孤东油田稠油热采氮气泡沫调剖技术现场应用效果剖析

孤东油田属疏松砂岩油藏,目前稠油热采区已进入多轮次吞吐阶段,开发效果变差,高、低渗透层动用差异大,汽、水窜状况日趋严重,部分井注汽压力低,注汽效果差,汽驱井注汽压力低,汽驱井与对应油井存在汽窜现象,为解决这一矛盾,需对稠油热采井进行调剖封窜,封堵高渗透层和大孔道,改善吸汽剖面,提高注汽效果,增加稠油井产量目前较为成熟的技术就是氮气+泡沫热采调剖技术。该项技术可以大幅提高注入蒸汽的波及系数,有效地降低油层水的相对渗透率,控制水的指进或锥进,提高蒸汽吞吐开采的阶段采收率。     

薄层稠油水平井蒸汽吞吐影响因素研究

辽河油田W块为深层薄层状特超稠油油藏,2005年采用水平井蒸汽吞吐整体开发。在水平井蒸汽吞吐周期生产规律研究基础上,运用数值模拟等方法,对影响水平井蒸汽吞吐的主要地质参数及动态操作参数进行了研究,认为油层厚度、流动系数、注汽速度及蒸汽干度是水平井蒸汽吞吐的主要影响因素。     

蒸汽驱技术在多层砂岩的开采技术研究

蒸汽驱开采是稠油油藏经过蒸汽吞吐开采以后接着为进一步提高原油采收率必然的热采阶段,开展分层汽驱工艺技术研究是减少注汽时层间干扰,提高油层纵向动用程度和蒸汽驱效果的重要方法。辽河油田已经在利用两种新的完井方法,通过单井对多个油层有控制地注入蒸汽。利用这两种完井方法（即平行管柱注入法和限流量注入法）可提高蒸汽的利用率,并且可减少新钻的注入井数。本文评述同心管柱注入法并介绍这二种新方法的概念细节。同时还介绍有关应用这些方法的理论计算。     

草104块敏感性超稠油试采工艺技术应用

针对草104块的油藏原油粘度高,储层厚度薄、储量级别低,储层敏感性强,油井出砂严重,注汽压力高,井筒举升困难等开采难点,有针对性地对敏感性超稠油开采工艺的全过程油层保护技术、深穿透射孔工艺及混排解堵工艺、封隔高压充填防砂工艺、蒸汽吞吐工艺优化和举升配套工艺等方面进行了优化与改进,在现场应用中取得了较好的效果。为敏感性超稠油开采提供了技术思路。     

稠油井蒸汽吞吐规律软件开发应用

通过对稠油井蒸汽吞吐矿场油汽比预测、工况分析、注汽参数设计等建立数模和开发软件,指导矿场稠油井蒸汽吞吐管理,优化了稠油井蒸汽吞吐效果,得到了稠油井蒸汽吞吐规律性认识。     

氮气隔热助排技术提高稠油热采效果分析

稠油蒸汽吞吐热采是一种压降开采方式，随着蒸汽吞吐周期的增加，地层压力大幅下降，因而造成油井产量下降，油气比降低，油藏开采效果变差。2009年6月份，氮气隔热助排作为双管注汽工艺的配套技术在陈家庄稠油油田进行现场应用，此项技术通过注汽过程同时注入氮气，在向地层注入热量的同时向地层补充压力，从而提高吞吐开采效果。     

萨中西区过渡带微生物驱油实践与认识

本文结合过渡带地区油层沉积特征和原油性质,优选出微生物菌种,结合室内实验研究,开展了微生物驱替和吞吐现场试验。通过对微生物采油技术在该地区应用的效果评价,证明该微生物菌种可以在过渡带油层中繁殖并运移,在其代谢产物的综合作用下改变了油层渗流特征及原油物性,从而改善过渡带地区开发效果,为更好地应用微生物采油技术提供了实践经验。     

优化设备参数,提高注汽锅炉设备运行时率

注汽开发中,注汽设备运行时率高低直接关系到注汽开发效果。注汽设备运行时率高,表明在相同的时间内合格的蒸汽注入量大,蒸汽吞吐效果越好。反之,在注汽过程中,断续注汽就无法保证注入蒸汽的质量,从而影响整个注汽过程的注汽效果。因此,我确立了《提高设备运行时率》的课题,力争提高注汽设备运行时率,进而改善注汽开发效果的目的。     

油田热采配套工艺技术研究

陈家庄凸起下段薄层砂岩稠油油藏，油层厚度较薄、净总比低、储层出砂严重、原油粘度变化大。基于存在问题和开发难点，开展了热采配套工艺技术研究，包括热采防砂工艺的研究、注汽管柱结构的优化、注汽参数的优化，通过以上技术集成形成了陈373块薄层特稠油油藏独有的开发配套技术。     

试论23th湿蒸汽发生器运行参数对注汽效果的影响

湿蒸汽发生器在稠油开采中具有重要的应用价值,适合的注汽量不仅能够提升石油开采的数量,还有利于机械的长久使用,经过大量的研究表明,在大部分的抽油厚度分布中,23t/h是适宜的排放量,在石油开采中蒸汽吞吐效果上具有明显的提升,但是在湿蒸汽发生器运行中也要对注汽速度和压力等参数进行分析,从综合角度计量和提高注汽效果,减少石油开采中的能耗。文章对影响注汽效果的参数进行了分析,并提出了适合参数的探讨。     

我国油田开发中后期提高采收率技术成熟度评估研究

我国陆上油田大多已经进入高、特高含水期,开采难度越来越大,选择适合油藏特征的提高采收率技术对于油田稳产增产日趋重要。本研究梳理了我国油田已应用和将要采用的提高采收率技术清单,提出油田中后期提高采收率技术成熟度评估方法,将技术成熟度等级和技术生命周期对应起来,绘制了技术成熟度曲线,并讨论了各类提高采收率技术的未来发展路线。研究结果表明,蒸汽吞吐、蒸汽驱、聚合物驱等技术目前已基本成熟,在适宜油藏类型和地质特征的油田得到了较为广泛地推广应用；稠油开采技术需拓展矿场实验规模和类型；水驱技术需加强对地质油藏的认识程度和表征精度；化学驱技术需进攻关经济、环保、稳定的体系配方；注气技术需突破气源低成本供应瓶颈；微生物驱技术需扩大试验规模,增强实验效果；超前储备颠覆性技术需做大量基础研究、先导试验、技术攻关试验和矿场试验。     

储层井间注采对应关系分析

油田开发过程中注采井间的注采对应关系一直是开发过程中的重难点,它的好坏直接关系到油田生产过程中的的产量和含水率,而要对注采关系作出合理的调整就必须弄清楚注采井网之间的注采对应关系,这样才能合理的作出调剖、堵孔、补孔等措施,从而提高产量,降低含水率。由于成本和施工条的的限制,很多油田没有动态测井资料或者资料不全,这使得对油田井间注采对应关系的研究更加困难。本文通过油田基本都具备的常规测井资料和生产资料,利用沉积相分析、生产资料分析并结合油藏数值模拟来研究注采井间的对应关系。实践证明这种综合性的方法很好的确立了油田的动态生产关系,为油田生产方案的调整提供了科学依据。     

分注分采技术在西区采油厂的应用

延长油田西区采油厂所辖油田属于低渗特低渗油田,在投产时大多采用压裂,由于油藏的非均质性和开采层系不同,在注水过程中出现了各种各样的问题,体现在层内、层间、平面注采矛盾突出;注采调整缺乏充分的依据。通过油水井生产过程监测和动态分析,进行注水井与油井连通层位的对应调参,提高注水效果及注水开发采收率,从注水井和油井两方面入手,在以上研究分析、动态描述、注采调整等措施的基础上,摸索整理出一套适合本区的注采开发思路,最终解决油藏平面、层间与层内矛盾,实现注水开发效益最大化。     

排放扩容器技术改造与研究

在稠油开采过程中,稠油井注汽用湿蒸汽发生器及其附属设备的安全高效、清洁环保运行对于稠油生产起到至关重要的作用。排放扩容器是湿蒸汽发生器附属的必备设备之一。排放扩容器运行产生噪音是注汽站噪声的主要部分,噪声峰值能达130db,会对神经系统产生不良影响。排放扩容器就是将湿蒸汽发生器及注汽干线内的高温高压气体也必须先导入的装置,通过对蒸汽发生器及管线放空,形成湿蒸汽发生器→排放管→限流孔板组→排放扩容器→放空的循环,本文通过对传统排放扩容器的噪声问题进行深入分析研究,提出解决方案,彻底治理湿蒸汽发生器在一启一停时对人体健康造成的伤害。     

地层复合处理技术在欢喜岭油田的应用

通过在欢喜岭油田实施地层复合处理技术，实现了欢喜岭油田稠油油井生产周期的延长，提高了油汽比及回采水率，实践证明地层复合处理技术能满足油田生产的需要。     

页岩流化干馏炼油技术的研究

介绍了页岩流化干馏炼油技术,采用油页岩为原料,利用页岩流化干馏装置生产轻质页岩油,同时副产干气、蒸汽及页岩灰,对该技术进行经济效益和技术水平进行分析。     

生物柴油产业发展与植物油供求关系分析

生物柴油是一种清洁的可再生能源,其所利用的原料资源归纳起来主要有植物油脂、各种废油和动物油脂,而植物油是目前世界上制取生物柴油的最主要原料。随世界石油价格上升,包括欧盟、美国及中国等国家在内的世界生物柴油生产能力和生产量的大幅度增加。国际石油价格的大幅度上涨,生物柴油产业快速发展,致使CBOT豆油价格持续上升,而且面临继续上升的巨大压力。我国植物油供给严重不足,直接和间接进口植物油占中国植物油总供给量的比例已达到56％,生物柴油产业发展所需的大量植物油只能依赖直接大量进口,这将进一步加剧世界植物油市场的供求紧张局面;受世界植物油价格的上升,增加了生物柴油生产成本,使生物柴油产业投资面临风险。为此应根据我国农业资源特点,制定长远的生物柴油发展战略、努力实现生物柴油原料多样化,并合理引导生物柴油行业投资,以实现中国生物柴油产业的健康发展。     

燃油锅炉系统节能降耗

锅炉用于生产二次能源——蒸汽或热水,是我们生产和生活不可或缺的一种能动设备,然而其在使用过程中消耗大量的能源,降低锅炉的能耗已成为当今世界的主攻课题。燃油锅炉的热力系统包括蒸汽发生系统、蒸汽输送系统、水处理系统、燃油系统。因此,降低燃油锅炉耗能可从蒸汽发生系统、蒸汽输送系统、水处理系统、燃油系统四方面系统地考虑。     

新型水力喷射解堵工具研制与应用

油田开发后期由于各种原因产生的杂质堵塞地层近井地带孔缝,从而导致油水井产油量和注水量下降,而普通酸洗等措施只能解决井筒及井筒周围非常有限距离的污染问题,对上述问题不能得到根本解决,同时由于处于开发后期地层出现亏空的现象,使正常的洗井工艺无法进行。针对上述实际情况,研发了水力喷射工具,具有利用高压水作为动力液,通过水嘴对堵塞地带进行冲洗,实现解堵的功能和特点,现场应用工艺成功率和有效率均为100％。     

松脂蒸馏的方法及应用

松脂蒸馏的方法有滴水法、水蒸汽法、导热油法和CO2/N2循环活气法,从能量消耗、过程装备、产品质量以及"三废"排放等方面,对各种松脂蒸馏方法进行比较。结果表明,CO2/N2循环活气法比水蒸汽法节省能量消耗近一倍,减少冷却水用量13.23~16.18m3/t松香;CO2/N2循环活气法蒸馏松脂不需要油水分离器、盐滤器,又因为不需要带走活气的冷凝热,冷凝冷却器的换热面积也减少,也不需要建造大型过热水蒸汽锅炉;CO2/N2循环活气法蒸馏松脂所得的产品不含水份,松香无结晶现象,松节油透明无混浊;而且该法蒸馏松脂无三废产生,克服了水蒸汽法排放含松节油废水、废气和工业废盐的缺点,是一种清洁的生产方法。