的对接,实现成果转化和价值提升。智能制造是硬科技八大领域之一,本文从工业设计自身能力提升入手,分析其在智能设计、智能生产、智能管理、智能服务四个关键环节发挥的支撑作用,并就工业设计支撑智能制造发展提出提升建议。     

新一代智能制造成为新工业革命的核心驱动力

正2016年7月以来,工业和信息化部,中国工程院、中国科协、国家制造强国建设战略咨询委员会组织了数百位院士和专家开展研究,形成了《中国智能制造发展战略研究报告》。大家一致认为,智能制造是我国制造业创新发展的主要抓手,是我国制造业转型升级的主要路径,是《中国制造2025》加快建设制造强国的主攻方向。智能制造的基本范式与"并行推进、融合发展"的技术     

工业互联网领域区块链技术应用

工业互联网是未来工业发展的主流趋势,当前工业互联网涉及的生产制造等场景往往有许多企业产业,虽然不同角色的协作能够合作完成某些项目,但是彼此之间也存在不信任和信息泄漏篡改等安全隐患.因此在现阶段加强对于工业互联网领域中区块链技术的应用研究是十分必要的.     

制造业企业与互联网融合创新发展研究——以博世和谷歌公司为例

在新一轮的工业革命浪潮下,基于互联网的新一代信息技术正在成为驱动传统制造业变革的主导力量,制造业企业与互联网融合发展已成为不可逆转的国际趋势。博世"慧联制造"和谷歌"Google for work"作为制造业与互联网融合的典型案例是以制造业、互联网企业主导的"双中心"结构。文中通过对案例的描述性分析和差异对比,旨在总结出制造业企业与互联网的融合特点与路径。结果表明:以制造业企业为核心的融合方案是利用互联网技术连接各个智能装备,逐步形成柔性制造、数字车间和智能工厂,并形成内部信息的数字化和网络化。以互联网企业为核心的融合方案是制造业企业向互联网企业寻求帮助,在制造业的管理和生产流程中嵌入智能系统,以形成内部信息共享。此外,文中结合我国制造业企业实际情况,针对我国的制造业与互联网融合创新发展提出了企业资源利用、基础设施建设、整体效率提升、提高制造业服务化水平、人才培养以及优惠政策利用方面的具体建议。     

装备制造业高端化的新型产业创新平台研究—智能生产与服务网络视角

装备制造业是国民经济发展基础,采取切实举措促进装备制造业创新发展具有重要意义。近年来,随着"工业4.0"、《中国制造2025》以及"互联网+"等战略逐步深化,以"智能生产与服务网络(Intelligent Production and Service Network,IPSN)"为主要特征的产业创新体系日臻完善,中国装备制造业必将交融于全球一体化的产业网络体系之中并实现转型升级,否则或将面临优胜劣汰风险。在此背景下,研究认为新型产业创新平台是为一项产业创新发展的重要工具,其职能不仅包括管理和信息服务,更应涵盖个性化、模块集成和全程价值链供给战略。利用结构分析法以及功能/价值分析法得出,智能生产与服务网络条件下,平台基本构成包括决策体系、信息感知和传输体系、智能生产与服务组织体系、创新支撑体系。进一步研究发现,平台将由"镶嵌"于产业组织体系向"交融"于智能生产与服务网络体系变革,存在形式具有多样化特征。