130T／H流化床锅炉受热面销钉焊接缺陷的处理

循环流化床锅炉不锈钢受热面在进行销钉螺栓焊接时，由于焊枪位置不正或焊接参数调整不好，导致焊后的管子表面弧坑过深，或存在较大的熔焊部位的咬边等缺陷。对缺陷处理方法和过程进行了说明，对补焊参数进行了简要分析。     

焊接缺陷对结构强度的影响

建筑或机械行业中焊接结构的应用很广泛,但同时因焊接不当或其他原因所造成的焊接缺陷也多,这些缺陷的存在给焊接结构的强度造成了很大影响。为了探讨焊接缺陷对结构强度的影响问题,本文从焊接缺陷的原因入手,对焊接工艺中因焊接缺陷而导致的问题进行分析,最终得出相关结论,以供同行参考借鉴。     

浅谈无损检测过程中易出现的问题及管理措施

无损检测技术在管道建设和以后的使用中,对保证其质量和安全运行起着极其重要的作用。然而管道接头多为现场焊接,在焊接中由于受现场环境、材料、焊工的操作技术、焊接工艺参数的选用等因素影响,往往存在不符合标准或设计要求的焊接缺陷,如咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。缺陷的存在既降低了焊缝的强度,又影响使用寿命及安全性,只有最大化排除焊接过程中的产生的内部和外部缺陷,才能保证管道安全运行。因此无损检测是一个不可缺少的关键环节。     

实芯焊丝CO2焊接头中产生未熔合缺陷分析

CO2气体保护焊是-种高效率,低成本的焊接方法,这种焊接方法在工程机械制造、钢结构行业极为广泛的应用并且占据了整个焊接生产的主导地位;但是由于CO2气体保护焊本身的一些特点,如果焊接参数的选择不正确或操作方法不当,则容易产生未熔合缺陷,其危害性是比较严重的一种缺陷;本文针对CO2气体保护焊采熔合缺陷在无损探伤中存在的位置、特征,确定未熔合产生的主要原因是焊接电流大、电弧电压过小、焊接速度慢、每层焊缝厚度尺寸较大、液态金属倒流、焊接电弧未熔化母材等因素,通过查阅资料和实践操作反复进行分析论证,总结出在焊接过程中防止未熔合工艺措施和操作方法.     

浅谈真空电子束焊接技术的应用

本文简单介绍了真空电子束焊的基本原理,为保证在实际生产中的真空电子束焊接质量,从产品结构和材料方面对产品的焊接性、易出现的气孔、焊偏、裂纹等焊接缺陷进行了分析,通过合理的选择电子束工艺参数和装配方法,使产品的焊接质量得到了有效控制。     

焊接缺陷对结构影响的预防对策浅析

焊接缺陷的产生过程是十分复杂的,既有冶金的原因,也受到应力和变形的作用,缺陷对焊接结构承载能力有非常显著的影响,更为重要的是应力和变形与缺陷同时存在。焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区,而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。焊接缺陷是平面的或立体的,平面类型的缺陷比立体类型的缺陷对应力增加的影响要大得多,因而也危险得多。为此,在分析焊接缺陷对结构产生的影响的基础上．结合焊接实际经验提出了相应预防措施。     

对焊接缺陷影响结构强度有关问题的探究

焊接缺陷的产生过程是十分复杂的,既有冶金的原因,也受到应力和变形的作用,缺陷对焊接结构承载能力有非常显著的影响,更为重要的是摩力和变形与缺陷同时存在。焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区,而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。焊接缺陷之所以会降低焊接结构的强度,其主要原因是缺陷减小了结构承栽横截面的有效面积,并且在缺陷周围产生了应力集中。在一般焊接结构中,由于设计或施工不当也会出现应力集中和承载截面的变化。焊接缺陷一般包括有未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔、咬边、焊穿和焊缝成型不良等。焊接缺陷是平面的或立体的,平面类型的缺陷比立体类型的缺陷对应力增加的影响要大得多,因而也危险得多。属于前者的有裂纹、未焊透、未熔合等;属于后者的有气孔、夹渣等。     

IGM焊接机器人箱体梁焊接质量提升方法

针对IGM焊接机器人在进行箱体梁焊接时经常出现的未焊透、焊偏、气孔等焊接缺陷的问题。在焊接方法上进行调整。优化工艺参数和焊枪角度解决未焊透的问题;使用电弧传感功能解决焊偏问题;加强焊前对工件、设备的清理以及对周围环境的控制解决气孔的问题。成功的提高了IGM焊接机器人焊接箱体梁的质量,同时提高了产品的生产效率。     

浅析金属铝合金零件的焊接工艺方法

铝及铝合金材料密度低，强度高，热电导率高，耐腐蚀能力强，具有良好的物理特性和力学性能，因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来，由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当，造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松，严重影响了产品质量及性能。本文着重介绍了铝及铝合金金属零件焊接时的焊接难点及其焊接工艺步骤。     

SMT技术中再流焊工艺及温度曲线的研究

本文阐述了再流焊炉的工艺参数设置对再流温度曲线及其关键指标具有显著的影响,设置不精确可能导致再流焊焊接质量出现缺陷。通过研究再流焊炉的工艺参数,掌握再流焊炉焊接缺陷原因并找到解决方案。     

搅拌摩擦焊缺陷分析及其无损检测现状

搅拌摩擦焊具有焊接质量高的显著特点,但工艺参数选择不当时仍会存在焊接缺陷。依据国内外学者对搅拌摩擦焊缺陷分析及检测方面的研究,本文总结搅拌摩擦焊过程可能产生的缺陷种类和原因,及缺陷检测方法现状,具体包括孔洞、沟槽、未焊透和Z线等四大类缺陷。目前对搅拌摩擦焊缺陷的研究,主要是从焊缝成形过程方面进行研究,对缺陷的形成规律及影响因素之间的关系和检测方法有待进一步研究,最终实现对缺陷的控制。     

压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施

压力容器一般是用来盛装气体或液体等介质,并需要能具备一定抗压能力的密闭容器。在压力容器的焊接过程中,必须要保证其焊接质量。若焊接存在质量缺陷,当装入气体或液体介质后,所产生的压力就很有可能对容器造成极大的损害。现本文就主要针对压力容器焊接中常见的质量缺陷问题进行分析,指出其产生的原因,并探讨其控制措施。     

焊接缺陷对结构的影响及其防治措施

焊接缺陷的产生过程是十分复杂的,既有冶金的原因,也受到应力和变形的作用,缺陷对焊接结构承载能力有非常显著的影响,更为重要的是应力和变形与缺陷同时存在。焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区,而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。焊接缺陷是平面的或立体的,平面类型的缺陷比立体类型的缺陷对应力增加的影响要大得多,因而也危险得多。     

焊条电弧焊单面焊双面成型的质量控制

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。介绍了焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数等工艺参数对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。     

锅炉安装中常见焊接缺陷的控制探讨

锅炉的安装焊接关系到后期的安全生产能否顺利进行,但是在锅炉安装焊接中却存在某些缺陷,本文针对这一点对常见的安装焊接缺陷进行了探讨,尤其是背面余高、未焊透、气孔多种焊接的缺陷进行了详细的分析,最后根据实际的工作情况,提出了几点焊接质量控制的措施建议。     

声发射检测技术在城市燃气管道的应用初探

近年来,油气管道安全事故频发,加剧了全社会对于管道安全运营的关注。目前,可以借助射如下四种方法对裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷进行检测,比如:第一,射线检测;第二,液体渗透检测;第三,超声检测;第四,磁粉检测,可是上述四种检测方法无法对焊接活性缺陷进行有效分析,很难掌握缺陷随载荷、时间、温度等外变量而变化的实时或连续信息,而未被发现的焊接活性缺陷有可能引发管道泄漏、爆炸等质量安全事故。     

氩弧焊技术工艺及常见缺陷与控制措施

氩弧焊技术是常用的焊接技术之一,而由于各种方面的原因,使用该项焊接技术进行焊接还存在着许多的缺陷,对焊接结果造成了影响。本文笔者主要是通过对氩弧焊技术工艺的分析入手,对氩弧焊技术工艺在实施过程中常见的缺陷进行了总结,并针对这些缺陷提出了相对应的控制措施,希望通过本文能够使氩弧焊技术工艺更加的成熟,进而提高焊接的效果。     

关于SA-335P91钢焊接质量问题研究

P91钢具有优良的高温蠕变性能,属于马氏体钢,其焊接性较差,在焊接中我们发现,即使严格操作,往往也会产生焊接缺陷。为保证P91钢的焊接质量,焊接时需要采取相应措施对影响焊接质量的几个主要环节或因素进行控制。     

磁化钢管的焊接

针对磁化后的油管,在焊接操作中容易产生磁偏吹,焊接比较困难,易产生焊接缺陷的问题,本文通过采用适当焊接工艺、合理的焊接工艺参数有效地解决了这一难题,其在采油厂的生产中发挥了重要作用并收到了良好的经济效益。     

氩弧焊焊接缺陷产生原因及对策

氩弧焊以其广泛的适应性,发展成为我国最常用的金属焊接技术之一,但各种缺陷会对焊接结构的性能产生不良影响。本文对氩弧焊主要的焊接缺陷及其成因进行分析,然后研究了防止缺陷发生的有效策略。