WK10B电铲回转大齿轮相邻多齿损坏的修复工艺

WK10B电铲齿轮多齿损坏,我们采用挖补修复工艺进行修复。本文论述了对回转大齿轮,相邻损坏5齿修复,采用拆卸快捷,简易的修复方法,以及其焊接工艺。     

机械工程中齿轮失效形式和材料选择问题探讨

分析齿轮失效原因,目的在于寻求齿轮设计的依据,并采取有效措施,以保证齿轮在预定寿命内能正常工作。齿轮传动的失效形式主要是齿的折断和齿面的损坏。齿面的损坏又分为齿面的点蚀、胶合、躇损等。由轮齿的失效形式可知,齿面应具有较高的抗点蚀、耐磨损、抗胶合以及抗塑性流动的能力,齿根要有较高的抗折断能力。因此,齿轮材料应具有齿面硬度高、齿心韧性好的基本性能。此外还应具有良好的加工性能,以获得较高的表面质量和精度,而且热处理变形小。常用的齿轮材料是锻钢,其次是铸钢和铸铁,某些情况下,也采用非金属材料。     

齿轮的变位修复和工艺改善分析

我公司拉丝机大型齿轮在工作多年后,齿面严重磨损,不能再继续使用.若重新做一个大齿轮,不仅花费大、加工周期长而且技术上也很困难.为了降低生产成本,保证设备的正常使用,现利用变住技术对大齿轮进行负变位修复,重新加工与之配对的正变位小齿轮,同时对新加工的小齿轮工艺进行改善.在修复之前先要检铡大齿轮的磨损状况和尺寸参数,确定和验算变位系数后,对修复后的齿轮进行强度检核,看是否能满足使用强度要求;对于新加工的小齿轮,可以在齿面硬度和加工精度方面进行优化,同时改善其热处理工艺.     

Gleason-Hurth 150SPH-L珩齿机预珩技术讨论

随着时代的发展以及科技的进步,普通民众对于汽车这一消费品的要求也越来越高,愈来愈追求高性价比以及更好的体验。为了满足消费者的需求,齿轮变速箱制造企业对齿轮传动噪音和降低制造成本的要求也越加急切,传统的齿轮热前剃齿和热后磨齿工艺已难以满足要求,强力珩齿技术应运而生。强力珩齿技术指的是热处理后毛坯在机床上,工件轴与珩轮轴采用交错轴内啮合的方式,去除较多齿面余量的同时,在齿面产生非周期性的齿面纹理,从而降低齿轮传动噪音的一种齿轮精加工工艺。Gleason-Hurth是其中的代表企业,其独创的珩磨轮变轴交角修整工艺,更是大幅度降低了齿轮强力珩齿工艺的制造成本。本文主要探讨如何在Gleason-Hurth 150SPH-L强力珩齿机上采用预珩技术来加工毛坯状态较差的零件,来进一步降低制造成本。     

推土机终传动损坏原因分析

我公司有多台大型推土机,主要为苏联产T170和宣传产T140两种。两种机型终传动均采用双级直齿圆柱齿轮传动。在使用过程中,经常出现终传动损坏现象,轻者终传动密封损坏,齿轧油渗出;重者大齿圈断齿,轮毂轴承和主动轴严重损坏,造成巨大的经济损失,同时也耽误施工生产,降低了机械使用率。终传动发生上述损坏的原因,主要有以下几点: 1、主动齿轮轴与中央传动横轴同轴度偏差太大,破坏了主动齿轮与终传动各齿轮间的正常啮     

基于TRIZ理论的硬齿面齿轮滚齿机干滚的应用

将TRIZ理论引入齿轮硬齿面刮削领域,采用TRIZ创新方法对齿轮硬齿面刮削工艺进行分析,查询相应的解决发明原理,通过引入涡流管,利用涡流管产生的冷风达到降低滚齿加工时产生的热量,其吹出的风可以很好的将加工出的铁屑带走,涡流管质量可靠、性价比高,比较符合应用在齿轮硬齿面刮削领域。     

淬硬齿轮精密加工的技术分析

消除齿轮热处理变形和提高齿轮加工精度仍以磨齿加工为主要手段,但是淬硬齿的刮削这一工艺已越来越受到众多齿轮制造商的青睐。随着淬硬齿面刮削技术的日渐成熟,这一工艺必将得到更加广泛地应用。     

关于齿轮滚齿误差产生的种类及原因分析

在齿轮制造工艺中,保证齿轮齿部精度的方法有挤齿、滚齿、剃齿、磨齿、珩齿、研齿等。一般小模数齿轮只能通过滚齿的方法达到齿轮精度要求。在滚齿过程中,由于存在刀具、机床、装夹、检测等误差,制造的齿轮不是理想的标准渐开线或者其他形状的齿轮,怎样尽可能地控制误差,制造的齿轮在允许的误差范围内,是齿轮制造业的课题。下面就误差产生的几种可能性进行细致的分析,找出产生这些误差的具体原因,列出防止误差产生的具体措施。     

SJ-80带式输送机平衡齿轮齿部损伤分析

平衡齿轮是输送机上的关键部件,其可靠性和使用寿命直接影响着输送机的性能。文章在分析带式输送机工作原理的基础上,探讨了平衡齿轮的润滑、工艺和装配因素对齿轮齿部的损伤影响,并对防止齿轮齿部损伤的要求进行了研究。     

浅谈硬齿面齿轮加工的工艺要点与参数选择

齿轮是现代各种机械设备中传动的主要工具和设备。其主要特性有承载能力强,转速高,使用寿命安全可靠。介绍了硬齿面齿轮的刮削工艺特点,叙述了用硬质合金滚刀切削用量规范及其对齿面进行刮削加工的工艺参数选择原则及刮削要点。     

剃齿刀打齿原因浅析

根据对已打齿的剃齿刀和工件齿轮的大量观察、检测和分析,结合剃齿工艺的特点,对剃齿刀打齿原因时行分析。     

抽油机齿轮修理工艺研究

通过对抽油机齿轮修理工艺系统进行探讨论述,阐明了该工艺系统的研究内容、技术原理及应用成果。抽油机齿轮修理工艺系统应用齿轮可修理性的方法,对抽油机减速箱齿轮、齿轮轴、轴承进行全面的性能测定及修复。通过研究,还给出了圆弧齿轮尺寸的测量方法和测量的有关标准;给出了减速箱轴磨损量在1-10毫米范围内的修复工艺和修复方法。提供在冷喷涂技术,成本低、操作环境安全的高效工艺过程,满足油田对减速箱修理的需要。     

齿轮滚刀铲磨齿形方法——斜铲法浅析及测试

近年来，齿轮的需求量在不断的增加，如机床行业，汽车及拖拉机制造业，矿山，冶金以及船舶工业，都需求大量的齿轮。随着科技的进步，这些齿轮在结构及精度上的要求大为提高，从而促进了滚齿加工工艺和刀具的改进与发展。因而，滚齿工艺仍然是制造齿轮的一种应用较广泛的切齿方法。     

标准渐开线直齿圆柱齿轮参数化设计及加工工艺分析

齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛,其功用是按规定的速比传递运动和动力。本文基于Pro/E软件实现渐开线直齿圆柱齿轮参数化设计;从齿轮的功用和结构特点出发,提出了直齿圆柱齿轮加工工艺及其注意事项。     

淬硬齿轮的加工

淬硬齿轮在热处理后,一般应添加一道精加工工序.淬硬齿轮精加工工艺可分为两类一类是采用非成形的切削刃,如齿轮磨削加工;另一类则是具有成形的切削刃的滚削加工.本文将讨论用于硬滚齿加工的硬质合金刀具成形切削刃的精加工过程.     

基于逆向工程和三维打印的齿轮设计

针对目前齿轮产品种类多,参数不一,有的齿面经过修型,齿轮齿面的建模计算量大建模复杂的问题,本文以一种齿轮为例,首先对其进行三维扫描获得齿轮齿面的数据,采用逆向建模的方法构建齿轮的三维模型,对所建立的三维模型进行设计改进,最后应用快速成型技术制造样品。实例过程与结果表明,通过采用逆向工程获取三维模型,通过CAD/CAM改进三维模型,通过3D打印应用于曲面复杂的齿轮的开发,能有效地缩短齿轮开发周期、提高设计生产效率,为齿轮产品开发提供了新途径。     

WK-20型电动挖掘机行走末级减速箱轮齿折断故障预防

针对目前在冶金矿山大量使用的wk-20电铲行走末级减速箱存在的齿轮掉齿故障进行科学合理预防,克服由于人员操作不当、零备件更换不及时而造成的设备损坏,降低设备故障率。     

变位齿轮在采煤机直齿传动中的应用

阐述齿轮的变位原理,从几个方面叙述了变位齿轮在采煤机直齿传动过程中的优点,采用变位齿轮可提高齿轮强度及使用寿命。     

提高双联齿轮齿形加工精度的措施

双联齿轮的齿形加工,即大端滚齿和小端插齿,由于工件结构原因,其齿向及齿圈径向圆跳动误差往往超出产品技术要求或加工工艺要求。本文就此问题进行分析,并提出相应解决措施。     

齿轮轮齿表面粗糙度的确定

齿轮齿面的粗糙度,对齿轮的强度影响较大。讨论了齿轮齿面粗糙度,对齿面抗胶合能力和齿面强度的影响、齿面粗糙度的计算方法,并举例进行了计算说明。