再制造生产计划与调度的研究进展

研究再制造环境下的生产计划与调度问题,对于有效管理再制造生产活动,推动再制造业发展,从而实现节能减排,发展循环经济,具有重要的现实意义。本文介绍了近期国内外再制造生产计划与调度的研究进展,从不确定性因素及降低其对生产计划与调度影响的方法、生产计划建模和求解方法、生产调度策略和方法、生产计划与调度的集成框架和工具,以及再制造生产实践案例等5个方面分别进行了综述,并对与再制造生产计划与调度密切相关的拆卸计划、提前期和产能计划等3个方面的研究成果进行了归纳。最后,总结全文,并提出了进一步研究方向。     

LZ公司钢铁生产计划与调度方法分析

文章以LZ钢铁集团为研究对象,分析了生产现状、生产流程和生产工艺,并利用数学建模、节点互换算法研究了基于约束满足的钢铁生产计划与调度方法,例如单个轧制批量的板坯计划调度方法、基于约束满足的炼钢-连铸调度方法、动态约束条件下的炼钢-连铸重调度方法。生产计划与调度问题作为一体化生产方式下的生产管理中的重要组成部分,其研究无论是从理论出发还是从实际出发都具有十分重要的意义。     

煤矿生产监控与调度信息系统的应用

随着我国经济的发展,煤炭企业对安全生产的要求逐渐提升。在新经济发展形式的前提下,煤矿企业的生产管理理念的方法、手段也在不断地创新,以便适应和超却时代发展的需求,从而提升煤矿生产的安全性、稳定性和可靠性。本文针对煤矿调度系统建设对煤矿安全生产在传统意义上的重要性进行分析,其次对监控系统以及调度信息系统在煤矿生产中的现状进行分析,最后对煤矿生产监控与调度信息系统的信息化集成发展应用进行研究。     

离散型制造企业生产管理系统车间调度管理模块设计

本文研究了以彼得罗夫——哈姆算法为优化算法的车间调度管理的新型方案,使生产调度问题顺利解决,简化了生产计划的冗余管理,实现了车间对各项任务的作业顺序合理安排。在完成计划任务的前提下,缩短生产周期,均衡设备负荷,提高操作人员的工作效率。本文研究的关键在于在正确理论的指导下,针对某公司机加工车间生产调度管理的实际情况,摸索如何应用先进实用的生产调度方法去解决企业长期存在的一些问题。     

SMES在生产平衡中应用与提升

SMES3.0是中国石化信息化建设的一项重要成果,生产平衡功能基于生产平衡数据准备后的物理节点量和物理移动关系,利用系统提供的统一规则库、算法库、工厂模型及模型求解器,自动完成节点拓扑模型动态生成和节点量平衡计算,达到炼化企业的调度级平衡,为生产调度提供数据支撑。本文就长岭分公司SMES系统在生产调度的实施进行了阐述,根据企业装置物料移动特点,在遵循系统规则的前提下优化运用,细化了管理粒度,使业务流程更规范、生产执行更科学。     

移动可视化统一通信系统在海上油气田生产中的应用

针对海上油气田生产中的应用,构建无线传输专网。依托可视化统一通信系统的调度服务器、流媒体服务器、软交换服务器等,基于智能终端实现从数据采集、处理到展示的多种综合业务,并以调度台和前端设备为依托实现语音调度、位置调度、视频调度、文本信息调度等为形式的安全和完善的调度功能。系统支持海上油气田生产的全方位实时监控和工作流程监控,实现对资产和人员的信息采集和调度。系统通过语音网关可以支持接入PSTN和数字集群。     

基于RFID的药品制造业生产过程和质量控制信息系统设计

本文针对药品制造企业产品种类繁多、工艺流程复杂、质量要求严格、企业竞争日益激烈的现状,阐述"基于RFID的药品制造业生产过程及质量控制信息系统"的设计方法,系统的目的是解决药品生产过程中实时信息采集困难、信息滞后、车间监控能力较弱、生产调度和现场管控水平较低、数据同步和反馈机制不灵活等问题.系统的核心是通过定义药品生产过程的典型事件流数据模型,建立基于RFID技术、遵循GMP规范、与企业 ERP融合的制造执行系统.系统的主要功能有:药品生产工序调度、资源分配和状态管理、生产单元分配和文档控制、产品跟踪和性能分析、过程和质量控制等.     

浅析露天矿生产调度GPS技术与模型构建

针对露天矿生产调度效率低下这一现状,提出了采用GPS技术,将计算机网络、通信技术、优化理论等结合起来,开发出实用高效的露天矿生产调度系统,对于露天矿实现自动化管理有重要的意义。     

基于WIFI通信技术的地下矿山生产调度系统设计

文章通过阐述矿山企业生产管理的背景,分析了生产调度系统的重要性,设计了生产调度系统的功能模块,分别对WIFI通信系统、系统架构、生产调度管理系统等功能进行了阐释,对生产调度系统的开发工具和数据库进行了分析,所规划设计的生产调度系统功能强大,可操作性强,展示信息丰富,是矿山企业生产管理中的重要工具。     

面向ERP系统的制造BOM调整、生产路线编制的优化研究

引言：PLM和 ERP 两大系统是当前制造业信息化的主要平台,而PLM与ERP的集成就是一个产品管理与生产管理协同的过程,通过系统集成的方式,可加强两个系统的开放性,提高互操作性,从而获得一个强大适用的信息化环境来加速企业的发展,增强企业的产品创新能力。东汽PLM、ERP系统推行已有多年历史,通过多系统集成和基础数据管理优化推进,将统一的基础数据贯穿了公司汽轮机的研发、生产、采购、财务各个环节,使公司ERP系统推进走在了国内行业前列。下文主要分析了东汽制造流程的特点,并研究、分析推进制造 BOM调整、生产路线编制的优化工作。     

面向中小型离散型机械加工企业的ERP系统的研究

介绍了一个可与ERP系统集成的、开放式的车间作业计划调度系统,能够根据生产车间的实际情况,为ERP系统的生产计划模组下达的作业计划提供了一种生产调度方法;此外,还能够随时查询生产车间的生产加工信息,并能根据这些生产信息及时灵活地调整作业计划,以便避免产生生产信息与计划信息“脱节”的现象。     

排产调度在MES系统中的实现

排产调度是企业MES系统的关键部分和核心内容,本文以QZMES系统的排产调度设计设计为例,详细介绍了以国际先进S95标准的生产建模思想,在基于SIMATICIT的工厂执行系统解决方案基础上,利用SIMATICITFramework图形化的生产建模工具,将生产企业中的生产资源、生产操作流程进行对象化的设计,从而实现企业的各种生产业务流程。     

快速重组生产系统组织设计研究

我们已进入政治、经济和科学技术的全球化时代。在这个时代 ,激烈的全球市场竞争 ,要求制造业快速响应市场需求 ,产品一次制造成功。系统科学、计算机科学及自动控制技术、人工智能技术、微电子技术的迅速发展 ,为制造业提供了重要的系统理论方法与实现技术 ,形成了全新概念的现代先进制造技术。以计算机和信息技术为代表的高新技术正在逐步改善和取代传统的制造模式。并行工程、智能制造、敏捷制造、精良制造等先进制造模式纷呈迭出。众多先进制造模式中有一个共性的指导原则和特征 ,这就是生产系统的可快速重组。1 快速重组生产系统的概念…     

一种基于实时数据流的生产线资源调度和分配方法

针对生产线资源的调度与分配难题,提出了基于实时数据流的生产线资源调度分配模型。该模型利用产品的实时生产进度信息和生产线设备的实时状态信息,结合生产线资源管理信息来进行统计分析,实现资源的合理调度分配。实际生产应用表明,基于该调度模型的生产系统能够合理地进行生产线资源的调度分配,运行稳定,安全可靠。     

神火集团安全生产调度管理系统应用研究

随着煤矿企业的发展,信息化技术已广泛应用在煤矿企业的安全生产中。随着煤矿信息化的不断发展,传统的调度管理模式已不能满足企业发展的需要。针对这种情况公司与北京龙软公司合作开发了这套安全生产调度管理系统。文章主要介绍了安全生产调度管理系统的总体结构和系统功能。     

基于统一模型和SOA的主配网信息融合技术研究与应用

电网企业对主配网调度管理,由于管理层级的需要往往是相互分离的。对此,国内相关学者和系统集成厂家对主配网信息整合及主配网模型拼接进行研究,提出了基于主配网协同的智能调度技术支持平台和基于多业务系统信息融合可视化方法,为实现主配网信息整合及面向电力调度专业人员的信息展示奠定了基础。     

智能工厂AGV调度系统的算法分析

划时代的第四次工业革命给所有的制造企业都带来了一个质的变化,我国的各种制造企业,都要适应这样一个变革。在2015年,李克强提出了"中国制造2025",就是以此为契机来完成中国制造业的革命和升级。工厂生产自动化改造是制造业在工业4.0推动下的必由之路。不断地提升企业自动化生产的水平,减少不必要的人工成本,增加生产效率,特别是生产车间的物料运输就显得至关重要。在企业的自动化改造之中,最关键的就是AGV运输装置及其调度系统。     

浅谈大同煤矿集团有限责任公司马道头矿井生产调度通信系统的设计

大同煤矿集团有限责任公司马道头矿井生产调度通信系统由有线调度通信系统、无线通信系统、矿山救护无线通信系统、电力通信系统组成和井下救援广播通信系统。     

一种面向制造业的先进生产模式--基于网络的高效快速重组生产系统

制造业的生产模式，必须为适应全球化经济环境而进行变革。介绍了基于网络环境的高效快速重组生产系统的概念及特点，对网络联盟企业的作用及主要技术问题进行了深入的分析，探讨了中国制造业应用高效快速重组生产系统的策略。     

基于关键设备和工序的ERP系统主生产计划算法实现

随着企业资源规划（ERP）软件在我国制造企业中得到了越来越广泛的应用,为适应众多的生产类型,满足企业复杂多变的生产计划管理需求,文章采用闭环控制的思想,提出了以关键设备和工序为基础的主生产计划算法,解决了车间加工的不确定性和调度的计划性的矛盾,与传统的方法比较具有提高编制调度计划的速度,改善调度计划的优化程度等特点,算法在任何时刻都能对生产进行重排（再调度）,不影响正在加工的零件组的工序。最后以企业应用实例详细介绍了算法的实施效果和优势。