真空精练炉(VD、VOD)设备真空罐及真空罐车简介

真空精练炉(VD和VOD)主要用于钢水进一步精炼。它是将钢包置于真空罐体内,在真空条件下脱碳精炼。是炉外精炼超低碳不锈钢和各类高级合金钢主要设备。真空罐及真空罐车为将真空罐安装到可移动的车辆上,车上同时设有配套的冷却系统、吹氩管路和观察系统。该真空罐及真空罐车为精炼钢包抽真空提供基础承载体。     

转炉底吹自动化控制系统

主要介绍唐山中厚板材有限公司120吨转炉底吹自动控制系统的设计与构成,系统采用PLC控制技术,依靠底吹供气系统来控制底吹供气流量,最终达到提高钢水质量、增加产量及生产特殊等级钢的目的。     

三钢一炼钢底吹自动化检测与控制

本文介绍了三钢一炼钢底吹自动化控制系统硬件组成和软件程序。利用GE可编程控制器和控制仪表对底吹流量、压力进行调节,实现了大流量范围的控制,提高钢液搅拌和钢水收得率,获得良好经济效率。     

提高罗泾制氧分厂空分设备氩产量的方法探讨

本文针对罗泾工程空分设备投产初期氩产量较低的特点,详细分析了空分制氩系统的工作流程和工作原理,并结合工作原理,简述了提高氩产量的几种操作方法,从而使空分设备氩提取率达到设计值,并缩短了空分冷启动制氩系统恢复时间。     

高温涂层吹氧管在钢铁生产中的作用

冶金企业在进入市场经济的新形势下 ,降低生产成本 ,提高经济效益是企业生产的关键。企业有经济效益才可在竞争市场的海洋中生存。在当前钢铁产品价格低迷的情况下 ,为企业找到降低生产成本、提高经济效益的途径 ,是冶金科技人员的主要任务 ,也是生产与科研相结合 ,科学技术转化为现实生产力的需要。1　高温涂层吹氧管在高炉生产中的作用吹氧管是作为炼钢吹氧时从炉门插入熔池吹氧的一种自耗式吹氧工具 ,在我国电炉和部分平炉炼钢生产中 ,已被作为主要吹氧工具而广泛使用。由于炼钢吹氧要求条件十分苛刻 ,通常吹氧管插入钢水熔池温度高达 1 …     

连续铸造过程的质量控制

从钢水冶炼、铸造工艺参数确定、设备选用等方面阐述了对连续铸造铸坯的生产过程的质量控制,从而保证了铸坯的质量,提高了钢水的成材率,降低了生产成本。     

SIEMENS S7 PLC网络构造及应用

SIEMENS是世界上著名的电气控制设备制造商之一,它的PLC及变频器等产品在我厂得到了广泛的应用。S7系列产品是其近年来推出的高性价比产品,利用它们及SIEMENS提供的系列软件、硬件可以在工厂范围内轻松地构造可靠性很高的工业控制网络。我厂的四流小方坯、1-3#吹氩站、1-3#转炉自动化改造都是利用S7系列构造了容     

钨极氩弧焊在热工仪表管路上的应用

本文对采用钨极氩弧焊接技术进行了全面阐述，对钨极氩弧焊接工序进行了详细说明。发电厂热工仪表管件采用钨极氩弧焊接技术进行焊接，彻底改变了用氧、乙炔传统焊接方法，克服了焊接效率低下、熔池难以控制，焊接成本高，质量难以保证的缺陷。     

浅析吹砂对金属钢件粗糙度的影响

吹砂广泛应用于热处理前后、表面处理前、焊接等特种工艺前的清理工序,本文着重分析如何优化吹砂工艺参数、改进吹砂金属钢件状态从而降低零件表面粗糙度。     

疏浚吹填工程的进度控制研究

近年来随着我国经济的发展和人口的激增,疏浚吹填工程也呈现了前所未有的发展态势,然而由于缺乏先进的管理理念、高效的作业设备等原因,目前我国很多从事疏浚吹填工程施工的企业,很难对施工进度进行有效的控制,不仅影响了工程的工期,还增加了企业的作业成本.通过分析当前我国疏浚吹填工程在施工过程中存在的一些问题,分析了影响工程进度的主要因素,并深入研究了进行疏浚吹填工程进度控制的有效措施,对于保证工程能够按时完成,提高施工企业的经济效益具有非常重要的现实意义.     

采用惰性气体和脱硫粉剂精炼钢水的新方法

许多炉外精炼方法都有一个不足之处,就是精炼时不加脱硫粉剂。而格鲁吉亚的鲁斯大夫斯基钢厂曾采用喷吹惰性气体和脱硫粉剂工艺来精炼钢水。现在该工艺得到了更好的完善,其优点是：精炼效果好,而且铜水不阻塞水口,开浇时不用烧氧,同时大大降低钢水污染度,使钢的塑性、冲击韧性提高,甚至减少板坯（和铸坯）的表面缺陷及内部缺陷产生的概率。     

数控机床的预防性保养的方法初探

在现代化生产线中,数控机床在企业的生产线中是必不可少的设备,数控机床在企业生产工序中占有相当关键的地位.如何做好数控机床的保养工作对于延长数控机床寿命,提高数控机床生产效率有着重大的意义.对数控机床的预防性维护与保养工作进行探讨和分析.     

大型夹具加工钢水包耳轴板

钢水包耳轴板是本厂经常加工的一大型工件,虽然加工精度要求不高,但工件体积较大,形状不规律,需求量较大,因此,加工此钢水包耳轴板时,首先,需要考虑的问题就是加工的生产效率.本文提出了一种钢水包耳轴板加工的新工艺,在加工钢水包耳轴板时,通常采用刨床加工.这种方法满足不了大批生产时对生产率的要求同时经济成本比较高精度尺寸相差太大.为此本文提出用立车加工方法,并为钢水包耳轴板加工提供了一种合理简捷的夹具开辟了新途径.     

浅谈转炉炼钢底吹系统透气元件支管流量检测和调节

根据某钢厂在对原转炉底吹进行改造后的工艺配置、设备组成、工艺流程,本文主要讲述了顶底复畎转炉炼钢工艺中底吹系统透气元件支管流量检测和控制的常用方法.     

某壳体生产线平衡率改善方案

生产线衡是对生产的全部工序进行均衡,调整作业负荷和工作方式,消除工序内和作业间的浪费。本文通过某车间壳体生产线进行现状分析,找出瓶颈工序,并对产生瓶颈工序的主要原因进行了分析,提出了改进措施,主要包括减少生产人员,进行技术攻关、合理布局设备,加强生产现场管理等,最终提高了该生产线平衡率。     

钢包底吹氩气变参数PID控制系统的实现

通过对VD炉钢包底吹氩工艺过程的研究,分析了氩气流量难以控制的原因,针对整个被控制系统的特点并结合PLC硬件条件,采用变参数方式对PID控制器进行了参数优化,实践证明此方法抗干扰能力优于普通PID控制方式,取得较好的控制效果。     

剪毛机上的磨刀实践研究

剪毛工序是整理毛织物过程中不可或缺的工艺,它对操作和设备维护要求都比较高,直接决定着毛织物产品质量的高低。本文通过对剪毛机的适当改造,使之具备在不拆卸刀具情况下实现磨刀功能,大大减少了磨刀的流程和工序,明显提高了生产效率。     

CRH380BL转向架三级修静载试验工序优化

针对380BL型转向架在静载试验工序中存在的耗时长、返工率高、设备不足等问题。深入分析问题缠身的原因,提出该工序的优化方案,从而提高静载试验效率,确保按计划完成任务。     

普通切纸机程控化改造是提高切纸机性能的捷径

切纸机是包装印刷行业的重要设备,切纸机的性能直接影响到包装印刷成品的质量,提高切纸机的性能可以明显提高包装产品的档次及印刷厂的工作效率,切纸机又是包装印刷企业整个生产过程最后一道工序的生产设备,如果它出现问题,会造成极大的浪费和“瓶颈”效应。     

临吹门控制方式改进

在电源点新建项目中,必须对锅炉过热汽,再热汽等管道进行蒸汽吹扫,已达到国家标准要求及机组运行要求,从而较好的保护机组设备。临吹门就是控制蒸汽吹扫过程的主要设备。这就要求临吹门具有较高的可靠性,动作灵活,控制方式安全、可靠,以适应吹管过程中的恶劣环境,保证吹管过程安全可靠的进行。