Box-Behnken实验设计法优化丹皮酚-羟丙基-β-环糊精包合物的制备工艺

目的:为提高丹皮酚的水溶性与稳定性,以羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)为包合材料,对丹皮酚包合物进行处方优化及验证。方法:采用饱和水溶液法制备丹皮酚-羟丙基-β-环糊精包合物,通过三因素三水平的Box-Behnken实验设计,建立相应的二项式数学模型优化投料比、包合温度、包合时间,并用相溶解度法、红外光谱、薄层色谱等方法对包合物进行验证。结果:最优工艺条件包合时间为67 min,包合温度为39℃,羟丙基-β-环糊精与丹皮酚的投料比为3.23∶1(质量比),包合率的预测值与理论值偏差较小。包合物在红外光谱、薄层色谱等方面具有明显特征。结论:经Box-Behnken实验设计法用于丹皮酚-羟丙基-β-环糊精包合物制备工艺的优化是可行的,包合物形成后具有明显的特征。     

阿司匹林-β-环糊精包合物的制备工艺优选

目的寻找阿司匹林-β-环糊精包合物（ASP-β-CYD）的最佳制备工艺。方法以包合率、包合物收率为指标,采用正交实验法,初步研究饱和水溶液搅拌法、超声波法和研磨法包合阿司匹林的最佳工艺。结果饱和水溶液法制备包合物的最佳工艺为阿司匹林的质量与β-环糊精的质量的比为1：8、包合温度为50℃、包合时间为2h、干燥温度50℃。包合率可以达到79.61%,包合物收率为76.19%。超声波法的最佳包合条件为阿司匹林的质量与β-环糊精的质量的比为1：8、超声时间为40min、干燥温度为50℃。包合率可以达到73.18%,包合物收率为79.26%。研磨法的最佳包合条件为阿司匹林的质量与β-环糊精的质量的比为1：8、研磨时间为20min、干燥温度为60℃。包合率可以达到84.41%,包合物收率为74.35%。结论超声波法制备包合物得到的包合率、综合评价均比其他两种方法高。     

白花前胡挥发油β-环糊精包合物的制备

为了提高白花前胡挥发油的稳定性及水溶性,以便为该挥发油制剂的研究和生产提供依据.采用饱和水溶液法制备包合物,通过正交试验,以包合率和包合产率为评价指标,筛选最佳包合工艺;并且采用薄层色谱法和红外光谱法验证包合物的形成.结果表明:β-环糊精:挥发油=4:1(g:ml),温度60℃,时间3 h为最佳包合条件.在该条件下,包合率和包合产率平均值分别为77.39%和91.23%.薄层色谱和红外光谱分析结果均验证了包合物的形成.     

菊花挥发油提取及β-环糊精包合物制备工艺研究

目的:研究菊花挥发油提取和β-环糊精(β-CD)包合工艺.方法:分别采用单因素和正交实验法,研究菊花中挥发油的提取和β-环糊精(β-CD)包合工艺,其中提取工艺以浸泡时间、蒸馏时间、粉碎度,加水量四个因素为影响因素,以挥发油得率为指标优选提取工艺;包和物制备以β-CD和菊花挥发油投料比、包合时间、包合温度为影响因素,以包合物提取量和挥发油包合率的综合评分为指标,优选包合工艺.结果:最佳提取条件为:粉碎度80目,浸泡10 h,加水量14倍,蒸馏时间12h.最佳包合条件为:β-CD和菊花挥发油投料比为8∶1,包合温度为60℃,包合时间为2h.结论:按照本试验方法得到较高的提取率及稳定的包合物.     

β-环糊精对冰片包合技术的研究进展

综述了近年来β-环糊精对冰片的包合技术,对冰片β-环糊精包合物的形成条件、制备方法、含量测定方法、检测手段、影响包合工艺的因素等进行综述.旨在对冰片β-环糊精包合物研究工作的进行起到积极的指导作用.     

陈皮油β-环糊精包合物的制备

陈皮是中药制剂的常用药,其挥发油具有行气、祛痰、平喘作用。但在中药制剂和贮存过程中常因挥发油的损失而影响制剂质量和疗效。因此,近年来有研究用β-环糊精包合工艺对陈皮挥发油进行包合,以增加陈皮挥发油的稳定性。以β-环糊精为主体,陈皮挥发油为客体,采用饱和水溶液法进行包合试验,利用对主客比、包合温度、时间为因素设计了3因素3水平的正交实验,通过对包合物的收率的考察找出最佳包合条件。并用薄层色谱对包合物进行验证。     

RP-HPLC法考察佛手油包合物在凝胶中的稳定性

目的：制备佛手油包合物并考察佛手油包合前后在凝胶中的稳定性。方法：采用β-环糊精作为包合剂制备佛手油包合物,应用经典恒温加速试验法考察其在凝胶中的稳定性,以柠檬烯为指标成分,用反相高效液相色谱法测定佛手油的含量。结果：选择β-环糊精与佛手油的最佳投料比为8：1,估算室温下包合的佛手油含量下降5％所需的时间为未包合佛手油的3．6倍。结论：佛手油经包合后在凝胶中的稳定性明显提高。     

正交法确定佛手挥发油β-环糊精包合工艺

目的：确定佛手挥发油β-环糊精的最佳包合工艺。方法：采用L9(3^4)正交表试验，以包合率、收得率作为考察指标，筛选最佳工艺。结果：确定了制备佛手挥发油β-环糊精的最佳包合工艺，即：lml佛手挥发油加8gβ-环糊精，加400ml水，50℃搅拌包合1．0h，冷藏24h，抽滤后的固形物于40℃干燥，粉碎即得。结论：油和β-环糊精的比例是影响包合率的主要因素，其次也与时间和温度有一定的关系。     

β-环糊精包合皮革防霉剂TCMTB的研究

本文通过单因素实验与正交实验研究了用β-环糊精包合皮革防霉剂2-（硫氰基甲基硫代）苯并噻唑（TCMTB）的工艺。当β-环糊精投入量为4．00克时,通过改变TCMTB的加入量、包合时间、包合温度,得到作为皮革缓释长效防霉剂的最佳包合条件：TCMTB加入量为1．00克、包合时间为2小时、包合温度为55℃,此条件下可获得较高的包合率产物,并对产物进行了表征。应用实验表明,防霉剂包合物的防霉性能优良,且防霉时间比原药明显延长。     

β-环糊精与结晶紫包合物的制备及表征

研究了以β-环糊精为主体,结晶紫为客体的包合反应,用X-射线衍射法和热重-差热分析法对包合物进行了表征,实验结果表明β-环糊精与结晶紫投料摩尔比为1：1时包合效果较好。     

2-（4-甲硫苯氧基）-5-芳基亚甲基-4H-咪唑啉-4-酮衍生物的合成及杀菌活性

研究了应用烯基膦亚胺1与间氯苯基异氰酸酯、对甲硫苯酚的串联aza-Wittig反应,来合成2-(4-甲硫基苯氧基)-5-芳基亚甲基-4H-咪唑啉-4-酮衍生物3的方法.探讨了反应进行的条件和产物的波谱性质,提出了可能的环化反应机理.生成的环化产物均为新的化合物,其结构经元素分析、IR、~1HNMR和MS确正.并探讨了所合成的新型杂环化合物的生物活性,结果表明部分化合物表现出良好的抑菌活性,其中以3e及3f活性最好,在质量分数5×10~(-5)时,对水稻纹枯菌和苹果轮纹菌的抑制率均达到85％～95％的A级水平.     

敦煌写本《文明判集残卷》研究

敦煌写本《文明判集残卷》 ,使我们在解构作为裁判载体的唐代法律文书本身的结构格式、辞章、共同特点时 ,为我们以史为经对法律文书的递变做纵向研究支撑起无法替代的历史平台。它格调庄严、简约有致的风格 ,博大的哲学理念 ,鲜活的法、理、情的和谐统一 ,不难从中窥视中华法系中的法文化、法意识和法律制度 ,见证其与西方法律的殊途同归     

5,5-二正十八烷基-2-(2-溴乙基)-1,3-二氧六环的合成及表征

研究了以1-十八醇和丙二酸二乙酯为原料合成二正十八烷基丙二酸二乙酯,然后用LiAlH4还原得到2,2-二正十八烷基-1,3-丙二醇,再在对甲苯磺酸催化下与β-溴丙醛缩合得5,5-二正十八烷基-2-(2-溴乙基)-1,3-二氧六环.并对产物的重结晶条件进行了研究,产物经元素分析、IR和1HNMR光谱表征.     

2-(2-烷氧基乙烯基)-6-苯基-5-氯-3(2H)-哒嗪酮化合物的合成

以2-(2-氯乙基)-5-氯-6-苯基-3(2H) -哒嗪酮和相应的醇为原料在温和的反应条件下,经付-克烷基化、闭环、取代、消除、醚化五步反应合成了5种未见文献报道的新的2-(2-烷氧基乙烯基)-6-苯基-5-氯-3(2H) -哒嗪酮化合物,所有化合物均经IR、1H NMR、13C NMR和元素分析对其结构进行了表...     

3-甲基茚满酮-[1]-5,6-苯并-15-冠-5的合成

以多聚磷酸(PPA)为催化剂和反应溶剂,将冠醚进行酰化,合成了3-甲基茚酮-[1]-5,6-苯并-15-冠-5.合成产物由IR,MS和元素分析鉴定了结构.     

3-溴丙醛-2-烷基-1,3-丙二醇缩醛的合成

本文研究了以对甲苯磺酸作催化剂,3—溴丙醛与2—烷基—1,3—丙二醇的缩醛化反应。该反应能在室温下进行,产率达65%以上。     

校企合作办学是高职教育发展的根本保证

高等职业技术教育经过几年迅猛发展之后，进入了调整，总结经验阶段，出现阶段性的低谷，但是一部分院校却仍然能持续发展，生气勃勃，另一部分院校则深陷困境，十分被动。为什么会出现这种“几空欢乐几家愁”的局面？其最重要的一个原因是高职院校是否面向社会和企业，走校企合作的道路，本从高等职业教育的培养目标，职业技术教育的特点，高等职业技术教育的功能，高等职业技术院校与社会经济，与企业的双向互援关系等方面，论述校企合作办学是高等职业技术教育发展的根本保证，中还试谈如何实施校企合作办学的几点想法。     

N-苯甲酰基-N′-(4-溴苯基)硫脲的合成

用二氯甲烷作溶剂，以PEG－400为催化剂，合成N－苯甲酰基－N′－（4－溴苯基）硫脲，并用红外光谱对其结构进行表征。     

N-(4-氯苯甲酰基)-N''''-(2-氯苯基)硫脲的合成

用二氯甲烷作溶剂,以PEG-400为催化剂,合成N-(4-氯苯甲酰基)-N'-(2-氯苯基)硫脲,并用红外光谱对其结构进行表征.     

2-氨基-6-硝基苯并噻唑的合成研究

以工业级对硝基苯胺和硫氰酸铵为原料,在催化剂的作用下,两步反应合成2-氨基-6-硝基苯并噻唑。实验表明最佳工艺条件:对硝基苯胺:硫氰酸铵:苯=1:1.15:6.5,反应温度为80～85℃,反应时间为10h,对硝基苯基硫脲:催化剂=1:0.093,室温反应,反应时间为2h。在上述工艺条件下产品的总收率64.5％,纯度≥99％。