静载和卸料下筒仓壁侧压力分析

筒仓常被用于工业生产中散装科的贮存,而物料对筒仓壁有不可忽略的力的影响.在筒仓设计中,筒仓侧压力设计值一直沿用Janssen静力公式计算方法,而没有考虑卸料过程中的压力突变,致使跟实际情况出入很大.以某倒塌筒仓为研究对象,建立有限元模型对筒仓壁侧压力进行分析.通过比较发现,筒仓在卸料过程中侧压力值会达到静载情况下的2-3倍,同时发现材料剪涨角对筒仓压力有着重要的影响.     

寒地单仓大容量混合结构筒仓设计的探讨

通过对2500T砖结构筒仓设计,重点解决了砖砌筒仓不能满足单仓大容量大吨位筒仓的可能,并就结构的形式及相应采取的措施加以论述。     

多隔室筒仓仓壁内力的数值分析

多隔室筒仓相对于传统的筒仓有着诸多优势,但是其受力特点也相对更加复杂,因此为了研究多隔室混凝土筒仓在不同装料情况下仓壁的内力分布情况。文章在大型通用有限元软件ANSYS中建立某多隔室筒仓的三维有限元模型,并分析多种工况对于仓壁内力的影响,最终认为今后进行此类多隔室筒仓的设计和分析时,应该重点关注环梁处的轴力变化以及不同工况对仓壁内力的影响。     

大直径群仓环形平台滑模施工技术

群体筒仓的直径当前主流设计为8m-15m,15m以上即为直径筒仓,原有群体筒仓的滑模平台的形式已经不能适应需要或者不经济,因此引入大直径单体筒仓的环形滑模平台是一个环保、经济的选择。本文通过实践,探索保证其工程质量的措施,以求项目实施目标的实现。     

大直径筒仓刚性滑模平台有限元分析与设计

大直径筒仓采用刚性滑模施工方案时,施工荷载和仓顶结构自重对滑模操作平台的内力、变形有较大影响。本文结合山西某35m大直径筒仓工程,运用SAP2000有限元分析软件,模拟滑模平台在筒仓施工阶段受力状态。通过对施工过程中操作平台内力、变形分析,提出一种新的滑模操作平台设计方案,为今后大直径筒仓滑模施工平台设计提供参考。     

筒仓工程清水混凝土施工技术研究

随着市场竞争的加剧，水泥生产线工业建筑工程中筒仓工程占主导地位，确保筒仓工程外观质量，即确保整个水泥厂观感质量。     

装配式预应力混凝土筒仓结构体系研究

文章探索了装配式预应力混凝土筒仓设计与施工的流程和要点。基于Revit二次开发平台实现BIM模型辅助设计，对模块制作、模块连接和预应力技术等要点进行了分析，并对装配式筒仓在现场施工的全流程进行了梳理，为装配式预应力混凝土筒仓的设计及施工提供参考。     

筒仓工程整体滑模施工质量控制

筒仓是水泥生产工艺的重要设施之一,由于建筑高度大,内部结构复杂,筒壁滑模施工,从滑模组装、滑升和停滑等对各阶段严格控制,确保了混凝土强度和筒仓质量。     

采用倒模施工方法施工大型钢筋混凝土圆形筒仓的经验体会

我公司于1989年承建的水泥厂4＃窑系统的配套工程“老线生料均化库”为两个各自独立的,其内圆直径15m,筒壁壁厚300mm,库体高为48m的圆型钢筋混凝土筒仓。该构筑物的基础为桩基础,桩的直径为φ600mm泥浆护壁成孔的钢筋混凝土灌注桩。-3.00～±0.00为井字型承台梁及厚大筏片式混凝土底板(1m厚)组成。±0.00～+6.000为筒仓的设备层。+6.000处筒仓的底板板厚为1000mm;+6.000～+38.00为内径为φ15m,库壁壁厚为300mm的钢筋混凝土筒仓,此处用于存放1000T的水泥生料。+38.00～48.6m为框架结构的设备层。我们按此工程在考虑施工方案时,首先考虑采用滑升模板施工的方法来施工+6.00～+38.00m处的钢筋混凝土圆型筒仓。当时生产用于滑模施工圆形筒仓的成套设备只有江西上饶出产。经于厂家联系,厂方现无制造完毕能施工这么大的直径筒仓设备,如果要用,厂家可按需组织制造,由于所处当时的环境及工期要求,厂家     

入放料时筒仓壁受力情况的研究

本文深入研究同时入放料情况下仓筒内产品的分布与堆积情况,运用虚位移原理对焦炭所受筒壁的摩擦应力、正压力与侧压力进行计算,以此表征筒仓内产品的分布与堆积,提出方法减少物料对筒仓的损害。     

浅谈秋季适时通风对筒仓储粮安全的重要性

本文通过近五个月的实践，针对两个立筒仓的“三温”“两湿”的实际变化，阐述了秋季选择干燥天气进行机械通风、散热换气对立筒仓储粮安全的重要性。     

联体仓库壁滑模同时滑升施工技术

广西鱼峰集团有限公司2500t/d水泥熟料生产线水泥储库工程为六联体筒仓结构。根据筒仓截面一致性,施工中采用一套联体筒仓滑模,使各仓之间的滑模装置通过挑架式操作平台和辐射形钢拉杆连接,实现多个筒体结构的钢筋、砼工程施工作业,借助液压千斤顶在支撑杆上按既定的速度爬升。保证各仓砼滑动速度均衡是同步滑升的关键,因此多联体筒仓同步滑升时,要控制好各仓操作平台,使其在同一水平位置并保持滑模系统不出现水平方向的平移、扭转。通过实践显示,滑升技术提高了工效,减轻了劳动强度,该技术机械化程度高,施工周期短,推广价值广阔。     

砖筒仓钢屋架的施工方案与经济分析

现在，国家大力加强粮食储备库的建设，其中各粮库为了增加粮食的储备量而新盖了很多的砖筒仓。砖筒仓与传统的粮食存储方式相比具有很大的优越性，它具有存储量大，通风好，存储时间长，粮食存储机械化程度高，而受到广泛的欢迎。砖筒仓屋面结构方式通常为钢结构屋面和现浇钢筋混凝土屋面。现浇钢筋混凝土屋面在合模板时需要满堂脚手架，施工麻烦，而钢结构屋面则由于施工快捷，保温，防水效果好而广泛使用。     

基于土拱效应的筒仓土压力研究

对筒仓小主应力拱形状进行了理论分析,发现墙土摩擦角部分发挥时的小主应力拱形状较充分发挥时平缓。根据土拱形状的理论分析计算平均竖向应力,由此得到了对应不同内摩擦角和墙土摩擦角的侧土压力系数,以及筒仓侧土压力的理论公式。     

带隔板钢混圆筒仓可靠性的一种摄动分析方法的探索

为了给钢混带隔板圆筒仓结构的设计计算提供一种概率保证，本文在其原有仓壁计算模式，及其隔板跨中弯矩可靠性分析的基础上，叙述了圆筒仓仓壁水平环向内力等的计算，并运用结构力学知识、概率论理论、以及随机摄动分析方法等对带隔板圆筒仓结构可靠性的一种摄动分析方法进行了探索，即结构内力和抗力的随机性是由结构上基本随机变量的随机性推算而得，而不是由经验给出的安全系数来确定，由概率论给出的结构可靠度才能更加恰当地反映结构所处的实际情况。     

圆筒仓滑模带钢桁架梁预就位施工技术应用

结合实际工程情况介绍滑模带钢桁架梁预就位施工新技术,由于筒仓直径大,高度高,钢桁架梁重量大,安装场地狭小,给安装钢桁架梁带来很多困难,通过筒仓滑模提升系统将仓顶的钢桁架梁带至需要安装的高度并进行安装就位,安全可靠,就位精确,缩短了施工工期,又降低施工费用。     

大直径圆筒仓壁滑模施工

提要介绍国家重点工程厦门市东渡港区中央直属粮食储备库的大直径圆筒仓壁滑模施工技术。     

灰库采用钢制筒仓的技术经济分析

对钢制筒仓的技术、经济进行了分析,并与传统混凝土灰库在经济性等方面进行了比较。     

无粘结预应力技术在大直径筒仓结构中的应用

大直径筒仓结构,早年的设计大多采用普通钢筋混凝土结构,通过提高混凝土强度和增加环向钢筋来满足裂缝控制要求,但实际效果不甚理想。近年来,无枯结预应力技术越来越成熟,在其它结构形式中得到了广泛的应用,成功的经验也越来越多。将其引用到大型筒仓结构设计中,不仅能有效地抑制裂缝的开展,而且可取得较好的经济效果。     

大直径钢筋砼筒仓仓底结构设计优化

一、开篇 大直径钢筋砼筒仓是指直径大于18m,储量超万吨的钢筋砼圆筒仓。近十年来,选煤厂储装运系统的应用日趋广泛。但是,在《钢筋混凝土筒仓设计规范》(GBJ77—85)中却没有对这种大直径储煤仓加以论述。其设计缺乏“规范”的指导和制约,难度很大,特别是仓底结构的布置。绝大部分结构工程师只能参考“规范”,