宝钢二炼钢裙罩修复工艺改进

压力容器的运行安全可靠性是特别重要的,对压力容器的焊接接头规定了很高的技术要求。这些要求基本上反映在两个方面：一方面焊缝金属和热影响区应具有足够好的力学性能（包括强度、塑性和韧性）;另一方面焊接接头中不存在不允许的裂纹等缺陷。     

中频感应热处理改善P92钢焊接接头性能的研究

本文研究中频感应热处理对P92钢焊接接头组织及性能的影响,并通过分析针对P92钢焊接接头的拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、金相组织等数据得出:中频感应热处理方法相对于柔性陶瓷电阻加热方式,焊缝性能的均匀一致性有明显改善,并且对焊接接头的韧性的改善有重要影响。     

异种钢管接头焊接残余应力有限元数值模拟现状及发展

在焊接结构中,为了发挥材料的最佳性能,往往需要采用异种钢焊接接头,而异种钢焊接接头在长期使用过程中,发生了许多事故,迫使国内外的学者从各个方面不同角度研究异种钢焊接接头失效的原因。本文主要结合焊接残余应力对异种钢管接头焊接结构的影响及研究焊接残余应力的必要性,论述了管接头焊接残余应力有限元数值模拟的现状及发展。     

钨极氩弧焊打底CO2焊盖面技术在压力管道焊接中的应用

管道接头焊接在石油化工设备、管道的检修以及压力容器、压力管道制造安装中的应用相当广泛,时技术的要求也比较高.钨极氩弧焊打底CO2焊盖面技术在这方面具有很多优势.     

浅谈不锈钢在压力容器的应用及焊接技术

现如今,我国的冶金行业实现了良好的发展,对于压力容器焊接技术也提出了较高的要求,尽管我国的技术水平与发达国家之间还存在一定的差距,但是在科技人员不断探索和研究下,压力容器的焊接技术,特别是钢方面的焊接技术不断发展,不锈钢压力容器焊接等市场需求量逐渐增大,焊接技术日渐精细,并形成了比较系统的压力容器焊接技术体系,本文就压力容器中不锈钢的选材应用及焊接技术进行分析和研究。     

低温压力容器焊接中的质量控制

低温压力容器主要指的是在一定低温环境下极易产生应力脆性破坏的压力容器,低温压力容器焊接的质量控制极为关键,需要考虑的因素也比较多,主要对低温压力容器焊接的质量控制进行分析。     

多层包扎压力容器包扎焊接制造工艺改进

当前我国压力容器安全技术规范得到了非常显著的改善和提升,压力容器制造在这一过程中也得到了非常大的改善,筒体的多层包扎技术显现的尤其明显,筒接技术在这一过程中也在不断的发展和变化,液压多层包扎技术也在这一过程中得到了非常好的应用,这样一来也使得传统的多节筒体焊接技术发生了重大的改变、本文主要分析了多层包扎压力容器包扎焊接制造工艺改进,以供参考和借鉴。     

16MnDR薄板埋弧焊工艺研究

通过对16MnDR薄板焊接性分析,制定出能够满足16MnDR薄板焊接接头低温韧性的焊接工艺参数和措施,降低焊接线能量,正确选择合适的焊接工艺规范参数,特别是采取了对焊丝含Mn量的对比试验,保证了16MnDR薄板容器的焊接。     

压力容器制造过程中的异种钢焊接

在压力容器的制造过程中,常常会遇到异钟种钢的焊接问题。而异种钢的焊接分为金相组织相同仅合金化程度不同的异种钢焊接和金相组织不同的异种钢的焊接两种情况。在这里,只简略的谈一下金相组织相同仅合金化程度不同的异种钢的焊接。以Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢的焊接为例,进行简述。     

30Mn20A13低温钢及其焊缝金属的低温韧性

以低温冲击试验、金相和扫描电镜研究了３０Ｍｎ２０Ａ１３低温钢及其用配套的Ｆｅ－Ｍｎ－Ａｌ焊丝由手工钨极氩弧焊焊接该钢的焊缝全属的低温韧性、组织结构和断裂方式．实验结果表明，３０Ｍｎ２０Ａ１３低温钢的低温韧性优于两相区处理（１０７３Ｋ１ｈ·ＷＱ＋９４３Ｋ１ｈ·ＷＱ＋８５８Ｋ１ｈ·ＡＣ）的９％Ｎｉ钢和固溶处理的奥氏体不锈钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ；焊缝金属７７Ｋ的冲击韧性相当于两相区处理的９％Ｎｉ钢，且高于１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ．焊缝金属为单相奥氏体组织，它与母材在７７Ｋ呈现塑性韧窝断裂。３０Ｍｎ２０Ａ１３低温钢可作为低温结构材料用于７７Ｋ以上温区，配套的Ｆｅ－Ｍｎ－Ａｌ焊丝适合于３０Ｍｎ２０Ａ１３低温钢结构件的焊接。     

压力容器制造过程中的异种钢焊接

在压力容器的制造过程中，常常会遇到异钟种钢的焊接问题。而异种钢的焊接分为金相组织相同仅合金化程度不同的异种钢焊接和金相组织不同的异种钢的焊接两种情况。在这里，只简略的谈一下金相组织相同仅合金化程度不同的异种钢的焊接。以Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢的焊接为例，进行简述。     

Φ25×2钢管自熔式氩弧焊焊接接头组织与性能研究

本文介绍了管对接脉冲钨极氩弧自熔焊的技术特点,通过正交试验确定了自熔焊的最佳焊接参数并进行了验证,通过对焊接接头组织与性能的研究,采取相应的措施提高了焊接接头的塑性和韧性,得到了力学性能更优异的焊接接头。     

A333GR．6低温钢管道的焊接工艺与应用

低温钢的焊接比普通碳钢管难度要大,焊条焊缝熔敷金属黏度大,凝固较快,所以焊接时极易出现背面凹陷、气孔等焊接缺陷,给实际操作带来了极大的困难。文章以材质为A333GR．6的低温管道焊接为例,重点介绍低温钢的焊材选择,焊接工艺和焊接过程,并总结了一定的低温钢管道的焊接经验,为同类工程的施工提供了借鉴。     

汽车车身用异种金属材料激光焊接性能研究

以ST07Z钢板和5052铝合金为例,进行了激光搭接焊试验。利用MATLAB软件得到了熔池几何形状分布,进而优化焊接工艺参数。采用金相显微镜、扫描电镜等工具分析焊接接头的金相组织、断口形貌、力学性能。结果表明:焊缝成形比较理想,无气孔、裂纹等明显缺陷;接头区域中出现台阶状区域,该区域异种金属材料之间存在比较明显的分界线;界面结合主要借助钢母材表面上液态铝的润湿、铺展、填充等作用;焊接接头抗剪强度平均值为27.90MPa;焊缝断裂形貌整体表现出韧性和准解理混合型特征。     

输电线路大规格高强度钢材低温力学性能研究

特高压输电线路铁塔采用高强钢,不仅可以提高铁塔的承载能力,而且还可以增加生产制造的经济性。从德令哈(托索)750kV输变电工程中选取高强钢Q420B为研究对象,对其母材和焊接接头,分别进行了低温拉伸试验和冲击试验研究,发现焊后的力学性能会劣化。高强钢焊接工艺的高要求,无形之中增加了生产制造单位的成本,给铁塔公司带来了挑战,迫切的需要在高强钢的焊接工艺上"提质增效"。     

压力容器制造过程中的焊缝返修控制

压力容器制造过程中超标缺陷的焊缝的返修具有严格限制.本文以压力容器常用钢Q245R埋弧焊为例论述了压力容器焊接常见缺陷返修的工艺制定原则.     

石油化工压力容器用钢的选择问题

在我国石油化工产业经济发展的过程中,压力容器用钢的选择有着十分重要的意义,因此我们就要严格按照相关的规范要求,来对钢结构的质量进行有效的控制。不过,在不同的石油化工产品生产的过程中,压力容器的用钢要求也就存在着一定的差异,因此在对其用钢选择问题进行分析时,我们就要根据实际情况,来对其进行合理的选取。本文通过对石油化工压力容器用钢选择中的要求进行介绍,讨论了当前我国在压力容器用钢选择过程中存在的相关的问题,以供参考。     

防止SA213-T23钢在现场实际焊接中的根部过绍问题

通过对仍钢的组织分析和焊接材料在焊接时对焊接接头的影响,采用比较适合的焊接工艺,解淡T23钢在焊接时根部容易产生过烧现象。     

不锈钢复合板在压力容器焊接方面的讨论

不锈钢复合板在实际生产和制造过程中,焊接是其中最重要的环节之一,其质量将直接关系着设备的使用寿命及其耐腐蚀性和安全性,故对焊接质量进行控制是一个重点问题。文章主要对不锈钢复合板的压力容器焊接技术方面进行了研究。     

压力容器制造中材料代用的分析

压力容器是当前用来承装各种气体或者液体,并且具有一定的承受压力的密封设备。在当前社会发展中,随着各种易燃易爆的材料应用不断增加,压力容器在社会各个行业中使用增加。压力容器设计中材料的选择和采用是确保压力容器使用安全性和质量的关键,但是由于设备在制造之中材料采集和选用的制约和影响因素,使得材料代用现象普遍形成,在材料代用中,由于受到种种因素的制约,各种以次充好的制造方式时有发生。这就导致在压力容器中出现各种问题。本文就重建的代用问题分析,提出合理的容器材料代用的使用方案,确保容器制造的安全和经济原则。