氩弧焊技术工艺及常见缺陷与控制措施

氩弧焊技术是常用的焊接技术之一,而由于各种方面的原因,使用该项焊接技术进行焊接还存在着许多的缺陷,对焊接结果造成了影响。本文笔者主要是通过对氩弧焊技术工艺的分析入手,对氩弧焊技术工艺在实施过程中常见的缺陷进行了总结,并针对这些缺陷提出了相对应的控制措施,希望通过本文能够使氩弧焊技术工艺更加的成熟,进而提高焊接的效果。     

浅谈氩弧焊焊接质量缺陷及预控措施

介绍了氩弧焊焊接的原理、分类及特点,详细分析了氩弧焊焊接中常见的缺陷及形成原因,预控措施。     

凝汽器钛钢管板焊接技术

本文主要讨论火力发电厂凝汽器冷却管采用自熔脉冲氩弧焊焊接时的焊接特点,着重从焊接工艺方面阐述了冷凝器管板焊接要点,并分析了焊接缺陷产生的原因,提出了防止缺陷的措施。     

浅谈氩弧焊打底工艺在锅炉安装中的应用

管道对接焊时,底层焊缝的质量是确保整条焊缝质量的关键,也是最容易出现缺陷的部位。底层焊接难度大,操作技术要求较高,质量不易控制。氩弧焊因其焊接质量良好而得到广泛应用,主要介绍氩弧焊打底工艺在锅炉安装中的应用。     

钨极氩弧焊在电机悬挂梁补焊中的运用

电机悬挂梁为B+级铸钢件,生产过程中,铸件质量要求达到射线、渗透探伤二级以上,其导桶位置音结构限制射线探伤无法判断其缺陷情况,经过加工后出现气孔或夹砂等缺陷,不能满足渗透探伤要求,通过采用钨极氩弧焊焊焊接方式对其缺陷的补焊修复,达到渗透探伤二级以上,满足客服要求。     

主蒸汽管温度测点缺陷修复工艺探讨

针对珠海发电厂(2×600MW)一期扩建工程4#机组主蒸汽管道温度测点管座角焊缝开裂原因进行分析,认为此类管座角焊缝开裂的主要原因是焊接操作手法致使接管座角焊缝存在焊接缺陷;焊接过程中未考虑到温度变化对角焊缝填充材料及母材热膨胀系数及应力状态的影响不同。并针对SA-213T91温度测点管座与SA-335P91主蒸汽管道焊接的特点,就采用氩弧焊加电焊焊接及热处理工艺的各种注意事项进行了分析。     

薄壁不锈钢板的氩弧焊焊接

本文主要介绍了薄壁不锈钢板的氩弧焊焊接工艺、影响焊接质量的因素和对策及焊接质量检验方法。     

手工氩弧焊过程夹渣成因分析

在电力建设施工中,手工钨极氩弧焊中的横向缺陷危害极大,在很大程度上就是由于手工氩弧焊中存在夹渣造成的,其缺陷的危害不容忽视。     

汽轮机叶片用钢17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)的焊接研究

介绍了新材料0Cr17Ni4Cu4Nb手工钨极氩弧焊,对试验结果分析,得到了较好的焊接工艺,顺利完成了叶片的焊接。     

汽轮机叶片用钢17-4PH（0Crl7Ni4Cu4Nb）的焊接研究

介绍了新材料0Crl7Ni4Cu4Nb手工钨极氩弧焊，对试验结果分析，得到了较好的焊接工艺，顺利完成了叶片的焊接。     

镁合金焊接技术研究

分别采用钨极氩弧焊、激光焊、激光-氩弧复合热源焊接变形镁合金AZ31B，系统分析焊接接头的组织及性能。结果发现，氩弧焊的焊缝表面成型较好，但接头深宽比小、热影响区宽且组织晶粒粗大，试样的抗拉强度较低；激光焊接头深宽比大、几乎不存在热影区、组织晶粒细小、基本无焊接变形，试样的抗拉强度较高；激光-氩弧复合热源焊接技术焊缝的表面成型接近氩弧焊，其深宽比及组织晶粒度接近于激光焊，且焊接变形小，接头强度抗拉强度接近母材。激光-氩弧复合热源焊接技术充分利用了激光和电弧相互作用的优势，克服了二者的不足，无论是在接头质量，还是在生产效率上都具有明显的优势，是一种高质高效的镁合金焊接工艺。     

氩弧焊对人体的危害及防护

以正确认识氩弧焊对人体的危害,加强保障措施,切实保障焊工的人身安全为目的,本文主要从高频电磁场、放射性、弧光、焊接烟尘、有害气体等几方面介绍了氩弧焊对人体的危害,并对各种危害症状进行详细的说明,并给出了正确的防护办法。     

氩弧焊对人体的危害及防护

以正确认识氩弧焊对人体的危害，加强保障措施，切实保障焊工的人身安全为目的，本文主要从高频电磁场、放射性、弧光、焊接烟尘、有害气体等几方面介绍了氩弧焊对人体的危害，并对各种危害症状进行详细的说明，并给出了正确的防护办法。     

Zr-2压力管道的焊接工艺

本文依托大庆油田某醋酸厂材质为Zr-2的工艺管道焊接实例,对锆材的可焊性进行分析,归纳出锆合金的焊接难点及特点,摸索出一套适合现场工艺管道安装的焊接工艺,采用氩弧焊工艺及特殊的氩气保护防氧化措施,成功进行了Zr-2管道的现场焊接,获得令人满意的效果。     

Φ10紫铜管与2mm304不锈钢插入式钨极氩弧焊HS201焊接工艺

结合实际,针对Φ10紫铜管与2mm304不锈钢插入式钨极氩弧焊HS201焊接工艺进行了阐述。     

USC锅炉水冷壁用T23钢焊接工艺研究

经过对T23钢焊接性能的分析可知,T23钢的冷裂纹敏感性较小,但有一定的再热裂纹敏感性。针对其焊接特点,本文选择TGS-2CW焊丝、不预热的全氩弧焊工艺焊接T23钢,所获得的焊接接头经检测各项指标合格,实验数据证明该焊接工艺是合理的,且由于不用预热,还降低了生产成本。     

焊接缺陷对结构强度的影响

建筑或机械行业中焊接结构的应用很广泛,但同时因焊接不当或其他原因所造成的焊接缺陷也多,这些缺陷的存在给焊接结构的强度造成了很大影响。为了探讨焊接缺陷对结构强度的影响问题,本文从焊接缺陷的原因入手,对焊接工艺中因焊接缺陷而导致的问题进行分析,最终得出相关结论,以供同行参考借鉴。     

第三代核电主泵电机轴铺焊技术及焊材国产化探索

第三代核电主泵电机轴铺焊采用热丝钨极氩弧焊堆焊工艺,通过焊接工艺评定对此焊接工艺的适用性进行了验证;同时对国产和进口的ERNi Cr-3焊丝在化学成分和熔敷金属的力学性能方面进行了比对分析,对焊材国产化进行了初步探索。     

氩-电联焊在氢气管道上的应用

近年来,手工钨极氩弧焊在油气管道建设方面广泛应用,随着焊接技术的不断进步,它对各种焊接条件的适应度更强,主要用于各类管道的打底焊接,尤其能解决技术难度大,采用手工电弧焊接小管道和高压管道焊接的打底焊等工业方面的问题。氩-电联焊氢气管道上的应用主要介绍了氩-电联焊焊接施工方法和工艺参数,在施工中的实际应用,确保焊接质量,以取得良好的经济效益。     

焊接缺陷对结构影响的预防对策浅析

焊接缺陷的产生过程是十分复杂的,既有冶金的原因,也受到应力和变形的作用,缺陷对焊接结构承载能力有非常显著的影响,更为重要的是应力和变形与缺陷同时存在。焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区,而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。焊接缺陷是平面的或立体的,平面类型的缺陷比立体类型的缺陷对应力增加的影响要大得多,因而也危险得多。为此,在分析焊接缺陷对结构产生的影响的基础上．结合焊接实际经验提出了相应预防措施。