滚齿加工工艺水平探讨及滚齿加工误差分析

文章对滚齿加工工艺水平和滚齿加工后出现的齿形误差和齿向误差超差进行了分析探讨,提出了保证齿轮加工精度的主要措施。     

齿轮滚刀铲磨齿形方法——斜铲法浅析及测试

近年来，齿轮的需求量在不断的增加，如机床行业，汽车及拖拉机制造业，矿山，冶金以及船舶工业，都需求大量的齿轮。随着科技的进步，这些齿轮在结构及精度上的要求大为提高，从而促进了滚齿加工工艺和刀具的改进与发展。因而，滚齿工艺仍然是制造齿轮的一种应用较广泛的切齿方法。     

浅谈插齿加工的应用

有些齿轮专家曾预言,今后插齿刀在齿轮加工方面的应用将大大减小,这种观点主要源于在批量生产齿轮时,滚齿加工的效率远远高于插齿加工,滚齿加工的齿轮精度也比较高。     

浅谈插齿加工的应用

有些齿轮专家曾预言，今后插齿刀在齿轮加工方面的应用将大大减小，这种观点主要源于在批量生产齿轮时，滚齿加工的效率远远高于插齿加工，滚齿加工的齿轮精度也比较高。     

低噪声机床齿轮加工方案探讨

对齿轮加工过程中滚齿加工、齿端加工和齿向倒角、花键加工、磨齿加工及噪声检测等诸方面进行了有益的探索和研究,为控制机床齿轮噪声提供了一些新的思路和方法。     

基于TRIZ理论的硬齿面齿轮滚齿机干滚的应用

将TRIZ理论引入齿轮硬齿面刮削领域,采用TRIZ创新方法对齿轮硬齿面刮削工艺进行分析,查询相应的解决发明原理,通过引入涡流管,利用涡流管产生的冷风达到降低滚齿加工时产生的热量,其吹出的风可以很好的将加工出的铁屑带走,涡流管质量可靠、性价比高,比较符合应用在齿轮硬齿面刮削领域。     

齿轮在线测量技术探讨

齿轮的拥有有着悠久的历史,由于在进行制造与安装过程中,实际齿轮总是存在着一些误差,而这些误差将直接影响到传动系统的精度与动态特征,所以表征、测量、分析、利用并控制齿轮误差是人们一直在探索的技术,其中齿轮在线测量主要是依据齿轮精度理论,检测制造生产线上加工的齿轮几何参数、精度参数指标以及表面粗糙度等项目。本文作者主要对齿轮在线测量技术进行深入探讨,介绍了针对不同测量目的采用的不同检测技术与设备以及依据的测量原理。     

提高双联齿轮齿形加工精度的措施

双联齿轮的齿形加工,即大端滚齿和小端插齿,由于工件结构原因,其齿向及齿圈径向圆跳动误差往往超出产品技术要求或加工工艺要求。本文就此问题进行分析,并提出相应解决措施。     

浅谈齿轮产生噪声的因素

阐述了齿轮在现代工业生产中的优缺点。论述了齿轮传动过程中产生的噪声不仅受载荷变化、动力装置等外在因素的影响,而是由齿形精度、齿轮啮合刚性的周期变化、齿轮传动误差、安装误差、材料、结构及润滑等因素决定的。     

泵临界啮合齿轮加工用刀廓的研究

为能无根切滚齿加工出泵用少齿数、高形状系数的齿轮,提出了一款专用的双压力角齿刀;创新的上段24.6°和下段20°的双压力角齿刀,保证了泵用这对齿轮的相对无根切滚齿加工。     

基于工装保护内孔弧齿圆锥齿轮热处理新工艺研究

由于弧齿锥齿轮的外形不规则,截面几何尺寸变化大,在热处理冷却过程中各处温差大,易产生热处理变形和金相组织分布不均,硬化层不彻底,从而出现弧齿圆锥齿轮在使用过程中的传动精度和使用寿命下降。现采用对弧齿锥齿轮进行内孔工装保护热处理法,实现齿根表面均匀受热、冷却,减少弧齿圆锥齿轮的热处理变形,使齿轮硬化层呈全穿透形状分布,达到强化齿轮的目的,从而提高它的传动精度和使用寿命。     

弧齿锥齿轮齿顶棱线方程的研究与建立

本文深入分析研究了弧齿锥齿轮加工过程中的刀具参数、机床参数、工件安装参数等与弧齿锥齿轮棱线的关系,创造性地以齿线方程为切入点,利用齿线方程和棱线方程的关系,推导出棱线方程,并进行仿真验证,避开了利用齿面方程求解棱线方程的超越非线性方程组。为研究开发基于棱线方程的自动编程系统,实现弧齿锥齿轮倒棱加工参数化、自动化、智能化奠定基础。对于齿轮制造行业、汽车行业等起到极大的促进作用。如付诸现实将会提高弧齿锥齿轮的制造精度、大幅降低人力资源成本,产生良好的经济效益。     

3001B型齿轮测量机故障分析

3001B型万能齿轮测量仪是哈尔滨量具刃具厂生产的，齿轮生产厂家广泛使用的齿轮检测仪器。该仪器可用于测量渐开线圆柱齿轮、剃齿刀、插齿刀的齿形误差，齿距误差，这是一种不用标准测量元件、精度很高，用途很广的测量仪器。     

Gleason-Hurth 150SPH-L珩齿机预珩技术讨论

随着时代的发展以及科技的进步,普通民众对于汽车这一消费品的要求也越来越高,愈来愈追求高性价比以及更好的体验。为了满足消费者的需求,齿轮变速箱制造企业对齿轮传动噪音和降低制造成本的要求也越加急切,传统的齿轮热前剃齿和热后磨齿工艺已难以满足要求,强力珩齿技术应运而生。强力珩齿技术指的是热处理后毛坯在机床上,工件轴与珩轮轴采用交错轴内啮合的方式,去除较多齿面余量的同时,在齿面产生非周期性的齿面纹理,从而降低齿轮传动噪音的一种齿轮精加工工艺。Gleason-Hurth是其中的代表企业,其独创的珩磨轮变轴交角修整工艺,更是大幅度降低了齿轮强力珩齿工艺的制造成本。本文主要探讨如何在Gleason-Hurth 150SPH-L强力珩齿机上采用预珩技术来加工毛坯状态较差的零件,来进一步降低制造成本。     

相交轴系统面齿轮强度有限元分析

针对锥齿轮具有对安装误差敏感,结构复杂、加工难度大的问题,提出了一种适用于相交轴系统的面齿轮传动设计方案。首先,设计了半轴面齿轮和行星齿轮的基本参数,根据啮合原理生成了半轴面齿轮齿面点云并进行了三维实体建模。其次,利用ABAQUS建立了齿轮三齿有限元模型,研究了轮齿六面体网格的划分方法,以赫兹接触应力解析公式计算结果为对比,确定了网格密度划分方法,并求出了起等臂推力杆作用的轮齿危险作用点。最合,研究了面齿轮在实际工况下的齿根弯曲应力和齿面接触应力的变化规律。研究结果表明,采用有限元法计算的结果精度可靠,获得的应力值准确可靠,满足弯曲强度要求和接触强度要求,该研究对面齿轮工程化应用具有指导意义。     

单刀分步展成切制蜗轮

大批量蜗轮的加工通常是在滚齿机上,利用专用的蜗轮滚刀切制而成的。在单件或小批量生产时,由于专用蜗轮滚刀费用较高,蜗轮的加工一般是利用齿轮滚刀替代进行的。这里介绍另一种可行的加工方法,即在滚齿机上,用单刀分步展成法进行蜗轮加工。     

单刀分步展成切制蜗轮

大批量蜗轮的加工通常是在滚齿机上，利用专用的蜗轮滚刀切制而成的。在单件或小批量生产时，由于专用蜗轮滚刀费用较高，蜗轮的加工一般是利用齿轮滚刀替代进行的。这里介绍另一种可行的加工方法，即在滚齿机上，用单刀分步展成法进行蜗轮加工。     

齿轮的精加工——剃齿工艺及剃齿刀设计

剃齿加工是齿轮精加工最常用的一种方法。剃齿是在齿轮切齿以后,热处理以前的一个工序,齿轮经过热处理以后,如果它的硬度是在洛氏硬度(R)c40以下的,也是可以用的。用剃齿法加工出的齿轮,精度较高(可达6～7个精度),光洁度好(Δ7～Δ8)、生产效率高(加工一个齿轮,一般仅需1～2分钟),同时所用的机床结构简单,调整方便,是广泛应用于齿轮精加工的工艺技术。     

变速器齿轮齿部精度控制

变速器又称变速箱,是改变发动机的转速和转矩的结构,它能分档或者固定改变输入轴和输出轴转动比,由变速转动结构和操作结构组成,广泛应用在汽车、机床等机器运转速度和牵引力装置中。变速器是汽车传动系统中最主要的部件之一,变速器齿轮直接关系到汽车行驶、转向、加速等不同条件下的行驶要求,因此齿轮质量影响到齿轮运行情况。当前的变速器齿轮加工工艺中还存在不少问题。本文主要分析齿轮加工中存在的问题,并从滚剃法工艺流程、剃齿工艺和渗碳淬火变形情况进行分析,确定了齿轮加工工艺中控制精度的方法。     

双切齿磨前滚刀开发和设计

1、开发双切齿磨前滚刀的目的和意义。磨前滚刀是一种应用很广的滚削刀具，但它在加工较大模数、少齿数的齿轮时，会遇到滚齿时齿轮齿根部过度曲线部分出现棱面较大的问题，传统磨前滚刀受刀具结构等方面的原因的限制，无办法克服这种客观存在。因此我们借鉴进口双刃滚刀的结构原理，采用只增加滚刀在齿轮根部的轮切次数方法，从设计到工艺上解决双切式磨前滚刀难题，