基于PLC的数控机床控制系统研究

随着机电行业的迅速发展,数控机床的精密程度受到了企业的广泛关注,传统的数控机床只能解决简单的零件加工问题,随着各领域对零件精密度要求的增高,传统的数控系统暴露了它的弊端。针对这个问题,本文提出了基于PLC的数控机床控制系统,改善控制系统的功能就可提高数控机床的精密性,本文从可编程控制器与数控机床相关概念、数控机床控制系统和PLC数控机床电气控制设计三个方面进行分析,促进PLC与数控系统的同步发展。     

FANUC数控系统PMC功能在维修中的应用

PLC在现代数控系统中发挥着重要作用。数控机床中CNC装置对机床部件的控制都是通过PLC交互控制信号完成的。这两部分如果出现故障可以借助PLC梯形图及接口信号大致诊断出故障部位,这种诊断方法是一种很重要的方法,本文就一些实例进行详细阐述。     

伺服装置在CT40型数控车床改造上的应用

绝大多数的10年以上的旧数控机床,故障率高,一旦机床控制系统出现故障,由于数控系统已近于被淘汰,选购配件非常困难,从而使得这些设备不能发挥应有的作用。对于这类设备,只要找出主要的技术难点,解决关键技术问题,实施数控系统升级改造,就能以最小的投资盘活最大的存量资产,从而取得最大的经济效益。     

西门子828D系统在ELB磨床上的应用

通过对机床全部或局部结构进行升级改造,提高机床的加工精度和速度,增强数控系统的功能,解决了数控机床的系统落后,故障率高等问题,使老机床焕发生机。本文以西门子828D数控系统为研究对象,进行系统升级改造,对于加工企业以较低成本来升级改造早期数控机床具有借鉴意义。     

飞阳数控系统的硬件结构优化研究

随着用户对产品复杂度和精度和产品生产成本的苛求,制造商对"母机"也提出了更高的要求,而这种不断增高的要求已逐渐由针对机械系统的要求,转变为对数控机床的控制设备数控系统的要求。此项研究是针对飞阳数控系统进行的硬件整合方面的提出的。以此提高数控系统性能,增强其稳定性,并减小数控系统的成本和体积。老式的基于PC架构的飞阳数控系统在硬件上是由工控主板通过PCI总线加挂运动控制板而构成,再通过自有的控制总线与PLC等方式控制其他运动控制设备。此结构由于PCI接口等原因限制了主板的尺寸和数据的传输数度。为了使测试用数控系统向着小体积、高性能的工控设备迈进,特此研究了在保证系统所有功能不变的基础上缩小系统尺寸、增加系统稳定性的可行性方案。     

数控机床故障维修原则及实例分析

数控机床是一种高精度、高精密、集成度非常高的新型高档机床,而数控系统又是数控机床的核心装置,要想数控机床高效运行那就必须要使数控机床能正常的运行,除了一般的故障诊断方法外,有时还要借助于维修人员平时积累的维修经验。     

基于PLC在数控机床中的应用

如今PLC在工业控制中应用的非常广泛,比如数控机床等。文中介绍了PLC在数控机床中如何应用,PLC与CNC系统及机床间的信息交换、PLC在数控机床中的工作流程、PLC在数控机床中的控制功能。     

PLC技术在电气设备自动化控制中的应用

PLC技术是一种以计算机为基础的应用技术,该技术在实际应用的过程中具有较强的可靠性以及稳定性。基于此,本文将首先介绍PLC系统,其次,研究PLC技术在实际应用中的特点,最后,分析PLC技术在电气设备自动化控制中的应用,其中主要包括PLC技术在顺序控制中的应用、PLC技术在闭环控制中的应用、PLC技术在运动控制中的应用、PLC技术在开关控制中的应用以及PLC技术在数控系统中的应用。     

沈阳机床自主研发为数控机床安上了自主“大脑”

沈阳机床集团自主研发的飞阳数控系统安装在广东、辽宁企业的400多台高、中档数控机床上,自2011年运行以来性能稳定可靠。由主机厂独立研发数控系统,使核心部件不再依赖国外厂商的控制和垄断,不仅拥有了自主知识产权的数控机床“大脑”,而且缩小了与世界先进水平的差距,对推进其产业化意义重大。     

PLC逻辑层用于数控机床自动化控制

数控机床作为现代机械加工的主要设备,具有加工效率快、加工精度高、自动化操作等优点,在大多数机械加工、制造企业都得到了广泛的应用。将PLC作为数控机床的控制中心,根据数控机床的实际工作特点制定与之相对应的操作系统,利用编程语言实现对机床的程序化控制,保证了机床加工、制造的精确度。文章首先介绍了现阶段PLC应用现状,随后叙述了PLC逻辑层的特点,并对PLC技术在数控机床中的自动机控制进行了分析。     

数控机床装配故障分析和解决方法

数控机床是装备制造业的核心设备,被称为"工作母机"。数控机床装备水平标志着一个国家的制造业技术水平,特别是国防工业技术水平。数控机床的故障率曲线属于标准的"浴盆曲线",第一个故障率峰值即为装配过程中出现的故障。本文由数控机床的功能得出其结构特点,从而分析数控机床在装配过程中可能出现的故障及其原因,进而针对这些可能出现的故障提出相应的解决方法。本文讨论内容旨在提高数控机床装配技术,降低装配故障率,为制定标准化装配流程提供借鉴和参考。     

关于数控机床系统故障诊断方法探析

数控机床是一种高效的自动化机床,他综合了计算机技术,自动化技术,伺服驱动,精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果,是一门新兴的工业控制技术。数控机床具有机、电、液集于一身,技术密集和知识密集的特点,有较高自动化水平和生产效率。现今,数控设备的广泛运用是工业企业提高设备技术水平有效手段,也是发展的必由之路。而数控设备的数控系统是其核心所在,它的可靠运行,直接关系到整个设备运行正常与否。也就是说,当数控系统故障发生后,如何迅速诊断的故障出处并解决问题使其恢复正常,是提高数控设备使用率的迫切需要。由于其经济性能好,生产效益高,在生产上处于越来越重要的地位。为了提高机床的使用率,提高系统的有效度,结合实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法。以提高数控机床的维修技术。     

PLC在炭素焙烧多功能天车上的应用

炭素阳极焙烧多功能天车电气系统采用继电器——接触器控制,其控制水平低,造成天车故障率高,严重影响炭素阳极焙烧的正常生产。中国铝业青海分公司针对天车电气控制技术落后的问题,采用PLC对炭素焙烧多功能天车电气系统进行了改造,整车电气系统实现了PLC网络控制,天车具有故障报警及运行参数监控功能,在天车驾驶室安装了人机界面,便于操作、维修,故障率低,大大提升了焙烧多功能天车的综合性能。     

数控系统故障诊断与维修技术的研究

论述了数控机床数控系统故障的诊断与维修技术，对数控系统的诊断、维修方法进行了详细剖析。     

小议PLC对机床电气控制的改造

机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器,由液压、机械和电气一体化共同控制,但故障率高、可靠性差。详细介绍了PLC的优点以及与其他控制系统相比较,利用PLC的可靠性和稳定性,对由继电器控制的旧式机床电气控制系统的改造方法和改造中需要注意的问题进行了分析。     

基于PLC的生产流水线控制系统的硬件选用

伴随着科学技术的发展与进步,自动化控制技术越来越广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。自动化控制是相对人工控制概念而言的,指的是利用控制装置使被控对象或过程自动地按预定规律运行,而传统的生产产品运送大多是继电器控制,而继电器控制有着接线繁多,故障率高,维护维修不易等缺点,现如今社会上PLC控制器有了长足的发展,PLC在工业控制中获得了巨大的成功,控制速度快,精度高,可靠性好,改造方便等优点,具有广泛的应用市场。     

我国高档数控系统又一重大突破

中国科学院沈阳计算技术研究所继1993年推出SS-8510高档数控系统之后,1994年又推出SS-8520/8530最新的高档数控系统.前不久通过了由中国科学院主持的技术鉴定.现代制造业是国民经济建设和国防建设的基础性产业,它的技术水平制约着国民经济各行各业和国防建设的发展,一个行业产品水平的落后,其根源往往归结到制造技术落后.特别是高技术产业中的产品和国防尖端产品,几乎都需要高水平的现代制造技术的支持.数控技术是现代制造业的基础技术,数控机床是现代制造业的基础装备,数控系统是数控机床的重要     

PLC在机床电气控制中的应用分析

机床是一种典型的机械、液压、电气一体化协同控制的通用加工机床。其液压、电气配合时间的控制部分,且故障率高;故障现象多变,不易排除。本设计则是将PLC灵活应用与机床电气控制中,完全取代了传统的机床电气控制中以继电器、接触器为主体的控制装备。充分利用PLC的可靠性和时间控制的精确性对其进行改造,可以获得理想的效果。     

数控机床电子齿轮比在工程实际中的应用

数控机床所表现出来的一些特性是由数控系统参数的设置来决定,数控系统参数的不同设置,会使得数控机床所表现出来的特性有所差别。     

基于PLC的门座起重机变频调速系统设计

本文针对港口起重机中的门座起重机原有调速系统陈旧、故障率高、耗能大等缺点,设计了一种基于PLC的门座起重机变频调速系统。该系统将PLC应用到门座起重机控制系统中,利用PLC控制各类变频器和电机的运转。该系统具有可靠性高、控制精准、耗能低等优点,能很好的适用于港口运输,为港口运输事业的发展提供保障。