PLC自动控制系统在高炉喷煤中的应用

在高炉喷煤系统的设计过程中,通过采用可编程控制器S7-300,使储煤场、制粉系统、喷吹系统等过程实现了PLC自动控制,并实现了以中速磨为核心的连锁控制,同时也实现了对下煤量、烟温、喷煤量、喷吹罐自动充压及稳压系统的自动调节。     

旋转给料机喷吹系统在高炉喷煤的应用

莱钢集团的3200m~3高炉喷煤系统在建设时引进了英国克莱德公司以ROTOFEED旋转给料机为核心设备的喷吹系统。该给料机为变频电机驱动,具有调节范围广,控制精度高等特点。     

莱钢银山型钢3200m~3高炉喷煤设计

莱芜钢铁集团有限公司新建3#3200m~3高炉,配套新建喷煤设施。采用中速磨制粉,布袋1级收粉,喷吹罐下设ROTOFEED旋转给料机的出粉方式,双系列并罐、喷吹总管加炉前分配器的双管路喷吹。     

浅谈高炉喷煤制粉系统自动控制

本文介绍了目前我国钢铁生产形势，认为高炉喷煤是高炉炼铁生产的有效手段，高炉喷煤制粉系统自动控制的技术关键是压力、流量和温度的控制     

喷煤降罐压补气设计与实现

高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节,是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争,继续生存和发展的关键技术。以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭,使高炉炼铁焦比降低,生铁成本下降;。喷煤可改善高炉炉缸工作状态,使高炉稳定顺行。     

柳钢高炉提高喷煤稳定性的措施

因柳钢炼铁厂2号2650m~3高炉喷煤并不具备良好稳定性,结合改造系统、自动控制等相关措施的运用,使喷煤稳定性明显提升。每小时实际、高炉所需煤量对应的偏差,即喷煤准确性可控制于每小时上下0.5吨以内;瞬时速率极值、设定速率,二者的偏差,即喷煤均匀性可控制于每小时上下5吨以内,为稳定、长期的高炉运行奠定了基础。     

基于ELM的高炉喷煤量预报研究

以包钢4#高炉的实际生产数据为训练样本,均方误差为适应度函数,对喷煤量进行了预报。实验结果表明,所提方法较BP神经网络预报模型能够更快、更准确的预报出高炉炼钢时所需喷煤量,更好的指导实际生产。     

高炉喷煤专用混合器

高炉喷吹煤粉技术是利用价格低廉的非炼煤部分代替价格昂贵的冶金焦碳,有着显著的经济效益,且有利于高炉的强化冶炼和炉况顺行,可大幅度提高高炉的技术经济指标,还可缓和对焦碳的需求,减少兴建炉的基建投资,降低炼焦生产对环境造成的污染等,所以社会效益也很显著。     

韶钢第一炼钢厂吹氩系统旋转升降机构的改造

吹氩系统是炼钢生产工序中对钢水进行炉外精炼,提高钢水质量,保证连铸顺利拉出合格钢坯的一道重要工序.因此,减少吹氩设备故障率,保障设备正常运行,改善作业流程,是提高钢产量行之有效的途径.     

炼铁高炉生产过程的自动化控制

炼铁高炉生产过程实现自动化控制可以有效促进高炉生产发展,提高产业效率和经济效益,保障安全生产。主要阐述了高炉原料系统自动化控制、热风炉自动化控制系统和高炉自动化自控等问题。     

水泥窑尾袋式除尘器喷吹压力对清灰效果的影响研究

使用4500t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾袋式收尘器系统,通过实验研究,在其他条件不变的情况下,压差随着喷吹压力的增大而减小,即喷吹压力越大,清灰效果越好。但从生产实际出发,只有当喷吹压力为0.3MPa时,压差才能保持稳定,既没有过度清灰,也没有清灰不良,生产才能长周期安全高效稳定运行。对袋式除尘器清灰系统的优化设计提供了参考,为生产长周期安全高效稳定运行提供了研究方法。     

西门子828D系统在ELB磨床上的应用

通过对机床全部或局部结构进行升级改造,提高机床的加工精度和速度,增强数控系统的功能,解决了数控机床的系统落后,故障率高等问题,使老机床焕发生机。本文以西门子828D数控系统为研究对象,进行系统升级改造,对于加工企业以较低成本来升级改造早期数控机床具有借鉴意义。     

等离子体煤粉燃烧技术专利申请状况分析

采用等离子体技术的煤粉燃烧器在电力工业和冶金工业中逐渐得到应用,带来了显著的经济和环保效益。该技术应用于燃煤发电厂,不仅可以有效减少电厂的燃气、燃油消耗,而且可以明显降低氧化硫和氯化氮等有害物质的排放量。该技术应用于高炉喷吹系统,能大幅度节省昂贵的焦炭,通过将等离子体与煤粉混合喷入高炉,能够使焦比降低75％。本文通过对相关专利信息进行分析,揭示该技术的发展状况和研究热点。     

高炉喷煤节能因素探讨

本文对高炉喷煤节能因素进行探讨和分析，对提高钢铁行业的竞争力，降低生产成本具有重要的意义。     

浅谈 HOLLiAS-MACSV 系统在老尿素改造中应用

老尿素改造主要是在原有设备上升级改造,将原有柜式仪表盘升级为 HOLLiAS-MACSVDCS控制,提高了生产性能和安全性.     

河曲电厂二期DCS系统控制器升级改造

针对河曲电厂二期DCS控制器运行的现状,分析了该电厂二期DCS控制器升级改造的必要性,详细的说明了改造方案和内容。该厂控制器实施改造后,控制器运行稳定,CPU负荷率降低,数据处理能力增加,系统响应时间迅速,可以满足机组的控制要求,提高了机组的安全性、可靠性和经济性。     

基于PLC的高炉炼铁喷煤控制系统的设计

本次设计采用欧姆龙CP1H型可编程控制器作为控制核心,构建一个高炉炼铁喷煤的控制系统。PLC的CPU使用64bit RISC芯片,多个中央处理器使用,在CX-Programmer软件中进行程序的编译,然后将梯形图下载到欧姆龙CP1H可编程控制器中,各种模块智能化,并进行运行。由组态王软件通过数据线将数据传回PC机,根据分散控制、集中管理的原则,进行高炉炼铁喷煤工作状态仿真。     

莱钢炼铁厂4×120m^3高炉喷煤浓相输送自动控制系统

一罐四喷控制系统采用工业控制计算机、PLC、一次元件构成监控系统,实现自动喷吹、故障检测、安全联锁,同时利用试验测得数据曲线,成功解决气固两相流的煤粉流量计量难题。     

莱钢炼铁厂4×120m~3高炉喷煤浓相输送自动控制系统

一罐四喷控制系统采用工业控制计算机、PLC、一次元件构成监控系统,实现自动喷吹、故障检测、安全联锁,同时利用试验测得数据曲线,成功解决气固两相流的煤粉流量计量难题。     

煤粉燃烧率的数值模拟研究

喷煤技术是降低高炉焦比、降低生产成本的一项关键技术,已经在高炉炼铁领域得到普遍应用。提高煤粉在高炉内的燃烧率,是降低燃料比非常重要的因素之一。本文通过数值模拟的方法,来研究几种工况下喷入高炉的煤粉燃烧率,并且分别在不同煤比、不同富氧率、不同粒度、不同灰分、不同挥发分条件下对煤粉燃烧率进行了比较。