基于PLC和触摸屏的切割机控制系统设计

本文设计了以可编程控制器PLC和触摸屏为核心的切割机控制系统。该控制系统针对不同属性的金属可采取不同的切割模式和切割速度。整个切割过程由PLC控制,通过触摸屏设置各项切割参数,采用变频调速技术对驱动砂轮转动的电机进行无级调速,采用细分式驱动技术控制步进电机运动,实现了砂轮转速的任意设定和工件切割速度的自适应调节,提高了切割机的控制精度,增强了系统切割不同材料的适应性和稳定性。     

浅谈三项步进电动机的PLC控制

步进电机是把电脉冲信号转变为直线位移或者角位移的执行部件。步进电机使用起来非常便利,因为步进电机能够直接通过数字信号来实现控制与驱动。正是由于步进电机属于高度精密的控制仪器,广泛应用于现代工业。而PLC是指可编程序控制器,该控制器应用于步进电机控制,不仅能够完成精确的步进电机控制,并且比较容易使用工业环境。此外,PLC控制程序还具有操作简便,可行性高,效率高等优点,因而,PLC在三项步进电机中得到广泛的应用。本文主要是对三项步进电动机的PLC系统的特最、设计等各方面进行分析。     

新型传动带成型机控制系统总体设计

以同步带为代表的新型传动带制造成型过程中,要求排线均匀且张力恒定。以PLC为系统控制器的核心,根据工艺参数要求,采集主轴编码器信号自动计算出步进电机运行频率、脉冲数量,解决了主轴变频调速控制速度与排线步进电机控制速度的匹配问题,从而控制步进电机实现均匀排线。     

基于西门子S7-200PLC驱动控制步进电机的设计及应用

步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构,电脉冲的数量可以控制电机的角位移,而电脉冲的频率可控制电机的旋转速度。基于以上控制原理,本文利用PLC高级指令中的PTO和PWM脉冲串功能对步进电机的角位移和旋转速度进行了设计,并成功应用到自动落料计量系统中。本设计硬件结构简单可靠,软件程序易于调试和维护,具有良好的通用性和应用推广价值。     

自动轨道喷灌车控制系统设计

设计了自动轨道喷灌车的控制系统,由行走部分和流量控制部分组成,采用PLC作为核心控制器,触摸屏为人机交互界面。通过PLC对步进电机、电磁阀、传感器等硬件的控制实现其功能,喷灌参数可设置。系统结构简单,工作可靠,操作方便。     

利用PLC高速计数模块进行轴定位

引言。在数控系统中，如切削机床工作时，往往对刀具的进给速度及移动位置进行控制，不少PLC产品中配置了轴定位模块，用来专门控制步进电机或伺服电机的运转，对于某些PLC，当没有步进电机控制模块或PLC本身带有高速计数输入点时，也可以用高速计数方法来实现轴定位，轴定位系统控制的主要对象是位置，一般情况下，电机的转动用传动机械     

PLC对步进电机的控制

步进电机广泛应用于各种领域,文章以三菱PLC对三相单三拍步进电机的控制为例对PLC控制步进电机进行研究,以期提高PLC的控制效果。     

步进电机的PLC控制技术研究

随着我国科学技术的不断进步,步进电机控制技术实现了长足发展。PLC作为基于自动控制技术、微计算机技术及通信技术发展形成的一种新型工业控制装置,其表现出配置灵活、数据处理能力强、处理速度快等优势,对步进电机也实现有效的控制功能。本文阐述步进电机的内涵特征,对步进电机的PLC控制技术展开探讨,以期为促进步进电机PLC控制技术的有效应用提供一些帮助。     

试析步进电动机细分驱动控制技术的研究运用

步进电机作为一种新型的数控电机,其使用价值得到了相关使用行业的广泛好评。步进电机的使用原理就是通过其内部的设计将系统传来的电磁脉冲信号进行有效的分析后转变成自身可以使用的一种角度位移控制限号,然后通过信号的传输对整个步进电机进行控制,在整个运行过程中步进电机由于其整体工作惯性小、使用过程中与信号的相应频率高的等特点以及在突然停工状态下可以进行自锁操作的实践能力得到了广大用户在使用方面的好评。不仅如此该技术在进行定位的过程中,同样具有较高的精度,并且整体所产生的误差也相对较小,在工作中还可以进行重负操作,相对于其他的设备操作起来更加简便顺手。     

步进电机一体化控制系统的设计

作为-种数字伺服执行元件,步进电机具有结构简单、运行可靠、控制方便、控制性能好等优点,广泛应用在数控机床、机器人、自动化仪表等领域.为了实现步进电机的简易运动控制,一般以单片机作为控制系统的微处理器,通过步进电机专用驱动芯片实现步进电机的速度和位置定位控制.     

基于PLC和触摸屏的气动机械手控制系统设计及应用

以生产线常用气动机械手为研究对象,为提高其自动化程度,基于PLC和触摸屏设计了一种气动机械手控制系统。简单介绍了气动机械手结构及气动控制回路。论述了基于PLC的控制系统设计方法,包括PLC输入输出接口分配、触摸屏控制界面设计、PLC与触摸屏之间变量连接等。同时详细介绍了PLC控制程序。最后,进行了测试和应用研究。系统运行结果表明:基于本文所述控制系统可以保证气动机械手运行的平稳性、准确性;确保机械手能够较好地完成搬运任务,可以满足控制要求和生产需求;具有操作方便、工作效率高、运行可靠等优点。     

基于嵌入式系统的步进电机驱动设计

为了提高步进电机的稳定性,改善启动时出现的震动,论文介绍了一种基于嵌入式系统的步进电机驱动设计方案。系统中用FPGA来控制DA等器件来实现细分驱动技术,达到了1／64细分,使电机运行稳定;用ARM＋Linux编写电机驱动来实现升频启动,降低了启动时的震动;用QT编写的人机界面,可以控制电机正反转、运行速度、转动角度等,操作简易。该设计方案满足要求,已经得到了应用。     

基于PLC、触摸屏、步进电机的机器人搬运单元系统的设计

以机器人搬运单元系统为例,利用步进驱动器作为驱动,采用PLC控制,结合触摸屏技术,实现可行走的四自由度机器人,完成工件由上料位、加工位、装配位/烘烤位等位置的搬运工作。本文着重分析了控制系统的结构、工作过程和PLC梯形图控制及触摸屏人机界面设计。     

贝类海产品味觉检测装置机电控制部分设计

完整的味觉检测设备包括机电控制部分、传感器阵列、电化学工作站、计算机等。其中机电控制部分是实验检测装置智能化的基础,主要包括STC89C52RC单片机控制器、MCGS触摸屏、步进电机及其他机械结构。本研究机电控制部分着重强调STC89C52RC单片机控制器的核心控制作用,MCGS触摸屏的人机交互作用以及步进电机运动控制作用。     

用89051型单片机实现对步进电动机的控制

步进电动机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电磁机械装置,也是一种能把输出机械位移增量和输入数字脉冲对应的驱动器件。主要用于开环控制系统,使系统结构简单、运行可靠,也可用于闭环控制系统。在数字控制系统中,它既可以用作驱动电动机,也可以用作伺服电动机。在工业过程控制中得到广泛的应用,尤其在需要精确定位场合中应用的更为广泛。本文主要介绍用89C51型单片机来对步进电动机的控制,介绍了步进电机控制器,驱动电路,正反转控制,升降速控制以及软件的设计,实现了步进电机的开环控制。在步进电动机控制系统设计中,重点阐述了脉冲产生对电机转速的控制。控制系统的软件设计由汇编语言来实现,共有五个模块构成,各模块完成特定的功能。     

简述四相八拍步进电机的PLC编程控制

用PLC控制步进电机,使步进电机动作的抗干扰能力强,它的工作的可靠性高,同时,由于实现了模块化结构,使系统构成十分灵活,便于在线修改,产品的适应性强。主要分析说明四相八拍步进电机的PLC编程控制。     

应用先进控制技术 改造ZJ19卷接机组电控系统

介绍了应用PLC、工业计算机、总线、触摸屏等现代技术,重新设计卷烟机电控系统,提高电控系统地先进性、可靠性和提高运行速度,形成具有自主知识产权的先进的控制系统。     

浅谈步进电机

步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(称为"步距角"),它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。步进电机可以作为一种控制用的特种电机,利用其没有积累误差(精度为100%)的特点,广泛应用于各种开环控制。现在比     

PLC应用旋转编码器在触摸屏上监控电机转速

本文介绍了PLC应用旋转编码器在触摸屏上监控电机转数,高速计数器的模式选择,PLC的数据存储区DM6642的初始化的设置,旋转编码器的接线,触摸屏与PLC、旋转编码器的接线,PLC的编程软件设计.     

基于PLC控制步进电机在传送带中的运用

在工业控制中,步进电机运用极其广泛。步进电机常与驱动器组成开环系统,控制简单可靠。文章主要针对步进电机在钕铁硼自动清洗系统中的运用,采用西门子S7-200 PLC作为核心控制器件,对钕铁硼自动清洗系统的传送带进行控制。