某薄板类零件窄槽加工方法研究

针对某薄板类零件窄槽的加工效率低现象,本文根据零件结构特点通过自制专用加长刀杆、定制刀具改进装夹方式等手段,使得原本需要慢走丝电加工的方法实现了在数控加工中心上数控铣削加工,不仅大大提高了零件加工效率,而且较好保证了产品质量,实现了产品加工的稳定性。     

侧向弯折零件设计中的钣金技术分析

本文就侧向弯折零件的加工特点进行分析,并介绍了侧向弯折零件中的模具设计以及零件加工的具体工程。希望能够借助于对其钣金技术的分析,来加强相关人员加工特殊类型产品的能力。     

构形设计在工程图学各阶段教学中的应用

在工程图学教学的不同阶段构形设计方法有不同的应用和侧重:简单几何体构形设计是思维发散过程,组合体构形设计是发散中的逐步收敛,在机件的构形与表达阶段是思维收敛过程;构形设计练习把空间想象、构思形体和表达三者结合起来,发展学生空间想象力、创新思维,同时提高读画图能力和培养工程意识。     

艺术类工业设计专业工程制图课程教学研究

工程制图作为设计思维表达过程中的重要一环,是产品进入实体制造阶段的重要依据,教学质量直接影响到学生的能力素质。艺术类工业设计专业的工程制图的教学方法应该以设计表达过程为主导[1],面向术科学生的思维方式和知识结构,合理地调整教学内容,融入工业设计专业课程体系。同时,加强实际产品的工程制图训练,重点培养学生良好的空间形象思维能力、形体分析能力、线面分析能力、构形设计能力,理顺三维形体表达思路,使学生熟悉和遵守制图的原理和标准,掌握系统化的设计表达能力,能够全面而准确地表达设计内容。     

数控车削刀具刀尖高对零件加工精度的影响和对策

从现如今的零件加工工艺上看,零件的精准度是保证加工企业高效发展的重要因素,在加工的过程中,需要对零件加工的相关加工工艺和加工方式进行深入介绍和分析,并且对加工操作人员提出较高的要求。但是在实际的加工工程中,由于刀具刀尖高和零件的中心位置高度不同而导致产品的不合格。因此,需要对这一问题进行深入研究,才能从根本上保证加工零件的高效性。     

艺术类工业设计专业工程制图课程教学研究

工程制图作为设计思维表达过程中的重要一环,是产品进入实体制造阶段的重要依据,教学质量直接影响到学生的能力素质。艺术类工业设计专业的工程制图的教学方法应该以设计表达过程为主导[1],面向术科学生的思维方式和知识结构,合理地调整教学内容,融入工业设计专业课程体系。同时,加强实际产品的工程制图训练,重点培养学生良好的空间形象思维能力、形体分析能力、线面分析能力、构形设计能力,理顺三维形体表达思路,使学生熟悉和遵守制图的原理和标准,掌握系统化的设计表达能力,能够全面而准确地表达设计内容。     

虚拟仿真技术在数控实训中的应用

虚拟数控加工仿真技术已经是现代制造技术研究中不可缺少的重要内容。本文选用教学过程中典型零件为例,研究了数控机床仿真模型的构建与仿真过程,加工仿真研究表明:数控机床的仿真模型对其加工进行全面的仿真,大大提高了产品的设计效率。     

浅析数控车编程中粗车循环指令的应用

随着各种现代技术的不断推广,数控加工中心的技术水平得到了很大的提高。现代的数控加工中心,已经逐步开始运用FANUC系统进行数控编程,使得零件的数控加工工序变得简单、方便和快捷。在进行数控加工时,对于一些复杂零件的表面的进行数控加工时,经常会遇到不能一刀完成的情况,工作人员采用的是粗车循环指令来进行数控编程,使得数控加工生产出来的产品更完美、更符合要求。     

现代机械制造技术及加工工艺的思考

机械制造技术的发展,促进了机械制造行业的创新和改变,在不同的加工工艺中应用的范围也越来越广泛。在一些特殊加工技术中,也能够应用现代机械制造技术,对不同零件和环节进行制造和加工,促进正常的工业流程发展。本文就此对现代机械制造技术以及加工工艺相关内容进行分析。     

浅谈异形零件的加工

随着科技和生产的发展,机械设计与制造中具有特殊用途的异形零件越来越多.异形零件是由于各种机械设备中的结构特点和用途而设计及制造出来的.不同的异形零件往往在结构上、材质上和技术要求上等方面都有差异,所以其机械加工的工艺性变得复杂,给加工带来了各种技术上棘手的问题,特别是工装问题.为此应对异形零件的加工工艺性进行技术分析,选用合理的装夹方法,设计与制造出正确的夹具,并进行有理有据的深度实验,为今后在加工异形零件时奠定了坚实的基础.从而为保证产品的质量,提高企业的生产效率提供了实际性和创造性的理论依据.     

浅谈提高机械加工工件表面质量和加工精度的技术措施

机械产品使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关,零件的加工质量是保证产品质量基础。本文通过相关工程实例,重点分析了如何提高机械加工精度和表面质量技术。     

基于3D打印技术的零件模块接口优化设计

由于目前3D打印机自身成形空间的影响,在打印大尺度零件时可以事先在三维设计软件中将零件进行模块化设计,结合零件外形结构特点,设计出合理的接口经3D打印后组装成型。模块化设计使得零件模型具有简化后处理操作,利于展示和携带等特点。本文以工程中常见模型为例,提出多种接口形式,如U形凹凸槽、轴孔式、以及燕尾槽式,并进行结构分析。     

提高数控车削工件加工精度方法的探讨

在最近几年以来,我国的科学技术和经济水平都在不断的发展,所以我国的政府以及相关的企业对于数控车削加工工件的精度方法给予了高度的重视。在对车厢进行进一步加工的过程中,其空间的精度必须要进行不断地提高,然而使用数控车削加工工件的精度方法要保证充分的满足现代产品对于各方面数据的要求。尤其是一些零件的生产必须要对精密度进行严格的控制。最近发展的阶段中,部门对数控车削的加工工件的精度研究也越来越广泛和深入,从加工本身的方法以及加工的材料还有加工使用的器械等各个方面都进行了进一步的分析,并且对于加工精度方面的问题进行了进一步的研究,并且提出了具有针对性的解决策略,使得数控机床的工作质量和效率得到进一步的提升。     

基于构形设计的工程制图创造性实践教学的探讨

创造性构形设计能力的培养是工程制图的重要任务,但现有的工程制图教学中缺乏培养学生这一能力的实践环节。基于构形设计的创造性实践环节是一个以CAD软件为平台、采用开放式命题、以三维模型和二维图样为输出结果的综合性实践环节,既培养了学生的构形能力和创新意识,又增强了学生的CAD软件应用能力。本文讨论了该实践教学的设计思路、实施过程,以及经过几年教学实践所取得的效果。     

基于构形设计的工程制图创造性实践教学的探讨

创造性构形设计能力的培养是工程制图的重要任务,但现有的工程制图教学中缺乏培养学生这一能力的实践环节。基于构形设计的创造性实践环节是一个以CAD软件为平台、采用开放式命题、以三维模型和二维图样为输出结果的综合性实践环节,既培养了学生的构形能力和创新意识,又增强了学生的CAD软件应用能力。本文讨论了该实践教学的设计思路、实施过程,以及经过几年教学实践所取得的效果。     

快速走丝加工中工件安装方法的研究

快速线切割加工中,加工出来的零件尺寸精度是否能达到设计图纸的要求,不仅与机床的精度和操作者有关,同时还与工件是否正确安装有关。本文着重阐述了自己在实际工作当中,采用的正确的安装方式和找正方法,让操作者能更好地提高产品的质量和生产效率。     

数控车削加工工艺的设计与优化

现代数控技术集合了模具制造、金属加工、计算机技术等先进技术手段,在工业制造领域发挥了重要作用。本文通过探讨一个抛物线型轴类零件的加工数控车削加工工艺设计与优化的案例,提高了学生掌握较复杂零件的加工工艺方案的能力,学生数控车削工艺水平得以提高。     

SPC在产品质量监控中的应用

<正>背景在产品生产加工的过程中,产品的质量如加工精度及表面质量等因素会由于某些原因发生一定的波动,这种波动对产品的质量影响很大,产品制造者可以通过采取过程控制的方式来避免和消除这种波动,提高产品生产的效率,从而提高企业竞争力。为了更好地对产品质量进行控制,笔者选取产品生产环节中零件设计、加工、质量监控环节进行分析,具体流程如图1所示。由图1可知产品质量过程控制具体流程为：     

论矿物材料计算与设计

矿产资源产业是国民经济的基础产业,非金属矿产是重要的固体矿产之一,80%的矿物用于材料工业,矿物加工是矿产资源高效利用、制备矿物材料的重要加工技术环节,矿物材料是国民经济中高新技术材料的重要组成,材料科学及矿物材料学科的发展,为矿物材料计算与设计理论的提出奠定了实际基础.借鉴材料设计与计算的理论和方法,在总结、分析和研究矿物加工及矿物材料制备方面大量的理论研究和实际成果的基础上,提出了矿物材料计算与设计及功能性矿物材料、复合材料化学改性药剂分子设计与模拟的学术思想,论述了矿物材料计算与设计的基本科学技术问题、研究内容、相关学科体系、研究层次及其学科地位.其意义在于:使矿物加工工程学科发展和功能性矿物材料的研发,建立在基本科学原理基础之上,将矿物加工工程学科的主要研究内容统一在总体的方向、目标之内,横向拓展了相关学科理论的研究范围;根据矿物结构、组成,通过设计与计算,对矿物材料性能进行预测、预报,进而为制备提供最佳技术路线;对于已知性能的矿物材料优化制备路线,系统分析各种矿物的结构与组成及其所具备固有性质,针对各种材料性质要求,排列对应关系,为复合材料的制备奠定基础,进而实现矿物资源的高效开发和利用,同时,使得材料设计或计算材料的学科基础向研究矿物组成与结构的纵向延伸,丰富了材料科学思想.     

数控铣床加工特殊零件的夹具

我国对产品零件的质量需求越来越高,不仅在产品生产中对各种设备进行严格的机械化管理,避免产生人为的失误,在产品的监控方面也有众多要求限制。数控铣床加工特殊零件的夹具对加工出来的零件也会有一定的影响,夹具不仅在零件产品的移动过程中发挥着作用,其的一点变化就会对已经制作出来的零件的质量产生不良作用。但是,在夹具的技术层面上,现代生产上还存在不小的问题。因此我们要积极面对夹具制作中的缺陷和应对措施。