浅谈线切割加工表面质量的改善与提高

影响电火花线切割加工工件表面质量的因素很多,但只要对其进行系统的分析和科学的分类,就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配,从而改善和提高工件表面质量。     

减小电火花线切割加工中工件变形的有效工艺方法

在使用电火花线切割加工过程中,经常会出现加工的工件变形而造成废品,或者在切割过程中工件会突然开裂等问题。因此研究如何减少工件变形的有效工艺方法是一个很重要的课题。     

磨具弯曲成形法研磨抛物面时工件廓形确定的实验数据分析

随着科技的进步和加工制造技术水平不断提高,精密、超精密加工方法得到了快速的发展。研磨加工属于超精密技术,在实际加工中的地位及其重要。本论文重点对磨具弯曲成形法研磨抛物面时工件廓形确定的实验数据进行分析,明确工件廓形确定的基本方法。     

特种加工方法的工艺探究

科研生产中铝合金具有重量轻,优良的导电性,导热性,较好的塑性,抗腐蚀性;已经广泛应用于机械制造航天航空工业中。针对我所承担的探月工程项目的机加工零部件;分析线切割在表面粗糙度、加工精度和工件的变形程度等三个方面的加工质量及其影响因素,并针对这些因素分别提出了提高线切割加工质量的有效方法,对提高电火花线切割的加工质量及加工效率有参考价值。     

自定心精密平口钳的设计

平口钳在机床上使用频繁,数控机床对平口钳的要求也越来越高。在教学中、在实际生产中每次对单个或几个工件进行加工时,均需要对刀,找正工件坐标系,由于对刀方法不同,经常出现对刀误差,导致加工时工件精度误差。自定心精密平口钳是在精密平口钳的基础上改进过来,在每次装夹时都可以准确定心,无须对刀,这样在很大程度避免了人为原因造成的误差,缩短了辅助时间,提高了加工效率。     

电火花线切割两轴数控回转台开发

针对高速走丝电火花线切割机床难以实现大锥度切割和复杂曲面加工的问题,开发了复杂曲面线切割加工系统。建立复杂曲面线切割加工的数学模型,开发了两轴联动数控回转台,并进行了改进设计及运动仿真。利用Visual C++与Open GL开发了复杂曲面线切割加工仿真系统,模拟线切割复杂曲面的加工过程及工件成形表面,为实现复杂曲面线切割加工提供了依据。从而拓宽电火花线切割加工的工艺范围,解决了线切割大锥度和复杂曲面加工的难题。     

浅谈数控电火花线切割机床的手工编程

数控电火花线切割加工的编制程序是实现线切割加工的一个重要环节。编制加工程序的方法有手工编程法和计算机编程法。手工编程是线切割操作工的一项基本功,虽然对于复杂的零件,用人工编程的方法完成加工程序的编制,工作量相当繁重,但在生产过程中,操作工遇到一些简单的工件或单一工序加工,仍采用手工编程,这样可大大提高加工效率。因此,线切割操作工必须掌握手工编程。     

浅谈线切割曲面加工

本文主要论述线切割关于曲面加工的特点,本文以一个风扇叶片的加工为例,阐述线切割在曲面加工的传统方法,以及线切割曲面加工目前存在的问题以及加工难点。另一方面阐述了线切割加工曲面的可观发展前景。     

快速走丝加工中工件安装方法的研究

快速线切割加工中,加工出来的零件尺寸精度是否能达到设计图纸的要求,不仅与机床的精度和操作者有关,同时还与工件是否正确安装有关。本文着重阐述了自己在实际工作当中,采用的正确的安装方式和找正方法,让操作者能更好地提高产品的质量和生产效率。     

关于数控电解机械复合切割加工间隙研究

电解是基于金属阳极在电解液中发生电化学溶解的原理,对工件进行减材加工。在电解加工时,工件材料是以离子的形式被蚀除,理论上工件可达到微米甚至纳米精度,因此在精密、微细制造领域有着潜在的应用前景。电解加工的间隙不但决定了加工效率和加工面的质量,也是影响精度的核心要数,同时也是阴极设计和加工参数选择的重要依据,加工速度并不随加工间隙的减小而单调增大,实际加工速度存在极限值（极大值）。为兼顾加工效率和加工精度,应以与之对应的间隙值作为实际加工间隙。     

浅谈数控电火花线切割加工

电火花加工是在一定介质中通过工具电极和工件电极间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行加工的方法。因电火花加工具有其他加工方法无可替代的特最,它已成为模具制造中较为先进的加工方法。本文阐述了数控电火花切割加工的基本原理,主要对设备、电极丝及应用范围进行了分析。     

快速走丝电火花线切割机床二次切割加工方法探讨

针对快速走丝电火花线切割机床加工效率、加工精度低的问题,通过多次试验,得出了在快速走丝电火花线切割机床上应用二次切割加工方法及加工电参数,提高加工精度及加工效率的方法。     

快速走丝电火花线切割机床二次切割加工方法探讨

针对快速走丝电火花线切割机床加工效率、加工精度低的问题，通过多次试验，得出了在快速走丝电火花线切割机床上应用二次切割加工方法及加工电参数，提高加工精度及加工效率的方法。     

如何扩大工程加工零件地范围

本文价绍了用普通车床解决加工工件超出车床回转直径的办法，同时就如何设计上下调整的夹具机构过程、使用方法和操作程序，并通过改进车削方法，使车床在加工零件时扩大使用范围，进行了一些探讨。     

怎样降低线切割丝损的对策

随着工程技术对机械的迫切需要,电火花加工技术当今制造业的一个重要发展方向,而高速走丝电火花线切割加工由于其独特的加工方法和较高的性价比得到了迅速发展,并在许多机械生产领域发挥了重要的作用。由于高速走丝电火花线切割加工中电极丝是重复使用的,因此加工过程中丝损是普遍存在的一个问题,而丝损的存在对对零件的最终加工精度影响很大所以怎么降低丝损,提高加工精度成为了一个我们关心的问题。     

模具零件高速走丝电火花线切割加工方法研究

通过对模具零件高速走丝电火花线切割加工中加工穿丝孔、装夹工件、电极丝的找正、选择切割路线、计算走丝轨迹、校验程序、加工质量与精度的提高等方面进行研究,形成了一套较为完整的工艺方法,加工效果良好。     

锥度几何体零件的线切割插补研究

随着模具行业的发展,对带有锥度的模具的加工需求日益迫切。故现今市场上的线切割机床大都具有锥度切割的功能。锥度切割主要可以分成常规锥度和上下异型面,前者的加工技术相对简单,程序编制也不复杂,后者属于带锥度加工中的难点,在这里进行具体的探索讨论。     

三面钻床专用夹具设计

引言现在的机械制造装备的发展主要还是在机械加工工艺的方法的改进,高精度的机械加工方法,高自动化的实现,及其新的科学技术的应用。本次设计内容主要是对设三面钻床夹具的设计,主要是对定位方案设计,夹紧机构设计,夹具体的确定,夹具总装配绘制等。在机床上对工件进行切削加工,首先要将工件夹紧。为了能加工出合乎精度要求的工件,仅将工件夹紧,以进行切削加工是不够的,还必须使工件在机床上占有正确的位置。使工件占有正确的加工位置,并使工件夹紧的过程,称为工件的安装。若被加工工件的批量较小,专用夹具的生产费用分摊到每个工件就很高,在经济上不合算。     

锥度几何体零件的线切割插补研究

随着模具行业的发展,对带有锥度的模具的加工需求日益迫切。故现今市场上的线切割机床大都具有锥度切割的功能。锥度切割主要可以分成常规锥度和上下异型面,前者的加工技术相对简单,程序编制也不复杂,后者属于带锥度加工中的难点,在这里进行具体的探索讨论。     

短电弧加工技术的研究

<正>本文对短电弧加工工件的综合特性进行了研究。通过分析加工后工件表面形貌、显微裂纹和机械性能变化,逐步探索出使短电弧切削技术具有良好工艺特性的加工条件。随着工业生产的发展和科学技术的进步,具有高硬度、高强度、高脆性、高粘性、高韧性、高纯度等性能的新材料不断出现,具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多,传统的机械加工方法已难以满足生产的需要。因此,利用机械能,电能,热能及化学能的非传统加工方法应运而生,并且蓬勃发展。