空心杆洗井清蜡工艺实施研究

<正>本文针对潜山油藏、低渗透油田部分油井地层漏失,油井清蜡效果不佳的现状,通过研究改进井下热洗阀组和地面热洗装置及配套工具,热洗时通过建立空心杆和油管的循环通道,开发应用了空心杆热洗工艺。该工艺避免了热洗介质污染油层现象的发生,同时克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端。     

热力清蜡工艺技术对比研究与应用

结蜡是油田开发过程中普遍存在的现象,目前国内各油田广泛采用热洗的方法进行清蜡。由于宁东油田是典型的"三低"油藏,低压低产井多,常规热洗时容易产生倒灌,污染油层影响产量,降低油井开采效益。同时部分油井由于套漏进行了卡封生产,存在着常规热洗无法建立油套循环的问题。因此,本文通过对常规热洗、蒸汽热洗及空心杆热洗等热洗工艺技术进行对比分析,提出了各工艺技术的优缺点和适应范围,现场应用效果显示,通过这三种工艺技术的有机结合,实行一井一策,能较好的解决宁东油田油井清防蜡工作中遇到的难题。     

油井热洗监测装置及其应用

通过目前油井热洗资料存在的问题分析,研制油井热洗监测装置。油井热洗监测装置由温度测量装置和温度记录仪组成,温度测量装置可深入采油树四通内部,实现测量温度准确。温度记录仪可记录油井采出液温度参数的变化,随时记录,下载便捷,下载的数据可保存为word或excel文档,方便研究或记录数据的整理、检查。经现场应用证明,该装置能准确地反映油井热洗过程和热洗质量,可用于油井热洗清蜡监督及为技术部门提供准确信息。     

油管（杆）清洗线供热改造效益研究

在2012年青海油田的重点项目“井下作业公司油管（杆）清洗线改造工程”设计中,将生产线用蒸汽供热改为用设备自带的直接加热系统,实现了加热清洗水的循环利用,减少了污水排放,减低了能源消耗,节约了运行费用。     

塔河油田旧油管清洗方法及改进措施

油管清洗是油管修复作业的第一道工序,油管的清洗效果直接影响到油管的后续维修及入井使用。塔河油田多为特重质稠油,原油粘度极高,目前采取加药剂水煮法进行清洗,此法仅能除去油管内的部分稠油,难以去除管壁附着稠油。本文总结了当前塔河油田油管清洗概况,通过对重油油管进行清洗设备改造及方法改进,提高了重油油管清洗效率,采用高温热洁炉清洗油管效果最佳。     

超导加热装置的推广应用

抽油井结蜡是影响油田开采的重要因素,热洗清蜡是保证油井的正常生产重要措施,常规热洗工艺存在着容易污染油层且含水恢复期长的缺点,超导热洗弥补了常规清蜡工艺的不足之处。但是由于超导热洗使用井底产出液作为加热融化蜡的介质,因此对油井的产出液数量有要求,为推广超导的应用,用超导热洗车和加药车配合洗井,扩大了超导热洗技术在中原油田的应用。     

双联滤器改造的现场应用

长文结合目前海上平台原油处理系统清洗滤网频祭,清洗滤网时需要启停泵,为减少由于滤网堵塞导致泵类的频繁启停和滤网的频繁清洗,降低生产流程的波动性,保证流程稳定,通过对原油系统流程调研以及分析单独滤器使用过程中的缺点．提出了使用双联滤器的改造方案,结合对现场进行勘察、改造方案可行性评估,最终实现了外输泵双联滤器、一级分离器水相双联滤器、电脱隈给泵双联滤器的改造工作。通过本次双联滤器的改造应用,成功实现了清洗滤网频繁启停泵的一大难题,有利于流程的稳定,给工艺带来了很大的方便。     

三元油井免热洗效果跟踪

由于三元复合驱大部分井已出现结垢现象,为缓解油井热洗时清蜡与结垢之间的矛盾,三元油井从2009年3月开始取消热洗,选取部分抽油机井进行长期跟踪,主要对三元油井免热洗后的各项参数及功图的变化情况进行分析,为三元油井热洗周期的合理确定,提供依据。     

自能热洗清蜡技术在曙光油区的应用

油井自能热洗是利用油井伴生气加热产出液,高温融蜡并将其排出井外的一项新兴节能工艺。辽河油田曙光油区原油具有高含蜡、高凝固点的特点,抽油井需要经常进行清蜡作业;常规热洗井清蜡费用高且遇到水敏和出砂储层会对底层造成损害。自能热洗清蜡技术无需外加能源,是一项清洁环保的绿色科技,在该现场应用表明:该技术热交换率高,升温快,清蜡效果显著。     

DCS在南堡1―3人工岛气举采油中应用效果分析

DCS作为大型的控制系统,实现参数的实时监控、自动控制及设备远程启停,减少了人工操作,提高了生产效率,并可有效地保障安全生产,在冀东油田南堡作业区得到广泛应用。本文简要介绍了DCS系统的组成,并从提高油井的生产效率、参数精确控制以及设备稳定性控制等方面,分析了DCS在南堡1―3人工岛气举采油的应用效果。     

油管远红外预热冲刷清洗装置的研制与应用

本文研制应用一种新型油管清洗装置,介绍油管远红外预热清洗装置的结构、原理,对比分析该装置优点和效率,指出该装置在相关领域推广的积极意义。     

管杆偏磨技术研究与应用

在有杆抽油系统中,由于井身结构、杆柱所受的交变载荷、产出液的严重腐蚀等因素导致杆管偏磨,降低了抽油杆的强度,导致抽油杆断裂、油管磨穿,严重影响了油井的正常生产,缩短了油井的免修期。采取油管锚定、底部加重、抽油杆扶正、合理选择工作参数等多项措施进行偏磨井综合治理,在渤南油田取得了良好效果,有效地减少了杆管偏磨,延长了油井免修期.     

管杆偏磨技术研究与52用

在有杆抽油系统中,由于井身结构、杆柱所受的交变载荷、产出液的严重腐蚀等因素导致杆管偏磨,降低了抽油杆的强度,导致抽油杆断裂、油管磨穿,严重影响了油井的正常生产,缩短了油井的免修期.采取油管锚定、底部加重、抽油杆扶正、合理选择工作参数等多项措施进行偏磨井综合治理,在渤南油田取得了良好效果,有效地减少了杆管偏磨,延长了油井免修期.     

抽油井井下管杆偏磨原因分析及治理措施

本文针对近几年兴茂油田偏磨井增多的实际问题,在统计分析管杆偏磨现状的基础上,对抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因进行了分析,并对目前已采取的防偏磨措施进行总结,有针对性地提出其它相应治理方法。     

抽油杆防偏磨技术的研究与应用

随着油田进入中高含水期,抽油井井况发生了较大的变化,油井偏磨问题越来越突出,导致杆管磨损、油管漏失、抽油杆断脱现象不断增加。全国2005年因抽油杆断脱修井数达3万余口,年直接经济损失超过15亿元,因此而影响的产量近60万吨。     

管杆偏磨原因分析及治理措施的应用

河口采油厂油藏类型多,机械采油井多,占总开油井数的99%,生产过程中有些油井由于井身结构、杆柱所受的交变载荷,管杆受到产出液的严重腐蚀等因素导致管杆偏磨,严重影响了油井的正常工作,缩短了油井的免修期。本文通过对偏磨的机理进行分析,采取了相应的措施对偏磨比较严重的油井进行综合治理,取得了较好的效果。     

对提高低渗区块油井热洗效果的研究

<正>滨425区块是石油开发中心有限公司的一个低渗透区块,在油井热洗后容易发生油层伤害等问题,通过对油井热洗热洗成功率低的原因分析,研究与应用"低伤害"洗井方式,使洗井成功率提升19.5%。滨425区块位于济阳坳陷东营凹陷利津洼陷的西斜坡,西邻平方王油田,北邻滨11、滨409井区,是石油开发中心有限公司规模最大、最为整装的一个低渗透区块,多层开采油层不均质现象严重,平均渗透率16毫达西,平均矿化度15.3万毫克/升,单井平均日产液量2.0吨,是典型的"三低"区块。油井热洗清     

加强油田油井管理 降低管杆失效井次

油管漏失和抽油杆的断脱是影响油田抽油机井正常生产的主要因素。针对南区油井失效原因分析,2011年油管杆失效占总维护作业井次70%,管杆失效三大主要因素是疲劳断、偏磨、腐蚀。因此,必须结合实际创新思维,应用新技术、新工艺防治抽油井杆管偏磨腐蚀,降低作业井次。     

络合铁脱硫工艺技术在河口的应用

1、天然气生产现状及含H2S情况 目前共有河口采油厂油井2094口,开井2060余口,日产油量7000吨左右,日产伴生气约13万米^3。天然气一部分外输孤岛,一部分供轻烃生产、原油生产用气后,供河口城区居民生活及河口工业用气。     

基于CAN总线的楼宇温控系统的设计

介绍了基于CAN总线的分布式温度控制系统的实现方法,讨论了该系统在多用户条件下的智能化控制的具体设计。系统采用智能节点作为现场控制器控制房间地热电缆加热的启停,通过CAN总线与主控计算机相连,控制、调节室内温度,达到节能环保的目的。详细阐述了系统工作原理、硬件组成和软件设计。系统具有布线简单、控制器稳定、数据传输可靠性高等特点。