人造花岗岩复合材料的改进

正随着我国数控机床制造业向精密、高速方向发展,人们对机床的加工精度、动静态稳定性和热稳定性等方面都提出了越来越高的要求,床身等基础件性能的好坏直接影响精密机床的加工精度和零件的表面质量。因此,床身等基础件的选材十分重要。目前,机床床身等基础件材料主要有铸铁、钢板和型钢焊接结构、普通混凝土、预应力钢筋混凝土、天然花岗岩和人造花岗岩等。多年来,铸铁材料一直作为制造机床的主要材料,经过人们不断的     

提高落地铣镗床导轨安装精度的途径

床身是机床的主要基本件。它作为导向用的导轨面，是机床各项几何精度的检测基准。     

T型床身矩形筋板的分析与优化

机床以底部床身为基座支撑着整个机器,通过改善床身的性能可提高机床对零部件的加工质量。床身又由大量筋板组成,对筋板进行合理分析能够间接增加机床的性能。本文以精密卧式加工中心T型床身为研究对象,利用Solid Works进行模型建立,通过Ansys workbench软件对床身进行静力学分析和模态分析,对矩形筋板的布局形式进行了优化,相比于原始模型矩形筋板布置,提出了一种新的矩形筋板布置方法。     

慢走丝的使用——冲头的加工

随着模具等制造业的快速发展,近年来慢走丝线切割机床的应用也越来越广泛,而同时对慢走丝线切割机床提出的要求也更高.本文介绍的是慢走丝线切割机床如何加工冲模中的一支冲头及慢走丝线切割机床的应用范围.     

采用消失模铸造机床床身铸件的工艺探讨

在铸造过程中,由于铸件种类繁多,具体生产工艺都有各自的特点,浇注系统设计结果的准确性难以保证.本文以轴承磨床床身铸件为例,分析消失模铸造机床麻身铸件的工艺,设计了生产轴承磨床床身铸件的工艺参数,并就可能出现的缩孔缩松问题提出了对策.     

齐重数控研制出世界最高精度的“数控立式磨床”

继去年推出国内首台数控重型曲轴旋风切削加工车床,使中国成为世界第三个自主生产曲轴加工设备的国家之后,我国重型机床生产基地——齐重数控股份有限公司（以下简称齐重数控）再次突破世界高端技术难关,站在了制造业的巅峰。     

超高速加工机床及刀具技术新发展

对机械制造业来说,生产高效、利润高额是主要目标,是该行业发展的最终追求。随着生产技术的不断更新与进步,机械制造业目前已引进并应用了大量的超高速加工机床与加工刀具,从根本上提高了生产效率。本文结合我国机械制造业发展现状,对超高速加工机床以及超高速刀具技术的最新发展状况作详细论述,得出结论,以供同行参考。     

超硬车削加工技术探讨

超硬材料的车削加工技术是目前制造业人士都关注的新型加工工艺,机床的整体动态刚性、选择切削合适的刀具和刀具参数是实现超硬材料的车削加工应注意的几大问题。     

超硬车削加工技术探讨

超硬材料的车削加工技术是目前制造业人士都关注的新型加工工艺,机床的整体动态刚性、选择切削合适的刀具和刀具参数是实现超硬材料的车削加工应注意的几大问题。     

关于数控加工技术及设备研究

在制造业领域,数控加工技术因其可控性加工及高效率生产而广泛用于零件加工中。为更好地发挥数控加工技术水平,本文对数控加工在操作过程中的加工工艺及设备使用进行全面剖析,以使其更好地服务于机械产品加工。     

现代科技对模具加工的要求分析

随着我国制造业的不断发展,制造业对于所用加工机械的精度要求也越来越高。模具加工作为设备制造以及使用中配套零件加工的重要手段,其加工技术对于设备的发展有着重要的影响。文中就现代科技发展对模具加工提出的更高要求进行了简要的分析。     

浅议超高速加工技术在模具及成型制造中的应用

本世纪20年代德国人Saloman最早提出超高速加工(High Speed Cutting,简称HSC)的概念,并于1931年申请了专利。50年代末及60年代初,美国和日本开始涉足此领域,在此期间德国已针对不同的超高速切削加工过程及有效的机械结构进行了许多基础性研究工作。随着超高速加工主轴技术的发展,使得刀具切削速度得到很大提高,70年代诞生了第一台HSC机床。真正将HSC技术应用于实践是在80年代初期,因飞机制造业为降低加工时间以及对一些小型特殊零件的薄壁加工而提出了快速铣削的要求。80年代中期机床制造商开始将HSC技术应用于机床制造中。根据1996年德国对HSC机床市场需求的预测,其年增长率将为200％-300％。如此高的增长率是缘于超高速加工使得产品的加工时间缩短、成本降低,并且加工质量得到很大提高,从而增加了产品的竞争力。     

Mastercam曲面造型和CNC加工

数控机床的应用水平集中体现了一个国家现代制造业的发展状况,是整个制造业的基础,同时也是衡量一个国家工业发展水平的重要指标之一。随着现代制造业的发展,数控机床在制造业生产环节中大量应用。尤其是加工软件的应用,如利用Mastercam、UG、PROE等进行模型的曲面造型的设计,然后进行计算机模拟加工,通过刀路模拟,实体验证等操作,确定加工过程的正确性。然后通过Mastercam、UG、PR OE的后处理功能生成NC程序,将生成的NC程序通过局域网传输给数控机床进行实体DNC数控加工。为了保证加工的精度与加工效率,必须安排合理的加工工艺。     

仿形磨削加工异形板周边气动控制系统设计

气压传动与气压控制技术用于石板、平板玻璃的仿形加工机床，使该设备能够较精确的达到被加工件的各项技术指标。文中对气动与气控的应用的设计原理及设计方法做了较详细的介绍，从理论与实践中阐述，不仅有参考价值，而且有实用价值。对于恶劣环境工作的设备，控制系统也可借鉴。     

基于数控技术的机械加工机床研究

当前数控加工技术不断地向前发展,机械加工机床技术不仅被制造业逐渐广泛的应用,还在许多领域和行业均得到有效地运用。因此,对数控技术机械加工机床的研究有着非常重要的作用。为了优化数控程序的设计,提高编程效率以及合理的使用数控机床都给数控技术机械加工机床的研究奠定了扎实的基础。对数控机械加工技术工艺原理和工艺特点进行分析,明确了数控技术在数控机械加工中的有效应用,为数控技术中的机械加工机床的研究提供有利的参考价值。     

关于仿真技术在数控加工中应用的思考

随着产品竞争的激烈,产品研制周期缩短,由于零件形状越来越复杂,借助计算机辅助设计制造软件-CATIA,实现三维环境下的刀具加工轨迹仿真,并验证在后置处理前,刀具轨迹的正确性。通过后置处理,生成数控机床可识别的代码,在程序下发,开始真实制造之前,借助VERICUT数控加工仿真软件进行数控程序的仿真,模拟真实加工环境,检测加工过程中可能存在的问题。现代制造技术正朝着提高效率、高速度、高精度、高集成和高智能方向发展,加工智能化和虚拟制造已成为现代制造业中最重要的组成和发展方向,并成为提高产品国际竞争力的关键技术。通过仿真技术的应用,在复杂零件的加工中,消除了由于程序错误导致的切伤工件、损坏夹具、折断刀具或碰撞机床的现象;减少了废品和重复地调试程序;大幅度地提高了加工效率,改善了加工质量,缩短了研制周期,对现代制造业的发展具有重要意义。     

如何加工扁内套

扁内套的加工,是在认真分析图纸,研究机床性能规范,论证工艺可行性,综合各种加工套筒方法的长处并借鉴其他设备加工成功的。     

干切削加工技术应用探究

制造业实行可持续发展战略的必然性;干切削加工技术是解决切削液带来环境污染和提高经济效益、实现绿色制造的根本方法;干切削加工技术对机床、刀具的加工要求;实际应用举例。     

探析CAK40车床对典型零件的加工

通过对该机床特点深入的了解,用华中数车加工典型零件,并通过对零件的工艺分析、工艺设计及工艺技术文件的程序编写,可提高综合数控加工技能。掌握零件加工的步骤和每一步的加工要求,同时认真考虑加工三要素的设定,可提高加工精度,缩短加工时间,节约生产成本。     

湖南江麓机械集团有限公司

湖南江麓机械集团有限公司是国家大型一类企业,国家一级理化计量单位,中国机械制造业100强企业,湖南省高新企业。公司于1997年通过IS09001国际质量体系认证,2003年通过新版质量体系转版认证。公司占地面积180多万平方米,现有在册员工7000多人,总资产18.4亿元,拥有双机床柔性制造系统、大型卧式加工中心、自动焊接机器人、重型数控龙门镗铣床、精密加工设备、热处理设备、钢材预处理线等各类设备2800多台（套）,其中高精尖设备600余台（套）。