不锈钢与结构钢焊接研究

本文介绍了结构钢与不锈钢接头在焊接过程中常出现的母材稀释、碳迁移、应力应变等问题以及氢分布等,并对焊接专家学者在具体解决异种钢焊接时所采用措施、实际可行性和成果进行了综述,以期倍鉴.     

0Cr18Ni9不锈钢与16Mn法兰的焊接

从母液粗和母液精过滤器制造过程中遇到的0Cr18Ni9与16Mn异种铜焊接问题入手,结合两种钢材的焊接特性和结构特点,对两种钢材相焊的工艺方法进行了分析探讨,制定了切合实际的工艺方案,解决施工难题。     

球罐焊接裂纹的产生机理与预防措施

分析了球罐焊接冷裂纹产生的机理,提出了在球罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施,经现场施工验证,该措施较好地解决问题,保证了球罐的制造质量。     

焊接裂纹的检测修复及其预防措施

文章阐述了焊接裂纹的形成、检测、修复、预防及在生产过程中的危害,并结合生产实践和自身的工作经验提出了相应的措施。     

焊接裂纹事故的分析

在制造西德容器热压罐期间，不断发现采用埋弧自动焊工艺施焊的焊缝出现焊接裂纹，由于产生裂纹的现象时隐时现，且分布在各个生产车间，严重影响了生产的正常进行，并威胁到产品的安全使用。我们经过多次分析试验解决了此问题，现将分析试验过程作一介绍。     

水工钢闸门奥氏体不锈钢的焊接质量控制

水工钢闸门广泛采用奥氏体不锈钢作为耐腐蚀材料使用,由于较多的制造单位忽视奥氏体不锈钢的理化指标及焊接特性。对其焊接后存在的质量问题无法进行评定及处理,导致奥氏体不锈钢失去其特有的高温和低温性能以及优良的耐腐蚀性能,本文根据焊接后存在的质量问题,提出奥氏体不锈钢焊接工艺及质量控制的措施。     

焊接裂纹事故的分析

在制造西德容器热压罐期间,不断发现采用埋弧自动焊工艺施焊的焊缝出现焊接裂纹,由于产生裂纹的现象时隐时现,且分布在各个生产车间,严重影响了生产的正常进行,并威胁到产品的安全使用。我们经过多次分析试验解决了此问题,现将分析试验过程作一介绍。     

焊接热裂纹的危害及其防治措施

本文简单介绍了焊接裂纹的定义、分类及特征,着重介绍热裂纹的影响因素、形成机理、防止措施.研究焊接裂纹的目的是由于裂纹是焊接缺陷中危害最大的缺陷.金属构件如果存在焊接裂纹,将直接影响到产品的质量和性能.因此,采取适当焊接工艺措施,尽量避免焊接裂纹已经是生产中必不可少的环节     

奥氏体不锈钢晶间腐蚀机理及预防措施

奥氏体不锈钢焊缝由于晶间腐蚀的发生，导致结构发生早期失效，结果既影响了正常使用和安全性，又给企业造成经济损失。因此探究奥氏体不锈钢晶间腐蚀地产生机理，提出预防晶间腐蚀和进一步提高耐蚀性的工艺措施，以期延长材料的使用寿命，扩大材料的应用范围。     

耐热钢管管道焊接裂纹控制

主要阐述了耐热钢管道焊接裂纹产生的主要原因,从焊接材料和焊接规范的选择两方面对焊接裂纹的控制机理进行了分析,并结合工程实例,对耐热钢管道焊接方法进行描述,总结出有效防治耐热钢管道焊接裂纹的措施.     

实验法分析焊接裂纹的产生原因

焊接裂纹是一种危害性最大的焊接缺陷,是在焊接应力及其他因素的共同作用下而产生的。焊接应力是焊接工艺教学中一个难点和重点内容,因不直观,在教学中,学生往往难以理解,通过一个模拟实验,分析了焊接应力的产生原因。     

10CrMo910钢高温管道焊接裂纹成因分析

大管径高温管道为 1 0 Cr Mo91 0钢 ,规格为Φ5 0 8× 1 8和 Φ40 6× 1 2 ,运行压力为 2 .0 96MP,运行温度为 5 35℃。此大管径高温管道在施工中有几道焊口在相似部位产生裂纹 ,本文在分析的基础上提出解决办法。1　焊接过程及裂纹的产生1 .1　焊前准备按照电力建设施工及验收规范焊接篇的要求进行坡口加工及对口。坡口加工如图 1 :图 11 .2　焊接材料选用 Ti G- R40、Φ2 .5 mm的氩弧焊丝和热40 7、Φ3.5～ 4mm焊条。1 .3　焊接工艺1 .3.1　焊接电源 :直流 ;反极性接法。1 .3.2　焊接规范 :TIG- R40氩弧焊电流 1 1 0～ 1 40 A氩气 8…     

奥氏体不锈钢管道焊接的质量控制

通过对焊接工艺的几大要素进行分析,结合实际施工,探讨不锈钢管道焊接的质量控制。     

12Cr1MoV耐热钢和1Cr18Ni9Ti不锈钢异种钢焊接接头力学性能研究

本文主要针对锅炉管道中常采用珠光体耐热钢12Cr1MoV和18-8型1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢异种钢焊接发生早期断裂失效现象,对异种钢焊接接头两侧的母材各自在焊态及运行前后的机械性能进行对比研究。两种母材及接头的拉伸试验表明,珠光体耐热钢的强度低于奥氏体钢。经高温环境工作时,钢材的强度会有明显的提升,而塑性则会有所下降,因此在高温运行时易发生脆性断裂,从而导致接头的早期失效。     

焊接冷裂纹成因及预防研究

本文针对焊接冷裂纹焊接裂纹产生原因分析了三大要因的产生作用机理，提出了预防焊接冷裂纹应注意的问题。     

浅谈铝与钢异种材料的焊接工艺

随着工业科技水平的提高,异种金属材料之间的焊接越来越多,其中钢铝之间的异种焊接最常见。本文重点围绕钢铝异种焊接的工艺展开研究,首先结合钢铝两种金属材料的特性阐述了钢铝异种焊接的难点,其次对当前常用的集中焊接工艺方法技术要点进行研究,最后对钢铝焊接工艺的发展前景进行探讨。     

15CrMo低合金耐热钢焊接裂纹缺陷修补工艺

对15CrMo低合金耐热铜焊接,应依据化学成分及它的碳当量综合分析15CrMo钢的可焊性及裂纹敏感性。采用R307焊条进行焊接。     

热风炉波纹管焊接修复

分析了宝山钢铁股份有限公司一高炉热风炉的波纹管补偿器破裂实效的原因,提出了有针对性的处理措施,完成修复并取得良好效果。     

冷轧冲压用节镍奥氏体不锈钢盆表面裂纹研究

本文采用扫描电子显微镜、直读光谱仪等对冷轧冲压用节镍奥氏体不锈钢盆进行微观组织形貌以及成分的分析.结果表明:基体碳含量偏高是导致不锈钢冲压开裂的根本原因,其主要与连铸阶段的冷却强度、拉速,热轧阶段的加热温度、加热时间等工艺有关.通过数据分析,确立了节镍不锈钢的最佳生产工艺:连铸拉速为1.0～1.2m/min,结晶器宽面...     

TP347与钢102小径管氩弧焊接浅析

通过对TP347与钢102钢种的性能分析,阐述了奥氏体钢与珠光体钢焊接存在的主要问题及焊材选择;以及在检修现场实际焊接时的焊接工艺,焊接缺陷及预防措施.