基于控制图和Minitab软件的某公司SPC应用研究

文章以实例来验证,在企业产品合格率低于公司目标的情况下,致力于研究如何运用统计过程控制方法和质量控制工具对企业生产过程中产生的不合格品原因进行查找,运用Minitab软件,绘制排列图、控制图等来进行原因分析判断,通过对产品生产过程中的质量控制和质量改进来提高产品的合格率,进而提高企业车间的生产效率,提高企业的产品质量水平。     

机械设计加工中常见问题及优化措施研究

现阶段我国的机械化生产技术越来越发达,机械加工已经逐渐渗透入人们的生产生活领域,我们知道机械设计加工是一个相对较为复杂的制造过程,对于设计的合理性、加工的精度等方面都有很严格的要求,其中任何一个环节出现问题都会影响到其生产出产品的质量和性能。因此严格把控机械设计和加工程序,提高设计的加工的水平和质量,进一步改进和规范设计加工的流程才能保证机械加工生产出的产品质量,进而更好地为人们服务。在此背景下,首先对机械设计的概念进行了介绍并对机械设计加工中常见的问题及产生的原因进行了分析,最后对机械加工中常见问题提出了相应的解决措施。     

内燃机曲轴生产线工艺设计改造研究

传统的曲轴生产加工工艺,加工精度低,工序质量稳定性低,难以保证产品质量。为提高曲轴加工的质量和精度,本文根据曲轴的产品结构特点、生产线工艺设计流程,对生产线所使用的关健工艺技术、设备作改进性研究,通过研究,提高了产品的质量,初步达到了减员增效的效果。     

烟支刺破质量缺陷研究——以哈德门(纯香)为例

正卷接过程中的烟支刺破问题是卷烟企业加工生产过程中较常见的质量缺陷,对卷烟感官质量影响较大。通过分析造成烟支刺破的重点工序,研究各重点部位的关键参数设置对烟支刺破的影响,从而提高产品的制造水平和过程控制能力,为卷烟产品质量提供有力保障。     

探讨影响高硅氧玻纤制品质量因素分析与控制

介绍了高硅氧玻纤制品生产工艺流程。分析了高硅氧玻纤制品生产过程中影响产品质量的各种因素,阐述了在生产过程中通过有效的质量过程控制,是提高高硅氧玻纤制品质量的有力措施。     

系统与过程控制在设计质量优化管理中的应用

质量是设计产品的生命,强调设计质量,强调系统控制,强调过程控制在建设工程设计中的应用,以达到提高设计产品质量的目的。并提出了具体的设计要求。     

统计过程控制在晶闸管制造中的应用

统计过程控制（SPC）技术已广泛用于半导体器件生产,采用SPC技术可以提高半导体器件的质量和可靠性。利用控制图可以监控生产过程状态,对生产中出现的异常及时进行分析、改进,使半导体器件工艺的生产过程处于受控状态。本文介绍了SPC技术的基本概念和技术控制流程、常规控制图及其分类以及引用的国家标准。并以磷扩散工艺为例,阐明了该技术在晶闸管生产中的应用。     

统计过程控制(SPC)在卷烟生产过程中的应用

长期以来,卷烟的生产加工质量在很大程度上局限于满足工艺技术指标,以抽样检验评价产品质量,而生产过程中同步采集的各种工艺参数和质量检验数据并没有得到充分的利用。如何利用卷烟生产过程中同步采集的各种工艺质量参数,从中了解工艺、设备、质量管理的水平和现状,从这些数据中发现问题的必然性和偶然性,并以此来改进和提高卷烟产品的优化与设计技术、工艺工序质量的控制技术、质量评价与分析技术,为产品质量的改进和提高提供可靠的依据,以达到更高的质量管理目标。统计过程控制(SPC)在卷烟生产过程中的应用使上述问题得到解决,它可对过程出现的异常及时提出报警,便于生产和管理者及时采取针对性措施,调整过程状况,使过程在制品质量回复稳定,使质量管理从被动的事后把关转变为过程中积极的事前预防。     

工程机械产品加工中柔性制造系统的实践探讨

工程机械产品质量在很大程度上是由加工作业水平决定的,在工程机械产品种类不断增多的趋势下,生产模式逐渐有大批量转向小批量,传统生产作业系统所暴露出的弊端越来越明显,已经无法满足实际生产需求,亟需对工程机械产品生产作业系统进行改进创新。将柔性制造系统应用于工程机械产品加工中,可以使生产作业系统的灵活性得到提升,对提高工程机械产品加工效率和质量具有重要意义,文章对此进行了深入分析。     

机械产品检测中计量技术的应用研究

在机械产品加工环节,各项指标参数的计量尤为重要,因为其是判断产品质量的标准,也是满足客户对产品质量需求的保障。为了保证机械产品质量的精确度和防止机械产品在加工时出现误差,应及时发现产品中存在的问题,并在操作过程中大量运用计量技术。检测产品是为了更好地指导生产,从而保证企业利益,促进企业发展。     

试论微孔塑料成型技术及关键步骤

微孔塑料具有高强度、高韧性、使用寿命长等多种优势和特点,满足工业产品制造需要,在实际工作中应用具有重要作用。为促进产品质量提升,需要遵循成型技术,严格把握产品加工的每个关键步骤,加强每个环节质量控制,实现对缺陷的预防,从而在具体应用中发挥更大作用。     

生产过程分层质量管理的必要性及方法

在制造企业生产过程中,生产现场管理是最重要的管理环节,也是产品质量形成的关键过程。在产品生产过程中,采购过程和外包过程为产品的形成提供了物质基础,生产过程作为生产现场的主体,通过加强生产过程的质量管理,可以有效的提高产品的质量。     

基于彩色电视机的电子产品总装工艺探究

在对电子产品进行生产的过程中总装工艺是整个生产中最为重要的环节之一,总装工艺就是将电子半成产品当中所有部件进行装配与检验最终将电子整机产品成为合格产品的主要过程。如果想确保电子产品在生产阶段的质量不仅要对电路、元器件、零部件进行仔细的设计、选取、布局之外还需要有完美的总装工艺。本文主要对电子产品总转工艺的具体内容、顺序、要求进行了分析,进而简述了彩色电视机总装工艺的具体流程。     

基于物联网的农产品质量安全监管体系研究

本文基于物联网技术,从信息技术角度出发,以农产品为研究对象,分析包含生产环节、加工环节、配送环节、零售环节直至最终消费者在内的供应链流程,研究物联网技术在各环节的具体应用,提出基于物联网技术的农产品质量安全可追溯性的解决方案。     

浅析首件质量控制在生产加工过程中的应用

河南煤业化工集团永煤公司城郊煤矿下属的机修厂,其主要任务是对升井设备进行全面检查、维护、保苯、润滑、维修以及零部件产品的生产和加工。随着企业发展的不断加快,企业技术的不断提高,对产品的加工质量也提出了更高的要求。长期以来,我们反复强调首件必检,但每次出现产品质量问题时,还是发现首件检验仅仅是走形式,首件质量控制根本没有落到实处。永煤公司城郊煤矿通过对检验人员质量意识的提高和管理制度的完善,合理运用首件质量控制管理方法,使产品质量得到了很大提高。     

均值控制图中的OC曲线及其在抽样中的应用

正抽样是加工制造企业进行产品质量管理时的重要工作,可以达到通过部分样本评估产品总体质量的目的,省时省力,是一种十分重要且经济的手段。本文介绍了OC曲线,并利用OC曲线在均值控制图中的应用,为抽样方案的选择提供了理论上的依据。对产品的质量进行控制是加工制造企业中质量管理的重要工作。一般而言,质量控制的方法就是定期从产品的总体中抽取一部分的样本进行检测,通过样本的质量来对产品总     

未来加工技术展望

产品质量要求的不断提高,生产成本的不能降低,以及环境保护的压力,迫使人们在广阔的工业领域内,重新审核以往的生产方法,并对现有生产管理组织进行变革。新的法规要求制定环保生产和提高产品使用效率的措施。而加速革新周期、提高构件质量和产品的使用寿命,均以采用新材料和新工艺为前提。但要有效地加工新型材料,却离不开采用先进的工具和加工方法。 用激光加工难加工材料是容易的: 加工陶瓷和耐高温镍基合金,一般只用     

如何加强核电产品过程控制

当前民众最为关系的话题即核安全,也是全球关注的重要问题之一。其中核电产品质量和核安全有着紧密联系,更是影响制造企业生存关键因素。过程控制即保证产品安全和质量,只有提高过程控制才能在激烈的市场竞争中抢占优势。对此,本文则从完善产品管理制度、合理选择产品材料以及培养员工过程意识等分析加强核电产品过程控制策略,望给予核电产品工作人员提供参考。     

浅谈从模具的冲压特性来选择模具

在目前激烈的市场竞争中,产品投入市场的迟早,往往是决定产品占领市场份额的关键。而模具是一种高质量、高效率的生产工具,它在新产品开发中扮演着重要的角色。如何根据产品零部件的工艺特性来正确地选择加工方法和模具种类,是我们每个设计人员经常遇到的问题。如在确保质量的前提下,尽量减少周转、装夹工序,已是我们设计制造的发展方向。在工件加工时,减少一道加工工序就减少了一次周转,降低了磕碰的概率;省去了一次装夹校正,增加了生产效率,减少了一项装夹误差,提高了加工精度。因此选择适当,既能保证产品质量,又能提高生产效率,从而使企业获得更高的经济效益。     

机械加工工艺对零部件精度产生的影响研究

科学技术的进步促进了机械产业的发展。在机械加工业中,零部件的生产环节是重要的加工内容之一,其生产质量将直接影响机械加工的整体效果。在零部件的加工过程中需要根据实际的加工要求对机械加工工艺进行合理的选择,并对加工流程进行有效的把控,从而达到零部件的加工精度要求。本文从零部件加工的机械加工工艺入手,分析了提高零部件加工精度的方法,并针对加工工艺中存在的问题和缺陷提出了一定的应对措施。