关于增强电容铝箔质量的有效措施

铝箔是铝电解电容器生产的关键原料。电容器用铝箔涉及电极箔和电子铝箔,两者在加工深度上不同,电子铝箔是电极箔生产的原料。随着我国铝电解电容器产业的成倍增长,我国电容器用铝箔行业也迅速跨越式成长。估计,目前国内电极箔的实际消费量可能达到每年2.4万吨以上。我国电容器用铝箔生产企业抓住产业发展的机遇,在技术引进和开发方面取得了相当的进展,电容器用铝箔的产能和产量都有大幅度的提升,同时,质量的保证的要求也在逐步提高。针对这个问题,本文在分析讨论了电解电容器用铝箔的组织结构特征的基础上,提出了提高电容铝箔质量的工艺措施。     

退火工艺对3102铝箔耐蚀性能的影响

本文研究了退火工艺对3102铝箔耐蚀性能的影响,结果表明:退火过程中,铝箔的抗拉强度明显下降;并且在退火条件下3102铝箔的自腐蚀电位发生明显的负移。随着退火温度升高,铝箔发生再结晶过程,3102铝箔的再结晶起始温度为350℃,再结晶终了温度为400℃。再结晶过程中,铝箔中的合金元素发生迁移和富集,导致铝箔的耐蚀性下降。     

铝箔：薄如蝉翼，材料新秀

<正>无论如何,铝都是一种传奇金属。得益于生产工艺的进步,铝完成了从高贵金属到大众材料的蜕变,并逐步走进社会生活的各个方面。其中,轻薄铝箔创造的奇迹就是一个值得分享的崭新视角。说起铝箔,不要总拿锡箔说事金属箔实际上就是一种很薄的片状材料,因金属种类不同往往会有不同的特性和应用。一般来说,金属的延展性越好,用其加工的金属箔就会越薄。     

中高压阳极铝箔化成工艺研究——热处理温度对化成箔耐水合性的影响

随着电子行业技术的快速发展,对作为重要的电子元件之一的铝电解电容器的性能要求愈来愈高,促使铝电解电容器朝着高质量、小体积、多用途、长寿命方向发展。而化成箔是制造铝电解电容器的主要材料,化成箔氧化膜的质量关系到电解电容器性能的优劣,直接影响铝电解电容器产品的使用寿命。实验研究了中高压阳极铝箔化工过程,不同热处理温度对化成箔耐水合性的影响。结果表明:热处理温度直接影响化成箔耐水合性,热处理温度在440～540℃间,化成箔耐水合性较佳;经10小时耐水合试验后的化成箔升压时间不超过100秒,即Tr(600)≤100s。     

40×40钢锭开坯料退火工艺试验

一、退火工艺的制定由于退火的目的不同所采用的退火方法不同,我厂生产的高速钢刀具凡是经过锻造的均采用普通退火,目的是使锻件内部组织均匀,提高塑性及韧性,降低硬度,便于下序机械加工,消除内应力。退火工艺是:     

LF4-M管材热处理制度攻关

通过不同加热温度、保温时间LF4对管材进行工艺研究,确定LF4合金退火薄壁管材的工艺制度,使LF4合金退火薄壁管材达到国家标准要求。     

球墨铸铁压板退火工艺的改进措施

针对铁路压板在热处理后,使得抗拉强度达到450Mpa,延伸率要大于10%,在此基础上进行的两种退火工艺方案改进试验,然后通过时退火工艺分析和对两种退火工艺实验结果的讨论,得出了适应生产需要的退火工艺参数和曲线.     

粉末法生产铜基触点的连续退火兼水淬工艺探讨

用粉末法制备铜基低压电接触材料的基本工艺过程中,容易产生压力形变应力,需要进行退火再结晶回复。本工艺设计的铜基低压电触头材料连续退火兼水淬装置,可以迅速消除材料内部压力形变应力,并完成再结晶回复。     

粘结的影响因素与控制

通过对冷轧厂罩式炉退火时钢卷产生的粘结缺陷的分析,探讨了粘结产生的机理,通过对其主要影响因素(卷取张力、板形、带钢表面粗糙度和清洁度、退火工艺条件及平整工艺等)的研究,寻找控制粘结缺陷的措施。     

定向再结晶的研究进展

用定向再结晶技术可以制备单晶或柱状晶结构,本文讨论了定向退火工艺参数对显微结构演变的影响,评述了定向退火过程中柱状晶长大的热力学和动力学条件,结合单相金属或合金,硅钢和高温合金等材料探讨了在退火过程中柱状晶生长的影响因素,讨论了晶体学织构,杂质或第二相和表面对晶粒异常长大的影响。     

基于SE技术的硼扩散和氧化退火工艺研究

文中探究了关于N-TOPCon电池应用于选择性发射极(SE)技术中的硼扩散和氧化退火工艺。通过设定实验变量,包括无氧推进过程及其所处的硼扩散和氧化退火工艺阶段,进行了方阻、ECV和钝化方面测试验证。在氧化退火工艺中,低温氧气注入(860℃)能够改善整个非SE区域方阻的均匀性,延长升温无氧推进过程会降低方阻的均匀度;利用氧化硅和硅对于硼原子的不同扩散系数,低温氧气注入可以有效抑制硼原子的剧烈扩散,改善方阻均匀度。实验通过低温氧气注入,片内方阻的标准方差由32.5%改善至2.5%,增加了方阻均匀度。硼扩散工艺在BCl₃源沉积后的推进程度决定了氧化退火工艺后的非SE区域的方阻和表面浓度。实验通过调节硼扩散的推进程度使得表面浓度由1.2E19atom/cm³降低至5E18atom/cm³,表面暗电流饱和密度由47fA/cm²降低至37fA/cm²,I-Voc提升了8mV。有效降低了饱和暗电流以及提升了开路电压。     

退火工艺对锻态铁基合金组织性能的影响

以50％锻造态的FeCr2．2C1.92M合金为原料,对其进行合理的退火处理,通过金相观察和硬度测试,研究退火温度及保温时间对其组织性能的影响,并探索其最佳退火工艺制度。     

影响热处理硬度的因素及防止措施

<正>钢的热处理是将钢在固态时以一定的方式加热、保温,然后采用合适的方式冷却,使其最终获得所需要的组织结构和性能的工艺。热处理工艺按照加热、保温和冷却方式的不同,可以分为3种：整体热处理、表面热处理和化学热处理。整体热处理是对工件整体进行加热,常用方法有退火、正火、淬火（淬火+低温回火）、回火、调质（淬火+高温回火）等。表面热处理是对工件的表面（一般深度为几毫米）进行的热处理工艺。     

异种高温合金扩散连接工艺研究

对GH4169和GH4141高温合金薄板的扩散连接进行了工艺研究,确定了扩散连接工艺参数对接头性能和微观显微组织的影响,研究表明中间层厚度对接头性能有极大影响,扩散连接参数影响接头的性能,采用镍箔做中间层对接头进行室温拉伸时可获得优质接头。     

小规格丝锥产生冲方裂纹的防止方法

本文介绍了小规格丝锥采用毛坯料退火,降低待冲挤面表面粗糙度的办法,来防止冲方裂纹的产生,以及退火工艺。     

电机用弹簧热处理工艺研究

1.引言弹簧是在弹性范围内工作,不允许产生永久的塑性变形,因而要求弹簧材料有很高的弹性极限、屈服强度和抗拉强度。而我们研究的某种电机用弹簧是在较高温度下及腐蚀性环境中工作,则要求弹簧材料有良好的耐热和耐腐蚀性能,采用冷拔弹簧钢丝或油淬火-回火钢丝来制造已不能胜任,必须采用不锈钢或耐热钢来制造。由于弹簧一般是在长时间、交变载荷条件下工作,因而要求弹簧有很高的疲劳寿命。因此在加工过程中要求表面不应有裂纹、凹坑、刻痕等,同时要求材料尺寸精确、表面光洁,尽可能减少表面脱碳及有害夹杂物的含量。我们选用了某种特殊材料(以后简称A     

浅谈海岛微电网结构件的三防工艺设计

三防技术的主要内容是防潮湿、防盐雾、防霉菌,海岛微电网结构件对此提出了更高的要求,着重从工艺角度阐述了结构件的防护要求及表面处理方法。     

添加剂对铝合金冷轧带材表面质量及轧制工艺的影响

试验研究了在工业化生产的条件下,添加剂的不同含量及种类对1100及5182铝合金带材冷轧后的表面质量、冷轧工艺,冷轧过程中轧制油品质、退火后的表面质量等的影响。及后笔者对对其中的每一个步骤进行了详细的探讨和深入的比较,上述最常见的实验方法做了评估,并且对其中的重点步骤进行了详尽地阐述。最终得出结论,添加剂对于铝合金冷轧带材表面质量及轧制工艺在不同条件下影响的具体现象和表现。     

法兰盘机械加工工艺及工装设计

法兰盘通常用以管与管之间的接头处,或者用在设备的进出口处用于设备之间的连接。常见的法兰盘加工有多种材质,材质特性的不同使得法兰盘的机械加工工艺难度也有差异。其中铝合金薄壁法兰盘的机械加工,因材质和设计要求等原因,使得此类法兰盘的加工难度较大。本文以铝合金薄壁法兰盘加工为例,探讨法兰盘机械加工工艺及其工装设计,供广大同行参考。     

纯铝小规格板材O状态生产工艺研究

本次试验主要是对纯铝1050A小规格板材的O状态退火工艺进行研究,通过在不同退火温度下的性能、组织等性能指标进行对比分析,确定退火工艺制度,并应用于工业化生产,达到用户使用满意。