反应条件对Au/γ-MnO_2催化甲苯氧化反应的影响(英文)

制备了γ-MnO_2纳米棒以及Au/γ-MnO_2催化剂,并用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等手段对其进行表征.结果表明:Au颗粒均匀分散在载体γ-MnO_2的表面,颗粒大小约为10 nm.在无溶剂存在下甲苯和氧气的氧化反应中测试了样品的催化活性.研究了反应时间、反应温度、初始氧气压力及催化剂加入量对催化活性的影响.活性测试结果表明:Au/γ-MnO_2催化剂对苯甲醛有特殊的选择性;反应时间、温度、初始压力及催化剂加入量等条件对甲苯转化率及苯甲醛、苯甲酸、苯甲酸苄酯的选择性都有很大影响,但对苯甲醇的选择性影响不大.     

反应条件对Au／γ-Mn02催化甲苯氧化反应的影响

制备了γ-MnO2纳米棒以及Au/γ-MnO2催化剂,并用X射线衍射（ XRD）、扫描电镜（ SEM）和透射电镜（ TEM）等手段对其进行表征．结果表明：Au颗粒均匀分散在载体γ-MnO2的表面,颗粒大小约为10 nm．在无溶剂存在下甲苯和氧气的氧化反应中测试了样品的催化活性．研究了反应时间、反应温度、初始氧气压力及催化剂加入量对催化活性的影响．活性测试结果表明：Au/γ-MnO2催化剂对苯甲醛有特殊的选择性;反应时间、温度、初始压力及催化剂加入量等条件对甲苯转化率及苯甲醛、苯甲酸、苯甲酸苄酯的选择性都有很大影响,但对苯甲醇的选择性影响不大．     

常温常湿CO氧化催化剂(Au/Fe2O3)的研究

研究了不同方法制备的催化剂(Au／Fe2O3)在常温常湿条件下对CO的氧化反应的作用及其自身的稳定性。结果表明，加料顺序、焙烧温度、沉淀剂种类、金含量等菌素对催化剂的稳定性均有较大影响，其中以K2CO3或Na2CO3为沉淀剂，金含量3％，焙烧温度250-350℃制得的催化剂具有较好的稳定性和抗水性，于25℃连续加入水蒸气反应430h可保持CO完全转化。X衍射实验结果表明，催化剂的稳定性与单质金及α-Fe2O3的粒径成反比，并与金和铁的化学状态有关。     

TiO_2/Al_2O_3复相催化酯化合成邻苯二甲酸二异辛酯

以苯酐和2-乙基己醇为原料,在自制的TiO_2/Al_2O_3复合型催化剂上合成邻苯二甲酸二异辛酯;确定了反应中催化剂的最佳配比及催化剂制备温度。考察了原料配比、催化剂用量、反应温度等工艺条件对酯化反应的影响。结果表明,该催化剂体系具有较好的催化活性,合成的DOP产品色相较好。     

SO4^2-／y—Al2O3固体超强酸催化合成乙酸正丁酯

以廉价的氢氧化铝、氢氧化钠和硫酸铵为主要原料,成功制备了SO4^2-／y-Al2O3,固体超强酸催化剂。将其用于乙酸正丁酯合成反应,并探讨了催化剂制备条件（浸渍液浓度、焙烧温度和焙烧时间）对酯化率的影响。结果表明：SO4^2-／y-Al2O3固体超强酸催化剂的最佳制备条件为浸渍液浓度1．2mol·L^-1,焙烧温度600℃,焙烧时间3h。     

KF/Al_2O_3催化柠檬醛和丙酮缩合制备假性紫罗兰酮

本文以KF／Al2O3为催化剂,研究了柠檬醛和丙酮缩合制备假性紫罗兰酮的反应,重点考察了反应温度、反应时间、反应原料摩尔配比(柠檬醛/丙酮)、催化剂用量诸因素对反应的影响,确定了制备假性紫罗兰酮的优化反应条件:温度15℃、时间0.5h、柠檬醛／丙酮10mmol／90mmol、催化剂KF／Al2O3 1.45g,柠檬醛的转化率为97.6％,假性紫罗兰酮的选择性为100％。     

丙烷选择氧化制丙烯醛VTeO/SiO2催化剂的研究

运用浸渍法制备了一系列不同组成的（VTeO／SiO2）催化剂，研究了催化剂组成、制备条件和反应条件对丙烷选择氧化制丙烯醛反应性能的影响。结果表明，在VOx／SiO2催化剂中添加适量Te，丙烯醛选择性和收率显著提高。浸渍液的pH值为7，V、Te组分共浸渍制备的3V0．5Te／SiO2催化剂表现了最佳反应性能；在反应气组成C3H4：O2：He=1．2：1：1．2，反应气空速为3900mL.g-1.h-1，反应温度为520℃的最佳反应条件下，丙烷转化率为25．7％，丙烯醛选择性为25．5％，丙烯醛收率为6．6％。     

杂多酸催化合成三醋酸甘油酯

用自制杂多酸为催化剂,以甘油和醋酸为原料合成了三醋酸甘油酯。研究了杂多酸催化剂用量、醇酸摩尔比和反应时间对酯收率的影响。结果表明：此法催化剂用量少、催化活性高,反应时间较短,三酯收率高,工艺简单,在一定条件下催化剂可以重复使用多次。用正交试验确定了合成三醋酸甘油酯的最佳工艺条件为：催化剂用量为反应物质量的０．５％,醇／酸摩尔比为１：５,反应温度为１０４～１１６℃,反应时间为４小时。此条件下,三醋酸甘油酯收率超过９４％。     

由混合粗脂肪酸制生物柴油

以高碳混合粗脂肪酸和甲醇为原料制备生物柴油．研究了醇酸摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂等因素对反应的影响．实验结果表明,最适宜工艺条件为：醇酸摩尔比5：1,反应温度70℃,反应时间6h,催化剂用量1．5％（以原料中脂肪酸质量为基准）,甲醇分三次加入．由高碳混合粗脂肪酸制备的生物柴油,其各项技术指标与国外同类产品标准接近．     

酸催化废油脂酯交换反应制备脂肪酸甲酯的探索

本实验以价格低廉的木质素和浓硫酸为原料,首次合成木质素磺酸催化剂,用高酸度油脂与甲醇在此催化剂作用下发生酯交换反应制备脂肪酸甲酯.实验主要考察甲醇用量、催化剂用量、反应温度和反应时间等因素对酯交换反应的影响,通过正交实验分析得出脂肪酸甲酯的最佳制备工艺条件为:甲醇用量20％,反应温度95℃,催化剂用量2.5％,硫酸用量2.0％,反应时间为9h.该条件下反应转化率可达94.33％.