Mastercam软件在数控加工中的应用

以Mastercam软件编程为前提,以非圆曲线零件加工为例,详细介绍了利用Mastercam数控车的造型设计、程序的后置处理的全过程,并结合斯沃数控仿真,对程序进行校验,经过实践表明:采用Mastercam软件对非圆曲线零件自动编程,大大降低了编程难度,提高了编程效率,缩短了零件制造周期。     

基于立式加工中心UG&VERICUT数控加工技术的研究

随着现代数控技术的快速发展,针对某些复杂难加工的零件,合理的规划工艺加工方案、数控程序,能够有效的提高企业生产效率,进而提高企业效益。选取航空类某零件撑板,对其加工工艺流程,数控加工流程,加工刀具、切削参数等展开研究,使用UG与VERICUT软件相结合,编制数控程序,并对数控程序进行虚拟仿真验证,以保证数控程序在立式加工加工中心能够正常运行,本文研究结果可为典型复杂零件的加工提供一定的理论参考。     

基于UGNX8.0与VERICUT的叶轮五轴数控加工仿真的研究

现今五轴联动数控加工最常见的实例是整体叶轮加工,本文结合实际零件毛坯形状进行数控加工仿真的研究,使用UG软件生成了整体叶轮数控刀轨,设定合理的进退刀,优化生成叶轮无干涉加工轨迹,经过后处理生成NC程序,并将生成的程序在Vericut仿真软件中进行数控仿真,来验证程序的可行性,给复杂零件的数控加工提供了前提和方法。     

基于Pro/E和UG的饮料瓶底模具的数控编程加工

介绍PRO/E和UG两个软件在三维设计和数控加工自动编程中的具体运用。先用PRO/E软件快捷地生成饮料瓶底凹模型腔,再利用UG软件自动生成刀具轨迹并进行仿真加工,检验零件加工的质量,生成优化的数控加工程序,完成数控加工。利用这两种软件各自的优点,可有效提高模具设计及其数控加工的效率和质量。     

大型壳体零件数控工艺模板设计及编程技巧

通过对数控加工特点的分析,如何保证数控工艺的合理性,缩短刀具、工装夹具的准备周期和高质量数控程序的快速编制,是限制数控加工效率提高的主要瓶颈。本文论述了对相似度较高、结构形状复杂的采煤机摇臂壳体的数控工艺设计,制定出统一的工艺模板,准确、有效地提高了工艺的可靠性。实现了相似大型壳体零件数控工艺的快速设计和程序编制。     

基于CAXA制造工程师的连杆造型与数控仿真加工

CAXA制造工程师是一款集CAD/CAM于一体的优秀软件,利用CAXA制造工程师,对连杆进行实体造型、生成刀具轨迹、轨迹仿真加工和G代码检验,可以缩短数控编程的时间,提高工件的加工精度及表面质量。提高学生的造型能力;选择加工参数和加工方法的能力,同时还提高学生的工艺水平,效果很好。     

数控仿真软件在自动编程教学中的应用

由CAXA制造工程师软件可方便生成复杂零件的加工程序,然而自动编程生成的加工程序不一定适合具体的操作机床,需要进一步验证及修改程序,使之适应具体的操作机床。在教学中,应用数控仿真软件进行检验和修改是必不可少的环节。     

数控仿真软件与CAD／CAM钦件结合应用实例

在数控培训中采用模拟仿真与真实操作相结合的方式,既可以降低培训成本爻可提高培训效果。而在模拟仿真的过程中仿真软件和CAD／CAM软件都可以实现对加工过程中的刀具轨迹进行实时仿真。但其各自的训练重点不同,本文以实际零件为例来介绍数控仿真软件与GAD/CAM软件的结合应用。     

SolidCAM加工软件的数控编程方法

对Solid CAM软件在数控铣削加工、刀具管理及相关参数设置方面的应用进行分析,以本公司的典型产品为例进行说明,通过与传统加工软件Master CAM8.0比较,对于缩短零件产品的制造周期、提高工作效率、节约生产成本,具有实际应用价值。     

自由曲面数控加工刀具轨迹的规划与计算

刀具轨迹生成是自由曲面零件数控加工中最重要同时也是研究最为广泛深入的内容。在自由曲面的多坐标数控加工中,刀具轨迹的优劣直接影响其加工精度和加工效率。刀具轨迹的长度、连续性、方向一致性是评价刀具轨迹优劣的指标。1,刀具轨迹生成策略刀具轨迹的生成算法是数控编程系统的核心部分,有关这方面的研究文献较多,主要是针对三轴数控加工和五轴数控加工,归纳起来,对于自由曲面的加工,由曲面模型生成无干涉刀位轨迹主要有以下几种策略:1)曲面模型——无干涉刀触点轨迹——刀位轨迹。这种策略由曲面模型直接产生无干涉的刀触点轨迹,仅适用…     

数控铣床加工模具内腔的几个问题

随着数字化进程的不断发展,使数控加工成为复杂模具零件的主要加工方法。但是,要达到预期的加工效果,编制高质量的数控程序是必不可少的,是因为数控加工程序不仅包括零件加工的工艺过程,而且还包括所用刀具的材料、形状、切削用量、走刀路径等工艺信息。依照金属切削加工的原理,选择合理的工艺参数,是编制高质量加工程序的前提。以数控铣床为例进行讨论。     

数控铣床加工模具内腔的几个问题

随着数字化进程的不断发展，使数控加工成为复杂模具零件的主要加工方法。但是，要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，是因为数控加工程序不仅包括零件加工的工艺过程，而且还包括所用刀具的材料、形状、切削用量、走刀路径等工艺信息。依照金属切削加工的原理，选择合理的工艺参数，是编制高质量加工程序的前提。以数控铣床为例进行讨论。     

试析数控车床加工中球头车刀的运用

在21实际科学技术迅速发展的时代,面对当前数控技术的迅速发展,传统的数控加工已经无法满足人们的生活需求,再加上人们生活水平的提高,对各种复杂、特殊的高精度零件加工效率及工艺要求也越来越严格,随之而来的新型、特殊刀具也日趋增多,这就要求相关人员在原有的基础上研制出新型的刀具来满足人们的需求.球头车刀的研制运用,能够通过刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床中加工圆弧槽零件,在提高零件加工效率的同时,还能为其今后的使用提供保障.在此,本文从零件分析及刀具选择、球头车刀圆弧半径对加工精度的影响、球头车刀刀尖方向的确定、球头车刀对刀以及加工程序与工序等几个方面出发,针对球头车刀在教控车床加工运用中出现的相关问题,做以下简要分析.     

虚拟仿真操作技术在数控实践教学中的应用

针对高精度和复杂曲面的零件加工,目前都使用数控机床来加工。为了减少零件的报废率,可以先通过计算机仿真模拟加工,进行程序校验。UG软件编程和斯沃数控仿真软件可以实现,如零件图的建模、自动编程、仿真加工、实际操作加工等全过程。通过灵活适用虚拟操作,针对多种多样的数控程序都能着眼于全面加以检验。技术人员一旦察觉到偏差性的反馈信息,那么对此就要着眼于纠正。具体在涉及到现阶段的虚拟仿真操作时,如果能全面引进虚拟仿真操作,那么有助于防控碰撞故障与干涉现象,在此前提下显著优化了数控加工应有的实效性与精准度。     

UG下的数控加工刀具轨迹的优化分析

随着我国制造业的大力发展,数控技术也被广泛的应用于制造业,数控技术的应用不仅提高了加工效率,也满足了人们对制造业的需求,提升了传统制造较低的生产率,因此,成为了当前制造业中不可或缺的技术之一,主要叙述了UG软件对于数控加工的重要作用,也使得数控加工刀具的运动轨迹得到优化。     

数控仿真软件在数控教学中的应用

随着信息技术与科学技术的不断发展与进步,加工制造业迈上了一个利用数字控制方法对工作过程进行自动控制技术(简称"数控技术")的新台阶。目前,数控加工技术在我国机械制造业中的应用极为广泛,其在现代制造业镇南关所占据的地位也变得越来越重要。国内各大职业院校看出了数控加工技术不可限量的发展前途,紧扣市场需求,开始大力发展数控加工专业,招收与培训大量数控操作者为数控加工行业提供服务。本文就数控仿真软件的主要功能,以及数控仿真软件在数控教学中的应用作主要论述。     

基于UG NX的零件数控车削加工

UG NX软件提供了强大的数控车削加工模块包含丰富的操作内容,如钻孔、铰孔、车外圆、内孔、螺纹、切断等操作,基本涵盖了数控车床全部的操作内容。采用UG NX软件自动编程能方便的建立零件的几何模型,迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,特别对复杂零件的数控程序编制,可大大提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。     

虚拟仿真技术在数控实训中的应用

虚拟数控加工仿真技术已经是现代制造技术研究中不可缺少的重要内容。本文选用教学过程中典型零件为例,研究了数控机床仿真模型的构建与仿真过程,加工仿真研究表明:数控机床的仿真模型对其加工进行全面的仿真,大大提高了产品的设计效率。     

提高数控加工仿真速度和效果的关键技术

数控加工仿真技术的发明和应用,大大提升了产品加工的精度和效率,缩短了加工周期。但就目前发展现状而言,数控加工仿真的速度和效果还有待进一步提升。基于此,本文结合理论实践,先分析了数控加工仿真系统,接着阐述了提高数控加工仿真速度和效果的关键技术,希望对数控加工仿真的速度及效果有一定帮助。     

基于VERICUT的大型五轴龙门机床加工仿真技术研究

本文以GMC50100u五轴龙门加工中心为对象,分析了大型五轴龙门机床的结构及运动形式,并从仿真模型构建、机床参数设置、控制系统定制等方面详细讲述了大型多轴复杂机床的仿真环境建立过程和步骤。并通过对偏心锥零件的试制,验证了自建仿真环境的可靠性和建立方法的正确性。同时还介绍了Vericut软件仿真环境下对数控程序的优化应用。