数控机床故障诊断中PLC的应用研究

以编程逻辑控制器PLC在数控机床中的应用为切入点,采用实例与理论相结合的方法,有效地对数控机床的各种故障加以反映,快速发出报警信号,帮助维修人员对数控机床的故障进行准确定位,及时地维修和排除数控机床发生的故障,使数控机床恢复正常,为PLC程序有效诊断数控机床故障提供经验借鉴.     

PLC在数控机床故障诊断中的应用

提出了一种利用PLC对数控机床初始故障进行诊断的方法。当多个故障报警信号同时显示时,使用这种方法能迅速准确地判断出初始引发故障,排除了初始故障后,其它相关的故障就能自动消除,从而提高了数控机床维修的快速性和准确性,提高了维修效率。     

PLC在数控机床故障诊断中的应用

提出了一种利用PLC对数控机床初始故障进行诊断的方法。当多个故障报警信号同时显示时，使用这种方法能迅速准确地判断出初始引发故障，排除了初始故障后，其它相关的故障就能自动消除，从而提高了数控机床维修的快速性和准确性，提高了维修效率。     

STC-1000机床自动换刀故障分析与排除

五轴联动数控机床在使用过程中,换刀的故障比较频繁,占设备故障的50%以上,影响了其工作效率。通过对数控机床ST C-1000换刀故障分析与排除方法的研究,从实际应用的角度对ST C-1000换刀故障进行了原因分析,通过PLC 具体调整实例提出了排除方法的应用。     

基于PLC技术的数控机床故障诊断的方法研究

近些年来,PLC技术已经广泛应用在我国工业发展领域,由于PLC技术具有较高的设备,精湛的技巧水平,已经被人们普遍运用在数控机床故障诊断方面,很好地为工业发展提供更强有力的技术诊断方法,对保持数控机床良好运行与发展有重要意义。随着人们对PLC技术的认可和赞同,其发展力量和趋势道路平坦,前途光明。     

华中数控系统故障检修方法的实践和探讨

数控机床(或实验台)在使用的过程中,或多或少总会出现不同的故障,影响了日常教学和生产进度。为此,快速查找故障点和解决故障成了一个急需解决的问题。本文从华中数控的HED-21S实验台多次实验及数控机床维修经验总结而得,从强电线路、弱电控制线路出发,分别介绍了电机运转故障、PLC的I/O口故障等分析,希望能为数控机床的部分故障提供借鉴和分享。     

PLC首发故障信号的诊断方法

近年来PLC在我国的发展相当迅速,已成为我国机电一体化产品首选的控制装置,本文从实际考虑提出了一种PLC首发故障的诊断程序,当几个故障同时显示时,使用这种方法能准确地判断出初始的引发故障,从而提高了设备的维修效率.     

FANUC系统数控机床故障诊断与排除方法概述

从FANUC0iD系统数控机床上电故障、主轴故障及伺服系统故障诊断与排除三个方面着手,对数控系统启动过程故障现象进行了系统分析和诊断;概述了数控机床主轴控制的方式、常见故障及伺服系统常见故障,并结合实例进行了故障分析、诊断与排除。     

数控机床回参考点故障诊断

本文介绍了数控机床回参考点的控制原理及各种故障形式,并结合具体事例对故障现象进行分析、诊断及排除。数控机床回参考点的故障分析是在其确定了回参考点方式下准确诊断出来的,从而保证数控机床正常可靠地运行。     

PLC首发故障信号的诊断方法

近年来PLC在我国的发展相当迅速，已成为我国机电一体化产品首选的控制装置，本从实际考虑提出了一种PLC首发故障的诊断程序，当几个故障同时显示时，使用这种方法能准确地判断出初始的引发故障，从而提高了设备的维修效率。     

PLC在数控机床中的应用

以PLC进行数控系统设计,保证了数控机床的快速性、准确性、合理性,更好地满足了实际生产的需要,提高了经济效益。     

H150落地镗床电气系统数控化改造探索

介绍了旧的H150型落地镗床的电气系统数控化改造。提出了基于伺服电机、交流伺服系统和PLC的控制方案,详细地叙述了机床的数控改造步骤。     

大口径非球面磨削系统中的电源控制

大口径非球面磨削系统主要采用的是840D数控对工件进行磨削,而电源的控制在整个840D数控系统中是非常重要的.本系统采用西门子的PLC控制系统的上下电顺序,完成对整个系统的电源控制.     

HTC2050Z车削中心液压系统原理及其故障分析

数控机床在实现整机的全自动化过程中,除数控系统外,大多数还需配备液压或气动装置来实现辅助功能,文章简述了HTC2050Z多功能数控车削中心的性能结构,分析了HTC2050Z多功能数控车床的液压传动系统原理,结合数控系统中PLCI的I／O接口及其电气控制原理对常见的液压系统故障进行分析,并对液压系统常见故障诊断及其排除方法进行了总结．     

PLC在数控机床（CNC）上的应用

可编程控制器具有抗干扰能力强、可靠性极高、体积小的特点,是实现机电一体化的理想控制装置等显著优点,广泛应用于数控机床、工业生产线等工业控制中,本文主要介绍了可编程控制器的工作原理、功能、数控机床与外设之间的信息交换及数控机床的工作过程。     

802C数控系统的二次开发

针对802C数控系统的PLC程序在应用中存在程序冗余、循环周期长和PLC子程序库的功能模块不足的缺陷,对802C数控系统的PLC部分软件进行了二次开发。经过对新旧程序工作循环周期的对比,证明了可通过二次开发PLC程序,缩短PLC工作循环周期,提高PLC的运行速度,提高机床的加工效率,同时也可拓展数控机床的辅助功能。     

基于CORBA的数控机床DNC模块开发

为了保证柔性制造系统(FMS)高效、可靠地运行,离不开计算机对数控机床的实时控制(DNC)。无锡职业技术学院数控机床网络DNC模块在CORBA统一通信平台的基础上实现了与仿真调度等模块的通信及分布式控制,该模块主要包含3个子模块,即:“通信接口模块”、“DNC功能模块”、“PLC控制模块”,文中阐述了这3个功能模块开发过程,并给出了具体的开发实例。     

普及型数控系统中随机自动换刀的实现

针对FANUC0MD系统,提出了通过编制PLC程序并结合宏程序以实现随机换刀的方法。通过设定刀具与刀座对应表,区分抓刀位置和送刀位置解决了PLC编程难点,并给出了随机自动换刀的PLC流程和M06宏程序。