双圆弧弧齿锥齿轮的三维建模

以计算机图形学中的曲线、曲面形成为基础，分析了双圆弧弧齿锥齿轮的齿形网格模型、表面模型的形成过程，为进一步对其进行有限元分析，进行网格划分打下基础。     

有限元分析在钢网架屋盖结构设计中的应用研究

在介绍钢网架屋顶构造设计的基础上,利用ANSYS软件对结构进行了有限元建模、网格划分、加载与求解.通过对结构变形和内力两方面的验算,分析钢网架结构设计参数的可行性.     

优化设计在斗式提升机机械结构中的应用

对头轮转轴的受力进行分析,确定其受力情况,通过三维软件Pro/E建立其模型,导入Hyper Mesh中划分出转轴的网格,完成载荷和约束的施加,导入到ANSYS进行求解,理论验证刚度符合要求。同时考虑增加提升机主轴的长度的可行性,为以后在实际生产中提供理论依据。     

锯片对磨机主轴动态分析与优化

以锯片对磨机床为研究对象,利用Pro/E三维软件建立主轴系统三维模型.利用分析软件ANSYS对机床主轴进行模态分析、静力分析,在此基础上得出主轴的固有频率、振型以及受力、变形情况,并利用ANSYS对主轴进行优化设计,为锯片对磨机床的开发提供可靠的设计依据.     

发动机连杆三维实体建模和有限元分析

应用Pro/E建立492Q型发动机连杆的三维实体模型,将简化后的模型导入ANSYS软件中,再进行网格划分,施加约束和载荷,建立连杆有限元模型,然后进行连杆有限元分析,得出了连杆的变形、应力分布和强度情况.     

基于CT图像的人工膝关节三维有限元模型构建

通过CT扫描获得患者膝关节二维图像,利用图像处理技术和逆向工程技术实现膝关节曲面的三维重建,然后在CAD软件中对该重构的模型进行二次设计,形成人工膝关节CAD模型,最后将该CAD模型导入到有限元分析软件ANSYS中,采用自动网格划分工具Smartsize和自由网格划分方式进行网格划分,建立人工膝关节三维有限元模型。     

基于有限元的薄壁件加工变形分析研究

本文分析了薄壁零件的几何特点,提出了利用有限元和数控补偿提高薄壁零件加工精度的思想,分析了利用有限元建立零件几何模型、材料模型、受力模型、载荷施加、网格划分、变形分析的基本过程。     

手机面板注塑模拟与浇口位置优化

提出应用MPI进行浇口位置优化分析流程,优化分析前处理主要包括项目创建及模型导入、模型的网格划分及修改、分析类型及顺序的设置和材料选择、工艺过程参数的设定及最佳浇口分析.通过在最佳浇口区域内设定3个方案,以气穴、熔接痕和翘曲变形量的MPI模拟结果为分析依据,决定手机面板的外观质量.结论是翘曲变形量最小,熔接痕最少的方案2为最佳浇口位置.     

45钢绝热剪切变形数值模拟

采用Ansys／Lsdyna对SHPB加载条件下不同热处理状态的45钢进行了2D数值模拟,数值重现了帽型试样高应变条件下的绝热剪切变形历程。计算中采用二维轴对称应变条件下的两种网格模型,材料本构方程采用热粘塑性Johnson-Cook本构关系,基于应力塌陷绝热剪切形成判据和等效应力-时间曲线分析了绝热剪切变形规律。计算结果表明,绝热剪切敏感性与加载速率和材料的组织结构密切相关。     

基于MPI的注塑模分析前处理及优化设计的实现

比较应用CAD/CAE/CAM技术的注塑模设计制造方法与传统模具设计制造过程,说明MPI作用与在优化设计中的地位;MPI对注塑模进行模流分析,建立在以网格划分及修改为主要内容的分析前处理基础上进行,通过一实例在MPI环境下对模型网格划分及修改,并根据注塑模工艺过程参数,进行最佳浇口位置的分析与浇口位置确定,说明应用MPI可实现注塑模设计优化。     

基于有限元建模的VDT550立式车铣主轴部件模态仿真设计

获取机床结构的动态特性是确保精密加工的重要手段之一.基于有限元分析软件ANSYS Workbench 12.0,在Pro/E软件中建立机床主轴、主轴箱三维模型,进而将其导入ANSYS Workbench 12.0中进行有限元建模和模态分析,获得了固有频率和振型;在此基础上,分析了振型图中的最大变形区域,评价了共振薄弱点并提出了相应的结构修改建议.     

面向线切割的微小齿轮设计与啮合仿真

针对线切割加工的特点,讨论了微小齿轮的设计和主要参数的确定,舍弃了普通齿轮设计方法中对参数的一些限制条件,使微小齿轮的设计更加灵活.基于齿轮啮合理论,研究了渐开线微小齿轮轮廓的生成算法.分析了齿轮啮合中的齿廓干涉现象,设计了齿轮啮合过程仿真算法.基于ACIS几何平台,开发了面向线切割的微小齿轮设计和啮合仿真软件,实现了微小齿轮的造型,并可进行啮合过程仿真和干涉检验.最后通过一对微小齿轮的设计制造实验,验证了该方法的可行性.     

对古塔变形趋势的若干思考

通过建立数学模型来分析古塔的总体变形状况,就是为了科学地对古塔变形趋势有所预测,能有效地采取措施对古塔进行维护。文章采用均值法确定古塔各层中心位置;通过大量的分析假设,运用MATLAB软件结合曲线拟合的最小二乘法,对所测数据进行多项式拟合,列出各层中心点所在曲线的参数方程,求得曲线的曲率和挠率,分析古塔的弯曲、扭曲情况;根据离散的数据图形,比较直观地预测它的变形趋势,有的放矢地采取维护方法。     

具有网络一致结构的三维人脸模型重建研究

针对传统方法及机器学习方法对大量三维人脸数据、训练样本数量与质量依赖性大的问题,采用基于光照立体的方法,利用人脸图像重建三维人脸。综合利用基于法线的模型变形法和非刚性变形法,提出一种基于法线的非刚性变形算法。利用SFS算法计算顶点法线,然后使用法线和局部刚性约束使参考模型变形,进而得到与参考模型具有一致网络结构的三维人脸模型,从而得到三维人脸图像。该方法与传统方法相比,节省了大量样本要求,并且立体效果更好。     

基于ANSYS的数控铣床主轴箱优化设计

运用工程软件ANSYS的优化设计模块,根据主轴箱的实际工况及机床零件加工精度要求,在参数化建模及结构应力分析基础上,对XK713数控铣床轴箱结构以减轻重量为目标进行优化设计。通过优化设计及分析,主轴箱结构重量减轻了23.2%,三个方向上刚度和应力得到了合理的分布。     

Motion Track Modeling and Analysis of Belt Spindle under Combined Effects of Bending Moment-Torque-Thermal Deformation

The motion track of belt spindle is important for the radial error of belt spindle. An analytical modeling method for the motion track of belt spindle under the combined effects of bending moment-torque-thermal deformation is proposed in this paper. Three running phases of belt spindle have been analyzed and modeled: the start-up phase with leaping change due to the change in force and bending moment, the accelerating phase with axis deflection, and the constant speed phase with axis regression because of the combined effects of bending moment-torque-thermal deformation. The simulation and test were completed on the belt spindle of SKVM850 machine tool, which illustrates the variation law of the radial error of belt spindle during the whole running phases.     

基于ANSYS的分级机主轴冷却系统的设计与分析

针对过热蒸汽气流磨在进行粉体加工时,高温的过热蒸汽会导致分级机主轴轴承温度高于额定工作温度,设计了一种能使分级机主轴有效降温的水冷却系统.以某型号的过热蒸汽分级机为原型建模,利用ANSYS软件,对其在自然冷却与所设计的水冷却系统下主轴系统的温度进行数值模拟分析,表明所设计的水冷却系统对分级机主轴系统具有良好的冷却效果.     

一种实时模拟血管中引导线变形的有限元模型

为了实时仿真微创介入手术过程中引导线在外力作用下的变形,提出了一种适合于描述纤细物体力学特性的模型.通过对引导线的仿真,医生可以在术前预演手术,并选择最佳的手术方案.模型采用多体结构离散化引导线,根据弹性理论推导出引导线的弹性能是节点位移的多项式函数,病人的血管四面体网格模型可从血管的三角面网格模型拓广得到,并将共轭梯度法能量下降的过程应用于引导线变形过程的模拟.实验结果表明:由于模型的弹性能和节点位移呈多项式函数关系,共轭梯度法的求解得到了有效的简化,模型的效率有显著提高.与目前广泛采用的显式计算模型相比不仅稳定且更快速.模型可应用于血管中引导线变形的实时仿真.