直流伺服驱动型数控车床的技术升级

介绍采用FANUC-Oi系统对直流伺服驱动型数控车床升级方案.数控机床升级主要包括数控系统的选择,确定主轴及进给伺服驱动系统,电气控制系统的设计以及系统安装调试等环节.     

基于有限元的双轴差速系统实验台模态分析

双轴差速式微量进给伺服系统是基于螺母驱动型滚珠丝杠的新型高精度微量进给系统。首先分别应用吉村允效法、查表法和辨识方法得到各结合部的刚度值,建立各结合部的动力学模型,建立进给系统的有限元模型。然后对进给系统分别进行理论模态分析和模态测试试验,通过对比验证了有限元模型的正确性。模态分析为双轴差速微量进给伺服进给系统的结构设计、动态性能优化和控制策略设计与研究提供了理论依据。     

CQ5250立式车床的数控化改造

普通立车进行数控改造可以取得良好的经济效益和应用效果,有利于提高企业的生产力和竞争力。本文通过对CQ5250普通立式车床的分析,提出了刀架、数控及进给伺服驱动系统、主轴传动的数控改造方案。     

交流伺服系统在单轴数控内圆磨床中的应用

在单轴数控内圆磨床上采用人机界面、具有伺服控制功能的PLC、交流伺服放大器和伺服电动机组成的X轴交流伺服进给系统。分析了伺服放大器控制方式选择、PLC与伺服放大器的接口设计;针对磨床的工作方式,给出了PLC与伺服放大器电子齿轮的计算方法,并创建了基于人机界面环境下的伺服系统的控制方法。     

大行程高精度驱动进给机构研究综述

目前大行程高精度驱动进给机构,用宏/微结合双驱动进给系统可以将宏动机构和微动机构的优点结合起来,不仅能使系统在大行程范围内具有较高的定位精度,并且能保证系统具有较高的响应速度.     

数控机床伺服系统中伺服电机的应用

文章讨论了数控机床伺服进给系统中各种伺服电机的特点及应用,并结合实例介绍了交流伺服电机选择时应考虑的五项技术指标,为伺服电机的选用技术提供了参考.     

利用8031单片机对普通车床进行数控化改造的初步探索

机床的加工精度主要取决于传动进给系统的传动精度和定位精度.把计算机与I/O电路相结合组成控制系统,对步进电机进行控制的伺服传动系统可以大大地提高机床的加工精度,同时也从根本上消除了人为因素造成的误差.     

双电动机电伺服同步驱动实验系统设计

设计了一种基于工业PLC的双电动机电伺服同步驱动教学实验系统。该系统融合了"等同式"同步算法、内外闭环控制理论、电伺服驱动技术、PLC控制技术、旋转编码器技术、现场总线技术和机电传动与控制技术,具有结构紧凑和机电一体化集成度高的特点,既可以完成机电传动控制实验、位移传感器技术实验和PLC控制实验等基础性教学实验,还可以实施现场总线实验、电伺服控制实验和双电动机电伺服同步控制实验等高科技水平的进阶型教学实验,具有一定的创新性和先进性。     

数控机床伺服进给系统常见故障及分析

数控机床和数控系统在工作时,经常出现因伺服进给系统原因造成的机床故障.本文针对一些典型故障,运用一定的机床维修技术,对于一些简单常见故障进行分析,并简要提供维修方法,减少此类故障的发生率,从而提高数控机床和数控系统的利用率.     

直线电机驱动系统及应用

直线电机直接驱动系统具有结构简单、动态响应快、控制精度高等一系列优点,是理想的直线进给传动方式.叙述了直线电机驱动系统的研究现状、特点及驱动控制技术,直线电机驱动系统在精密运动控制领域的应用,尤其是在数控装备、半导体工业和纳米制造业以及城市轨道交通等方面的应用,并对其发展趋势方向进行了展望.     

数控机床伺服系统常见故障及实例分析

伺服系统是数控机床故障率较高的部分,本文结合实际工作中数控机床的故障现象,分析了几种伺服系统常见故障的原因及对故障现象的判断,并提出了有针对性的修理措施,从而总结出了数控机床伺服系统故障问题的解决思路及处理办法,对数控工程技术人员有一定的参考指导意义.     

针对X-Y精密数控工作台进给伺服系统特性的分析

针对一个实际的X—Y精密数控工作台,本文首先简要叙述数控进给控制装置的结构和特点;然后,对整个进给伺服系统进行理论分析,推导建立系统各个线形环节的传递函数,并对该系统在直线和圆弧插补运动时的轮廓误差进行了数学分析,并得出重要的结论。     

数控机床变频主轴系统的电气故障排查与对策

经济型数控机床的主轴驱动系统多采用变频主轴系统。以华中数控HNC-21TF数控车床为例,在分析其变频主轴系统的电气控制原理的基础上,介绍了对其常见电气故障进行逐级排查的方法,并提出了相应的处理对策。     

CK6163进给伺服系统参数对动态性能影响分析

数控机床进给伺服系统,是数控机床的一个重要组成部分.系统机械与电气参数匹配的合理性决定了系统的动态特性之优劣.以数控车床一种典型的半闭环进给交流伺服系统为例分析了构成系统的一些重要机械电气参数对系统动态特性的影响,并对这些机械电气参数的相互关系进行探讨,可以为机床设计及调试提供有益的指导.     

开放式数控原理实验系统的研制

为适应开放式数控系统及现代制造技术的发展趋势，开发研制了基于PC机的数控原理实验教学系统。该系统通过PC机并行口输出控制信号，经光电隔离、脉冲分配、及功率放大后驱动X、Y方向步进电机进行数控加工。系统软件由VB6．0可视化编程实现在WINDOWS环境下对数控实验台的控制及人机交互界面功能。     

CNC系统逐点比较圆弧插补的新算法

插补技术是机床数控系统的核心技术,逐点比较圆弧插补法是圆弧轮廓的插补算法之一,其算法的优劣直接影响零件圆弧轮廓的加工精度和加工速度。文章在传统的逐点比较圆弧插补算法的基础上,提出以八方向进给取代传统的四方向进给,研究了偏差最小的走步方向的实现方法,同时研究了保证数控机床坐标进给连续的偏差递推计算过程,得出改进后插补算法的流程图。结果表明,新算法可以提高零件轮廓的逼近精度且减少了插补计算次数,从而提高了零件圆弧轮廓的加工精度和加工速度。     

一种直流力矩电机精确控制的新方法

针对直流力矩的闭环调速控制,提出一种渐近调速算法,主要解决调速过程的快速、平稳、精确控制问题.介绍算法,并给出实现这一算法的技术方案.方案以数字信号处理器为核心,与集成马达控制器和锁相倍频测速单元共同组成闭环随动控制系统.给出驱动控制通道设计和速度反馈通道设计,并对测速单元的测量方法做出精度分析.     

基于数控车床的X轴尺寸不稳故障诊断与维修

数控机床种类较多,配备系统也是参差不齐,因此故障的类型也是多种多样,这对从事数控机床维修的人员无疑是一项新的挑战。阐述了数控机床一般出现的故障类型与维修方法,让维修人员对数控机床的故障诊断有一个整体的认识,从而对出现的故障进行快速准确的维修。以配备广州数控GSK928T系统的CJK6132数控车床为载体,主要说明进给系统X向尺寸不稳的产生原因,及相应的故障表现形式,并通过实例说明诊断与维修技术方法与流程。