氨制冷压力管道焊接接头质量检测与分析

氨制冷系统压力管道主要应用于冷冻业,其中压力管道是设备安全监管的核心内容,而影响管道安全的是焊接接头的质量,本文主要是对氨制冷压力管道焊接接头进行缺陷及显微组织检测,分析焊接缺陷产生的原因,以及对管道安全的危害,并提出提高氨制冷管道焊接质量的建议。     

超声波探伤在直埋供热管道焊缝检测中的应用

本文结合直埋供热管道焊接的施工特点,通过对常见的几种无损检测技术的优缺点进行对比,论证了超声波探伤的可靠性;同时时管道焊缝中常见缺陷的波形特征进行总结分析,以便于可靠地判断缺陷类型,有效控制供热管道焊缝质量。     

浅谈无损检测过程中易出现的问题及管理措施

无损检测技术在管道建设和以后的使用中,对保证其质量和安全运行起着极其重要的作用。然而管道接头多为现场焊接,在焊接中由于受现场环境、材料、焊工的操作技术、焊接工艺参数的选用等因素影响,往往存在不符合标准或设计要求的焊接缺陷,如咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。缺陷的存在既降低了焊缝的强度,又影响使用寿命及安全性,只有最大化排除焊接过程中的产生的内部和外部缺陷,才能保证管道安全运行。因此无损检测是一个不可缺少的关键环节。     

压力管道焊接缺陷与改进策略初探

压力管道作为特种设备,在现代工业生产中应用较为广泛。现阶段压力管道缺陷、事故状况、管道爆炸、漏气等状况较多,对生产社会造成了重大危害,需要引起足够重视。一般压力管道缺陷的成因在于介质腐蚀、压强、温度及焊接工艺操作不当导致。本文对压力管道焊接缺陷状况进行了分析,并针对缺陷成因进行了相应的解决对策分析,旨在为压力管道的使用寿命和焊接质量提供一定理论支撑。     

城市供热管道焊接质量的控制措施

文章对城市供热管道施工过程进行了论述,从焊接前的准备、管道的焊接工艺、焊接缺陷、焊接质量管理、焊接人才培训等方面,提出了城市供热管道焊接质量的控制措施.     

压力管道安装工程管理要点

按《压力容器压力管道设计许可规则》,压力管道可以分为四大类,既长输管道、工业管道、公用管道和动力管道。这四类管道又依据输送距离、管径、压力、介质、温度等重要因素分为许多小的分类,多种不同分类的管道构成庞大的管道体系,从而形成了工业发达国家第四大物料输送体系。在这个庞大的体系中使用了大量的种类繁多的金属材料,而这些材料都是通过焊接手段连接起来,各种金属材料又有不同的焊接特性,各类管道依其特性不同又要选择使用多种不同的焊接方法和焊接材料,因此,焊接管理是管道安装中最重要的部分。     

基于超声导波的飞机管道缺陷检测技术

正针对飞机上管道系统在服役过程中存在泄漏风险的情况,提出一种新型的管道缺陷检测技术—超声导波。本文中先对超声导波在管道检测中的应用进行了阐述,研究其在管道中的传播特性;在此基础上,建立超声导波在管道中传播的模型,对其传播特性进行了数值模拟,并进行了相应的实验验证。结果表明,超声导波检测手段可以在飞机管道缺陷检测中应用。本文为超声导波技术在飞机管道缺陷检测中的工程应用提供了理论基础。     

含焊接错边缺陷压力管道安全性评价软件开发

在压力管道安装中,由于施焊条件的限制,管道连接处存在焊接缺陷,错边缺陷是常见且难以避免的,错边的存在将引起局部应力集中,进而影响管道的使用安全。因此,必须对含焊接错边压力管道进行安全性评价分析。本文对于缺少因子Rbs的API579推荐的安全评价方法,建立各类焊接错边缺陷的三维模型,采用Ansys进行有限元分析得出各类缺陷的不确定因子Rbs的表达方式,得到完整的安全评价方法,根据对应的计算方法编写评价程序,并使用编写的评价软件对扬巴公司现场的缺陷构件进行安全性评价,评价结果与构件实际的可靠性一致。结果表明,使用本文开发的评价软件,只需在软件的界面输入相关的数据,即可立刻得出可靠性评价结果,具有可靠性高、成本低、高效便捷的优点。     

自来水管道焊接工艺的改进

我厂曾经承揽哈尔滨自来水公司供水管道焊接工程,供水管道一般采用∮1400mm或∮2000mm的Q235钢制管(壁厚为16-20mm)焊接而成,由于受城市地下污水管网及各种地理环境等因素的限制,对钢管实施的焊接(常采用手工电弧焊)过程中常常出现缺陷。应用超声波探伤对焊缝进行适时监控,可以保证焊接质量,并对焊接工艺起指导作用,使工作效率提高,成本降低。     

管道焊接中的常见缺陷的成因和防止措施

管道焊接是保证管道密性和强度的关键。本文详细介绍了管道焊接中几种常见的缺陷原因并提出防止措施。     

靖边至西安天然气输气管道三线系统工程安边首站管道焊接质量控制

燃气管道是城市输送燃气的一种特殊设备,为城市工业生产、居民生活提供必需要的物质基础。城市燃气管网的安全运行对于城市公共安全有着至关重要的地位,而燃气管道的焊接质量是确保其能否安全运行的前提。鉴于燃气管道安全平稳运行要求,本文重点分析了燃气管道焊接质量缺陷的成因、靖西三线系统工程质量控制的要点。     

压力管道检验检测技术的发展现状

压力管道是一种特殊设备,主要是为了储存化工类的液体,让其流通。因而,压力管道用于石油化工等企业。但是在使用的过程中,可能会因为管道的泄漏、老化、爆炸等事故发生,造成了巨大的损失。因此,对压力管道要进行检验和检测,并且随着检验检测技术的发展,可以有效排除在运行过程中因为管道问题而存在的安全隐患和其他缺陷,给后期整改可以提供可靠的依据。     

P92大口焊接缺陷数控制

P92材料是美国钢号ASTM A335 P92,为马氏体类耐热钢,用于电厂四大管道。对该钢种焊接出现的缺陷,进行了研究分析,确定了焊材性能、焊材烘燥、焊接工艺等因素造成P92大口焊缝缺陷多的形成原因,采取控制措施,以达到减少缺陷的目的。     

净水厂工艺管道手工电弧焊操作中保证焊接质量的几点经验

净水场厂内输水管道大部分为碳钢板卷焊管,其材质多为:A3、45~#和20g等,管道多为手工电弧焊接和法兰联结。施工中常产生一些焊接缺陷,严重的影响了施工质量。经过多年施工,我们总结出手工电弧焊较易产生的缺陷主要有:1、焊不透;2、夹渣;3、气孔;4、裂纹;5、咬边。通过无损探伤和X光复检结果分析,产生以上5种缺陷原因主要有: ①焊不透的原因是由焊接电流过小,对口间隙过小,坡口角度不当,焊速过快     

搅拌摩擦焊缺陷分析及其无损检测现状

搅拌摩擦焊具有焊接质量高的显著特点,但工艺参数选择不当时仍会存在焊接缺陷。依据国内外学者对搅拌摩擦焊缺陷分析及检测方面的研究,本文总结搅拌摩擦焊过程可能产生的缺陷种类和原因,及缺陷检测方法现状,具体包括孔洞、沟槽、未焊透和Z线等四大类缺陷。目前对搅拌摩擦焊缺陷的研究,主要是从焊缝成形过程方面进行研究,对缺陷的形成规律及影响因素之间的关系和检测方法有待进一步研究,最终实现对缺陷的控制。     

工业管道手工电弧焊中未焊透主要成因及应对措施

随着我国经济的快速发展和能源结构的调整,压力管道已逐渐成为工业生产、人们生活中不可缺少的重要设备。但是由于这些工业压力管道在进行焊接时通常采用的都是现场手工电弧焊焊接的方式,因此在焊接时内部难免都会出现缺陷,尤其是未焊透方面的缺陷,对工业压力管道的安全带来了严重的威胁。因此,为了保障工业压力管道的安全运行,本文就针对工业管道手工电弧焊接过程中未焊透产生的原因以及应对措施进行了分析研究。     

浅析焊接缺陷在管道中的预防对策

在我国高科技技术快速发展的今天。工业管道在工程建设中的要求也越来越高,因此在焊接过程中就难免的出现一些缝隙和缺陷。本文主要针对在进行工程项目的管道建设中出现的焊接上的缺陷进行了详细的分析,并对其预防对策作出了深层次的探讨。     

水下焊接焊缝检验方法研究

海洋石油设施水下构件焊接后检验,是对焊接质量的一种评定。结合国内外水下焊接检验技术的发展及应用现状,通过研究水下超声波探伤技术、交流磁场测量(ACFM)探伤技术等工作原理、特点和适用范围,以便于针对于不同位置的缺陷采用适合的探伤技术进行缺陷探伤检测。     

金属粉芯焊接在山区施工出现气孔缺陷的原因与防治

<正>目前金属粉型药芯焊丝已在世界许多工业发达国家油气输送管道焊接中得到广泛应用。在我国金属粉型焊丝应用还是初试阶段,随着我国对石油天然气勘探开发力度的逐年加大。金属粉芯焊接也在西气东送大口径管道的焊接得到应用。本文以金属粉芯焊丝焊接抗硫管线L360MCS(φ508×22.2 mm)为例,剖析此种焊接方法在山区施工中易出现气孔缺陷原因和防治措施。     

超声导波在管道保温层下腐蚀检测的应用

针对管道保温层下腐蚀的隐蔽性和高危害性,文章分析了管道保温层下腐蚀产生机理,提出一般的相应检测方法,并通过实际检测案例验证超声导波检测技术在管道保温层下腐蚀缺陷检测的可行性.对在役管线进行导波检测,通过腐蚀缺陷的检测波形,能在一定范围内测得缺陷的轴向长度.研究表明,超声导波能够比较快速检测直管段管道保温层下腐蚀缺陷,为预防管道泄漏事故的发生具有重要的意义.