螺纹的数控铣削加工

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。结合相关刀具的应用,来介绍螺纹的数控铣削的具体应用及特点。     

试析数控车床加工中球头车刀的运用

在21实际科学技术迅速发展的时代,面对当前数控技术的迅速发展,传统的数控加工已经无法满足人们的生活需求,再加上人们生活水平的提高,对各种复杂、特殊的高精度零件加工效率及工艺要求也越来越严格,随之而来的新型、特殊刀具也日趋增多,这就要求相关人员在原有的基础上研制出新型的刀具来满足人们的需求.球头车刀的研制运用,能够通过刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床中加工圆弧槽零件,在提高零件加工效率的同时,还能为其今后的使用提供保障.在此,本文从零件分析及刀具选择、球头车刀圆弧半径对加工精度的影响、球头车刀刀尖方向的确定、球头车刀对刀以及加工程序与工序等几个方面出发,针对球头车刀在教控车床加工运用中出现的相关问题,做以下简要分析.     

分层法车削梯形螺纹的应用

学生在使用"直进法"与"左右切削法"车削梯形螺纹的过程中,由于技术不够成熟,加上在切削过程中,切削量掌握不好,时大时小,没有一个恒定的进刀量,很容易造成车刀"烧坏"退火,另外,掌握不好加工余量的多少,容易在粗车的过程中就把螺纹的中径车小,成为废品。分层法车削梯形螺纹,将借刀量量化,有效解决了初学者盲目借刀的问题,还可以大大提高车削效率。     

成形刀设计算法及其刃形修正的基本原则

根据成形加工原理,运用几何分析法建立了成形车刀切削刃廓形设计的基本计算公式.按照最常用的棱体成形车刀和圆体成形车刀两种类型分别建立刀具廓形的计算式,运用这些廓形计算式求得刀具廓形各组成点尺寸,这些尺寸可达到任意精度的要求.将计算式用于加工给定工件的成形刀廓形设计,取得了满意的效果,也为刀具廓形的CAD设计软件的二次开发...     

谈螺纹的数控铣削加工技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式-螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。     

车削中常见问题浅析

普通车床在车削螺纹和切断时,时常会出现扎刀或断刀的现象,本文通过对刀具的受力分析,寻求问题的解决办法。     

车削中常见问题浅析

普通车床在车削螺纹和切断时，时常会出现扎刀或断刀的现象，本文通过对刀具的受力分析，寻求问题的解决办法。     

数控铣削加工内螺纹的应用

随着产品市场的激烈竞争,传统内螺纹加工方法主要是采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥传统螺纹加工方法效率较低,工艺范围有限。而采用三轴联动数控铣床进行螺旋铣削加工,再结合宏程序进行编程,铣削螺纹具有效率高、精度较高、适应面较广等优点,可完成传统加工方法难以加工的一些螺纹,大大提高了螺纹加工工艺,取得良好的效果;是现代螺纹加工的发展方向。     

铜基复合材料的切削加工研究

应用切削加工车床、工具显微镜、光切法显微镜等设备研究了SiC颗粒增强Cu基复合材料的车削加工性能。结果表明,复合材料中SiC颗粒尺寸越大,硬质合金和高速钢车刀后刀面的磨损速率越快;复合材料中SiC含量越多,刀具后刀面的磨损量越大;复合材料SiC颗粒尺寸越大、SiC含量越多,复合材料切削加工表面粗糙度越大;在相同的切削条件下加工复合材料时,硬质合金比高速钢刀具有更好的耐磨损性能。     

可转位铣刀排屑结构专利分析

<正>本文通过对可转位铣刀的排屑结构的专利进行分析检索,分析可转位铣刀排屑结构的专利申请的专利年度分度、专利的区域分布、专利有效性、主要申请人、中国申请的申请人的整体构以及技术的发展脉络和相关的核心专利,为该领域的技术创新提供参考。概述切削刀具是机械制造过程中用于切削加工的工具。切削刀具的类型有很多,例如车刀、镗刀、钻头、铣刀等。     

刀具磨耗补偿在数车螺纹加工中的应用

螺纹加工是数控车削生产中一项最基本,也是难度最大的加工内容。随着科学技术的发展以及数控车削加工工艺要求的不断提高,螺纹加工面临着非常严峻的考验。在实际螺纹加工生产过程中,G代码编程是一种传统的加工方法,其螺纹中径合格率比较低,如果能够准确掌握并灵活运用刀具磨耗补偿方法,不仅能够有效提高螺纹中径合格率,还有利于提升螺纹加工生产效率、生产质量。本篇论文主要对数车螺纹加工中刀具磨耗补偿应用的相关问题进行了分析与探讨。     

探讨刀具磨耗补偿在数车螺纹加工中的应用问题

分析了传统编程加工中数车对螺纹加工的不足之处,进而提出了利用刀具磨耗来进行补偿性加工的方法,并对实际的应用方式进行了分析与介绍,说明该方法简单易行,且效果理想。     

浅谈可转位车刀在中职机电专业教学中的应用

可转位车刀作为一种新型的刀具,在中等职业学校的实践教学过程中,已经越来越普及,其特点正好与中职教学的特点相吻合。本文从可转位刀具的结构和特点上,对其进行了深入的探讨和研究,并对刀具的安装和夹紧进行了讨论,为广大中职教师使用可转位车刀提供了参考和帮助。     

螺纹的数控铣削加工

1、引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有     

如何延长车刀的使用寿命

刀具是一个专门的学科,车刀是刀具中最普通也最具代表性,车刀的各项参数与其自身材料和加工对象的材料以及切削参数密切相关。文章认为,要加工好一个工件,要根据加工工件的材料的相关因素选择车刀,才能有效地提高车刀的使用寿命。     

车削梯形螺纹产生扎刀现象的原因及避免措施

针对车削梯形螺纹过程中易产生扎刀的现象,本文主要从刀具装夹、刀具角度的选择、工件的装夹、进刀的方法、机床的精度等方面进行分析,提出产生扎刀现象的原因及避免措施。     

《外圆车刀对刀操作》教学单元设计

本文进行了《外圆车刀对刀操作》的教学前端分析,根据外圆车刀操作的精度和效率要求,按照“三字经”即精、细、准,概括并形成培养学生优秀职业素养的主线,提出了“六步对刀操作”流程。在此基础上基于职教云学习平台进行了混合式课程教学实践探索。实践表明,该课程设计能够有效提升学生学习的积极性,达到了车工国家职业资格对相关知识和技能的要求。同时在授课过程中将精、细、准的职业素养逐步强化,教学效果良好。     

加强型平头齿刀在广州砂砾地层里的应用分析

通过加强型平头齿刀在广州地铁三号线北延线砂层里的应用,能够比普通型平头齿刀达到更长的使用寿命和掘进距离．对盾构机刀盘的磨损起到了较大程度的保障。文章结合实例,针对平头齿刀的切削角度、刀具形式、材料工艺以及耐磨堆焊的分布形式进行了研究。     

浅谈刀具几何角度的合理选用

选择车刀几何角度是否合理,直接影响到是否有利于改善加工条件,提高工件加工质量,延长刀具与设备的使用寿命。本文从车刀几何角度在切削过程中对切削力、切削热和刀具耐用度的影响角度,分析车刀几何角度选择的一般原则。     

刀具半径补偿注意要点及刀具干涉过切的分析

介绍了数控铣床上刀具半径补偿的目的、应用、建立与取消的方法,刀具半径补偿中产生过切现象、刀具半径补偿中产生干涉现象、在建立刀具半径补偿时的注意事项等进行详细的阐述与分析,从而使编程人员对数控实际加工中刀具半径补偿常出现的问题进行有效避免。