机械加工精度问题浅析

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析.本文结合自己多年的实践经验,就影响机械加工精度的因素作一阐述.     

提高机械加工精度的工艺措施

在机械加工中,存在着影响工件加工质量的因素,为减少这些因素对加工精度的影响,是在机械加工之前应当首先考虑的问题。本文对影响机械加工精度的因素进行分析,并就如何减少各种因素对加工精度的影响,提出了提高机械加工精度的工艺措施。     

影响机械加工精度的几种因素及其相关对策研究

随着社会的发展、科技的进步,在机械加工过程中对工件的加工精度也提出了更高地要求,在加工过程中如何减少各种因素对加工精度的影响也成为大家广泛关注的焦点,本文简单的介绍了影响机械加工精度的几种主要因素并结合自身教学与实践的经验提出了解决问题的相关方法。     

影响工件车削加工质量的因素分析

随着现代社会中的机械数量不断增多,机械制造行业取得了较大的发展。而作为机械制造中的关键环节,工件的加工直接影响机械制造的质量和效率。在实际的机械加工过程中,工件加工的质量受到很多因素的影响,而工件的质量又直接决定机械的性能高低,所以对工件加工的质量进行控制成为机械加工中的重要内容。本文将根据机械加工的实际情况,对影响工件车削加工质量的因素进行分析。     

探讨影响机械加工精度的因素

零件从设计到生产过程中,加工环节对零件精度影响最大,而零件在机械加工过程中受到许多因素的影响。因此,严格控制零件的精度成为成品加工的一道重要工序。本文从人、机、料、法、环、测等几个因素分析影响机械加工工件精度的原因,以期能进一步提高零件的加工精度。     

工艺系统热变形对加工精度的影响及措施探讨

随着机械加工制造水平的不断提高,对机械加工的精度也提出了更高的要求。然而机械加工工艺系统运行中,因受热影响可能出现变形问题,直接导致刀具与工件运动、几何关系被破坏,由此产生加工误差,不利于加工精度的提高。这就要求结合工艺系统热变形实际情况,采取相应的控制策略。本文将对加工精度受工艺系统热变形影响以及控制热变形影响的具体措施进行探讨。     

工艺系统的受力变形对工件形状误差的影响

在机械加工过程中,由相应的机床、刀具、夹具以及被加工工件共同构成的一个闲环系统,称之为机械加工工艺系统,简称工艺系统。工艺系统的组成及其特性对机械加工过程、加工质量、加工效率、加工成本有直接影响。本丈以工艺系统受力变形对工件形状误差影响为例进行分析。     

影响机械加工精密度的原因分析

影响机械加工精度的因素有很多,在诸多误差因素中,机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置,通过了解造成误差因素的原因,可以使工件的加工达到质量要求.     

轴类零件的加工及其工艺分析

通过对渗碳主轴加工工艺的分析及加工方法的阐述,探讨在职校机械加工实训中如何对轴类零件进行工艺分析,从而提高加工工件的质量。     

子孔径拼接在超精密平面加工中的应用

在超精密平面加工过程中,面型精度的检测水平往往限制着精度的进一步提高,常规机械加工的测量仪器一般通过打点方式测量精度,能检精度达到μm级,对于面型精度要求更高的工件往往不能满足要求。引入平面干涉仪的光学检测手段,提高能检精度。对于大尺寸工件,采用子孔径拼接技术还原整个面型,节约成本。检测结果指导加工,从而进一步提高工件面型精度。实验结果证明子孔径拼接后面型和实际面型一致,适用于此类加工的检测。     

数控雕刻装夹方法探讨

数控雕刻技术是传统雕刻技术和现代数控技术结合的产物,在数控雕刻加工中,对传统机械加工装夹方法和新方法进行比较和分析,提高了工件加工效率和加工质量。     

车床三向力静刚度测定仪的用途和所能揭示的问题

车床三向力静刚度测定实验是中专机制专业规定开出的实验之一。 在机械加工过程中,机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统,称之为工艺系统。该系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力作用下,将产生相应的变形。这种变形将破坏刀具与工件间成形运动所预定的理想位置,从而产生加工误差,影响零件的加工精度。     

蓝新特柔性组合夹具的应用

数控技术的发展促进了现代机械制造业,而制造业加工离不开夹具。夹具在机械加工中的主要作用在于:保证工件的加工质量、提高加工效率、降低加工成本、改善     

试论夹具保证零件加工精度的技术条件

用夹具装夹工件进行机械加工时，由于诸多原因，会使工件产生加工误差，设计夹具时，应灵活地利用“误差不等式”，合理地分配和控制各项误差的大小，使夹具可靠地保证零件加工精度的要求。     

浅谈高速切削加工技术

目前切削加工仍是当今主要的机械加工方法.在机械制造业中有着重要的地位.但如何提高其效率、精度、质量,已成为传统机械加工所面临的问题,20世纪90年代,以高切削速度、高进给速度和高加工精度为主要特征的高速加工已经成为现代数控加工技术的重要发展方向之一,也是目前制造业一项快速发展的高新技术.     

谈“车工怕杆”的原因与对策

＂车工怕杆,钳工怕眼＂是大家都熟悉的口头语,细长轴工件长径比（L/D）较大（≥25）,刚性差,对于切削力、振动和切削温度十分敏感。车削加工时,很容易产生弯曲变形和振动,从而影响加工精度,得不到准确的几何形状精度和理想的表面质量。尤其是加工丝杆和精车长轴外圆,若不能提高其机械加工精度,将极大地影响产品质量。     

如何提高薄壁零件的加工效率和加工精度

本文分析了薄壁零件在机械加工中出现质量问题的原因，并结合实际生产情况，具体阐述了如何通过改变加工工艺与改进工装夹具．提高零件加工精度、减小变形和提高生产效率的方法。     

采煤机壳体热变形问题研究

金属材料在加工中,会因受到各种热变形的影响而使零件的精度发生变化而产生误差,这直接影响到工件质量的好坏。通过热变形对采煤机壳体的影响以及危害,对热变形进行了分析,指出热变形产生的原因,提出了如何减少热变形的方法。     

数控车加工应注意的两个问题

数控车床加工的工件可达到很高的精度和很高的表面质量,要提高工件的加工精度和表面质量,必须了解车刀安装高低对刀具、工件、加工过程及加工精度和表面质量的影响。同时,G73粗加工指令 Z 轴方向的精加工余量的取值正确与否同样会对加工零件的形壮精度有影响。     

提高学生数控车床实际操作能力的探索

从提高数控车床面版操作的熟练程度，工件装夹质量，对刀精度和选择合适的加工工艺等方面论述了如何提高学生在数控车床实习中实际操作能力。