钢骨架塑料复合管冬季施工技术分析

根据国内外同类管道焊接施工标准规定,在环境温度低于-5℃时,如继续施工需要采取必要的措施来保证管道安装质量。主要控制好运输环节、焊接熔区温度、注意焊后缓冷,创造适合的焊接条件和选择适合低温环境的施工设备。通过对低温环境下管道施工的技术分析,提出了相关的注意事项,有助于更加有效的控制施工过程。     

浅谈冷裂纹的形成原因、特征及防止措施

冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹,重点阐述了冷裂纹的形成原因、特征、及防止措施。     

焊接冷裂纹成因及预防研究

本文针对焊接冷裂纹焊接裂纹产生原因分析了三大要因的产生作用机理，提出了预防焊接冷裂纹应注意的问题。     

厚壁大径管焊接工艺分析

12Cr1MoVG钢是珠光体锘钼类耐热钢,常用于主蒸汽管道和再热蒸汽管道以及各种运行温度在580℃以下的承压管道。12Cr1MoVG钢的力学性能和金相组织对正火冷却速度比较敏感,大口径钢管在焊接处理工艺不当的情况下易产生焊接应力和冷热裂纹,对管道运行带来重大安全隐患。本文通过巴西某工业项目的实施经验,对12Cr1MoVG的主蒸汽管道的焊接工艺进行了全过程分析,通过控制焊前预热、焊接操作和焊后热处理等关键环节,保证焊接质量,为类似厚壁大径管的焊接提供参考和借鉴。     

低温压力容器焊接中的质量控制

低温压力容器主要指的是在一定低温环境下极易产生应力脆性破坏的压力容器,低温压力容器焊接的质量控制极为关键,需要考虑的因素也比较多,主要对低温压力容器焊接的质量控制进行分析。     

球罐焊接裂纹的产生机理与预防措施

分析了球罐焊接冷裂纹产生的机理,提出了在球罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施,经现场施工验证,该措施较好地解决问题,保证了球罐的制造质量。     

20g钢板埋弧自动焊接头熔合线微裂纹的分析

20g钢板埋弧自动焊接头熔合线处发现有显微裂纹,这种裂纹的存在,导致了焊接试板冷弯开裂。针对微裂纹的性质及其特征进行了分析研究。并探讨了不同焊接工艺及母材成分对产生微裂纹的影响,从而找出了产生裂纹的原因及其防止措施,对指导生产有着一定的实际意义。     

金属焊接热裂纹的形成机理及防止措施

金属焊接是工业生产的重要方式之一。在金属焊接过程中,有时会产生缺陷,会破坏产品的安全性和美观性。金属焊接中出现的常见缺陷就是裂纹。裂纹主要分为两种,一种是热裂纹,另一种是冷裂纹。本文主要讲述金属焊接过程中产生热裂纹的原因及其有效防止措施。     

试论压力管道焊接工艺

压力管道应用于我国很多的工程建设中,由于压力管道具有一定的特殊性,所以对于焊接工艺有着较强的标准。压力管道一般都处于高温高压的环境下,并且内部介质具有易燃易爆、有毒以及腐蚀性强等特性,所以需要严格控制焊接质量,确保焊接工艺的标准化和规范化。对于压力管道的焊接需要注意焊接环境,对原材料物理性能的掌握以及焊接工艺的操作性等,只有进行全面的控制管理,才能够保证压力管道的焊接质量。文章对于压力管道焊接工艺的相关问题进行了分析,对于提高压力管道的焊接质量具有重要的意义。     

手工电弧焊技术在冬季焊修中的注意事项

我国北方冬季气侯比较低,一般在摄氏-10℃至-35℃度之间,露天矿大型采掘设备如395B和PH2800电铲,在环境温度较低的工况下作业,金属构件很容易产生冷裂现象,再加上设备长期在较恶劣的环境下作业,金属构件达到疲劳极限,断裂、开焊现象时有发生,但设备较大,一些部位出现上述情况不可能分解到厂房内焊修,只能在坑下现场在整机上进行焊修,这些大型设备的主要构件大多都是中、高合金钢材质制成,因为这种类型钢强度高,具有较好的耐热、耐磨和耐腐蚀等机械性能,但这类钢合金元素含量较高,当含碳量超过0.15%时,在修焊过程特别是在恶劣、寒冷的环境下修焊,很容易产生冷裂纹、热裂纹和焊接应力等焊接缺陷,本文针对缺陷提出了相应的措施。     

浅谈无损检测过程中易出现的问题及管理措施

无损检测技术在管道建设和以后的使用中,对保证其质量和安全运行起着极其重要的作用。然而管道接头多为现场焊接,在焊接中由于受现场环境、材料、焊工的操作技术、焊接工艺参数的选用等因素影响,往往存在不符合标准或设计要求的焊接缺陷,如咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。缺陷的存在既降低了焊缝的强度,又影响使用寿命及安全性,只有最大化排除焊接过程中的产生的内部和外部缺陷,才能保证管道安全运行。因此无损检测是一个不可缺少的关键环节。     

浅谈锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题

在锅炉的长期运行中,会产生较多的杂质,影响机械内部结构和运转性能,特别是在压力容器和压力管道中,并在温度系统和压力系统的控制中产生疲劳值,当长期处于疲劳状态运转很容易造成裂纹的发生。另外还要注重锅炉生产质量和原材料的控制,降低裂纹产生隐患,提高锅炉在工业生产中的安全性能。文章对锅炉压力容器和压力管道的裂纹检测内容与方法进行了分析,列举了造成裂缝损伤的原因,并阐述了解决措施。     

10CrMo910钢高温管道焊接裂纹成因分析

大管径高温管道为 1 0 Cr Mo91 0钢 ,规格为Φ5 0 8× 1 8和 Φ40 6× 1 2 ,运行压力为 2 .0 96MP,运行温度为 5 35℃。此大管径高温管道在施工中有几道焊口在相似部位产生裂纹 ,本文在分析的基础上提出解决办法。1　焊接过程及裂纹的产生1 .1　焊前准备按照电力建设施工及验收规范焊接篇的要求进行坡口加工及对口。坡口加工如图 1 :图 11 .2　焊接材料选用 Ti G- R40、Φ2 .5 mm的氩弧焊丝和热40 7、Φ3.5～ 4mm焊条。1 .3　焊接工艺1 .3.1　焊接电源 :直流 ;反极性接法。1 .3.2　焊接规范 :TIG- R40氩弧焊电流 1 1 0～ 1 40 A氩气 8…     

耐热钢管管道焊接裂纹控制

主要阐述了耐热钢管道焊接裂纹产生的主要原因,从焊接材料和焊接规范的选择两方面对焊接裂纹的控制机理进行了分析,并结合工程实例,对耐热钢管道焊接方法进行描述,总结出有效防治耐热钢管道焊接裂纹的措施.     

A333GR．6低温钢管道的焊接工艺与应用

低温钢的焊接比普通碳钢管难度要大,焊条焊缝熔敷金属黏度大,凝固较快,所以焊接时极易出现背面凹陷、气孔等焊接缺陷,给实际操作带来了极大的困难。文章以材质为A333GR．6的低温管道焊接为例,重点介绍低温钢的焊材选择,焊接工艺和焊接过程,并总结了一定的低温钢管道的焊接经验,为同类工程的施工提供了借鉴。     

特种钢材SA335-P92焊接质量控制

P92钢具有一定的冷裂纹敏感性,其冷裂纹敏感性略低于P91钢,但是焊缝热热影响区性能对工艺的敏感性大.为了保证接头的"使用性能合格",避免在运行中提前失效.在现场焊接全过程中,严格执行焊接工艺评定,旁站监督检查.通过对焊接工艺、焊后热处理工艺和操作手法上进行严格的控制,从而不仅保证了焊缝无损检验一次合格率100%,而且焊缝的化学成分和金相组织都符合要求.     

低温管道系统施工的质量控制和管理措施分析

由于低温管道系统施工一般有流程长、工艺复杂、温度变化大等特点,为了加强低温管道系统施工的质量,有效的控制和管理措施很有必要。本文从低温管道施工中的质量控制方法和管理措施论述分析。     

柴油机低温冷起动技术性能影响因素及改善措施分析

从汽车运用技术条件的角度界定了低温使用温度范围,分析了柴油发动机低温冷起动的技术状态及对低温冷起动性能产生影响的直接和间接因素;阐述了改善柴油机低温冷起动性能的主要技术措施。     

建筑钢结构低温焊接施工技术

通过对低温环境条件下的钢构焊接,在施工过程中采用的施工技艺上的研究,得出在低温环境下,对焊接质量产生影响的因素中包括施工机具的选择与焊接设备上的适应性等因素,其中影响最大的就是进行焊接作业的施工人员在防护措施上的保暖性与轻便性因素。     

浅谈手工下向焊接质量影响因素

在长输管道施工中,焊接质量直接影响到整个工程的施工质量,焊接最常用的施工方法为手工下向焊,手工下向焊焊接技术因其易操作.灵活性高,受操作环境限制少等优点而被安装施工单位加以重视,但手工焊接是人为的焊接过程,主要靠焊工自身的操作工艺,技术水平及施工经验来完成并确保焊接质量,因而焊接中出现的焊缝裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透等焊接缺陷与操作手有着很大的关系.