乾安油田有杆泵井杆管磨损机理与治理配套技术研究

有杆泵采油是陆上低渗透油田开采主要的举升方式,而抽油杆管偏磨在是抽油机开采生产中普遍存在的现象,杆管偏磨不仅使得杆断管漏乃至杆管报废,而且造成油井躺井使得影响的油井的正常生产和稳产,使得油井维护作业费用居高不下。本文在分析杆管偏磨机理的基础上,在根据现场实际情况提出有效的偏磨配套技术。     

螺杆泵井偏磨机理研究及治理对策

地面驱动螺杆泵采油系统近年在油田应用数量逐步增多,随之出现的杆管偏磨现象也日趋严重,制约了油田生产。针对这种情况,文本分析了螺杆泵杆管偏磨机理,并提出了防治偏磨的一些有效措施。     

抽油机井管杆偏磨治理探讨

管、杆偏磨一直是制约油田采油生产的重要因素之一,大力推广管、杆偏磨治理是各个采油生产单位降低作业工作量、提高生产时率、节能增效的一项重要措施。     

沈阳油田油井综合防偏磨技术研究与应用

沈阳油田抽油机井平均泵挂为1950米,并多为斜井,井斜、深泵挂导致抽油机井管杆发生弯曲,使管杆产生磨损.目前沈阳油田处于开发中后期,综合含水达到81%,高含水生产加剧了油井的偏磨.根据油井生产情况、偏磨产生的各种因素,结合抽油机井杆管偏磨的力学分析,针对不同偏磨井实施适合的防偏磨措施是保证油井正常生产的重要措施.     

水驱偏磨软件应用效果分析

由于杆管偏磨井数逐年上升,增加了维护性井下作业费用及杆管更换费用,严重影响油田开采经济效益,为此提出应用水驱偏磨软件,诊断水驱抽油机井偏磨,为治理杆管偏磨提供了有效途径。     

内衬UHMWPE油管在有杆泵井中的应用

杆管偏磨问题一直是影响油田有杆泵井免修期的主要因素,采取的杆柱扶正、低磨阻泵、加重等偏磨治理措施对高含水定向斜井效果不佳,经济效益较差。为了有效解决油井偏磨问题,压缩频繁作业工作量,研究了内衬管偏磨治理配套工艺,其具有摩擦因数低、耐磨性能好等优点。据不完全统计,在试采二厂的80口偏磨严重井得到了推广应用,其中52口油井效果明显,延长偏磨井生产周期2倍以上,并对应用效果差的偏磨井进行了原因分析,提出了工艺改进措施。     

综合治理腐蚀偏磨的新突破

随着油田开发的深入,综合含水不断上升,井筒管杆偏磨腐蚀日益加剧,已严重影响到了油田的正常生产。本文从第一性现场资料入手,发现总结了目前造成偏磨的几种因素,并从理论上加以分析,提出了相应的治理措施,在现场实践的过程中取得了较好的效果。     

魏岗油田抽采井管杆偏磨及防治对策研究

魏岗油田属于南阳凹陷西南部的魏岗镇鼻状构造．含油面积315平方千米,地质储量9009万吨,是河南油田的主力油田,进入高含水后期开采以来,杆、管偏磨井和杆断脱比例不断增加,检泵周期缩短,作业费用增加。对抽油机井杆管偏磨原因分析及采取综合防治措施,具有十分重要的意义。     

管杆偏磨技术研究与应用

在有杆抽油系统中,由于井身结构、杆柱所受的交变载荷、产出液的严重腐蚀等因素导致杆管偏磨,降低了抽油杆的强度,导致抽油杆断裂、油管磨穿,严重影响了油井的正常生产,缩短了油井的免修期。采取油管锚定、底部加重、抽油杆扶正、合理选择工作参数等多项措施进行偏磨井综合治理,在渤南油田取得了良好效果,有效地减少了杆管偏磨,延长了油井免修期.     

管杆偏磨技术研究与52用

在有杆抽油系统中,由于井身结构、杆柱所受的交变载荷、产出液的严重腐蚀等因素导致杆管偏磨,降低了抽油杆的强度,导致抽油杆断裂、油管磨穿,严重影响了油井的正常生产,缩短了油井的免修期.采取油管锚定、底部加重、抽油杆扶正、合理选择工作参数等多项措施进行偏磨井综合治理,在渤南油田取得了良好效果,有效地减少了杆管偏磨,延长了油井免修期.     

螺杆泵井主要失效原因及防治对策

地面驱动螺杆泵采油系统近年在油田应用数量逐步增多,随之出现的杆管偏磨现象也日趋严重,制约了油田生产;而螺杆泵定子失效会导致整个螺杆泵报废,造成重大的经济损失.针对这些情况,文本分析了螺杆泵杆管偏磨机理,并提出了防治偏磨的一些有效措施;对井下螺杆泵定子的失效形式进行了分类,并根据定子各种失效形式的特征及现场经验,分析了造成井下螺杆泵定子失效的根本原因,给出了相应的解决方法,为螺杆泵设计,操作管理提供了依据.     

抽油井井下管杆偏磨原因分析及治理措施

本文针对近几年兴茂油田偏磨井增多的实际问题,在统计分析管杆偏磨现状的基础上,对抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因进行了分析,并对目前已采取的防偏磨措施进行总结,有针对性地提出其它相应治理方法。     

渤南油田抽油杆偏磨躺井的原因分析及治理对策

抽油井的抽油杆、油管偏磨现象在油田开发生产中存在较普遍且抽油杆偏磨问题比较突出,由于偏磨现象导致油井检泵周期缩短,作业成本增加,本文在对渤南油田抽油杆偏磨躺井资料分析的基础上,分析了影响抽油井管杆偏磨的诸多因素,列出了防治偏磨的一些工艺,为今后治理渤南油田抽油井的管杆偏磨治理提供了参考。     

抽油机井偏磨机理及防治措施

随着油田开发时间的延长,抽油井的井况会发生变化,抽油井偏磨现象日益突出.本文结合滨采一矿抽油井偏磨现状,分析了造成抽油机井杆管偏磨的原因及影响因素,介绍了偏磨井治理配套技术,提出了下一步防偏磨治理工艺的思路.     

分段式润滑举升工艺技术研究

<正>管杆偏磨是有杆泵抽油系统常见的问题,也是较难解决的问题。偏磨给采油带来严重的后果,管漏、杆断,油井生产周期缩短,作业费用大幅攀升等。随着油井产出液含水率的上升,胜利油田偏磨油井日趋增多,其主要原因是腐蚀性产出液加速了管杆间的磨损。针对腐蚀加速管杆偏磨的问题,本文研究了分段式润滑举升工艺技术,该技术解决前期润滑技术存在下泵深度浅的问题,适应大部分偏磨油井。     

加强油田油井管理 降低管杆失效井次

油管漏失和抽油杆的断脱是影响油田抽油机井正常生产的主要因素。针对南区油井失效原因分析,2011年油管杆失效占总维护作业井次70%,管杆失效三大主要因素是疲劳断、偏磨、腐蚀。因此,必须结合实际创新思维,应用新技术、新工艺防治抽油井杆管偏磨腐蚀,降低作业井次。     

孤东油田抽油机井管杆偏磨分析及防治

<正>在孤东油田开发的过程中,抽油机井采油是主要的采油方式。然而,在抽油机井采油系统中,由于杆管偏磨造成的油井事故广泛存在。随着下泵深度增加、产出液含水上升,偏磨问题呈上升的趋势,每年因此造成的经济损失巨大。因此,根据油井的偏磨现状,分析偏磨机理,找到切实有效的防治方法,对提高油井生产水平,减轻偏磨造成的影响,减少作业开支,具有重要的实际意义。     

抽油机井"3+X"防偏磨技术及应用

本文介绍了采用优化管杆组合、优化管柱结构、优化生产参数等三种优化方法,再配合使用抽油杆扶正器、耐磨 抽油杆、耐磨抽油杆接箍、旋转井口等减轻偏磨程度的井下工具,形成了一种抽油机井管杆综合防偏磨技术。     

探讨螺杆泵井偏磨原因及治理对策

随着螺杆泵应用规模的不断扩大,杆、管偏磨问题日益突出,本文针对螺杆泵井杆管偏磨现状,对产生偏磨的原因进行了分析,并制定和实施了解决办法,最后对偏磨治理方案提出了建议。     

抽油杆自旋防磨接箍研制与应用

油田进入开发后期,随着原油产量递减,原油含水上升,杆管摩擦接触面润滑能力减弱,腐蚀性增强,加剧了杆管偏磨;随着二次加密、三次加密定向井、斜井的增加,偏磨井越来越多。本文结合生产实践研究分析了各种规格型号的抽油杆防磨器在现场使用中存在的问题,研制了可自动旋转的抽油杆自旋防磨接箍,并介绍了其结构特点、工作原理、性能参数、使用方法及取得的应用效果。