浅探提高小孔冲裁模中凸模强度的措施

针对小孔冲裁模中凸模容易折断的问题,本文从凸模的结构、外界干扰因素、冲裁力、增加导向工具、合理选材等方面,浅谈提高小孔冲裁模中凸模强度的几点措施。     

斜刃冲裁模的设计

在冲裁高强度材料或厚度大、周边长的工件时，由于冲裁力较大超过冲床负载，常常需要采取措施降低冲裁力。本文介绍一种较为实用的降低冲裁力的方法一斜刀冲裁法，并以温州华成电器公司的机壳落料模为例，介绍了斜刃冲裁模的基本结构设计及斜刃冲裁模冲裁力的计算方法。     

对复合冲裁模凸凹模相对模壁厚度的探讨

介绍了在生产实践中，对不同形状大小、不同材料及厚度的凸凹模模厚度和相对模壁厚度值；分析了影响最小模壁厚度的主要因素。与《冲压设计资料》推荐值比较，提出了更小的模壁厚度和相对模壁厚度。     

聚氨酯橡胶冲裁模工作机理的研究

结合生产实际，利用塑性变形理论和聚氨酯橡胶性能，分析了聚氨酯模具的冲裁机理和形成冲裁件断面形状的理论伊据，得出了模具在冲裁中以材料分离为必要务件的结论，同时指出聚氨酯橡胶模具发展的方向。     

U-凸模与V-凸模的关系

引入了U-凸模的概念,给出了U-凸模与V-凸模在L_p空间及商空间中的关系.     

eDrawings技术在板状件冲裁模开发中的应用

本文以板状件冲裁模为例,通过在三维造型软件Pro/E系统中移植eDrawings技术,实现对再生模型进行多项功能的离线演示与其它操作。     

冲裁模刃口尺寸计算的教学探讨

针对传统教材中采用公式法求冲裁模刃口尺寸的计算方法，提出了画公差带图的方法进行计算，使学生更易理解，从而更能准确地计算出冲裁模的刃口尺寸，确保了冲裁件的精度．延长了模具的使用寿命。     

凹模刃口后角与模具寿命的关系

模具凹模刃口后角与冲裁力、涨力与模具寿命都有较大影响，本对凹模刃口后角与模具寿命的关系进行了探讨。     

基于任务驱动的冲裁模设计教学内容之序化

针对高职学生在学习普通冲裁模的常规设计中易出现的整体认知缺陷和综合运用能力较差的问题,从教学模式和教学内容组织两方面入手,提出了以学生为中心、以弹性任务驱动为手段的教学内容序化思路,旨在突破设计障碍、实现教学目标。     

冲裁复合模内外卸料板同时加工工艺的研究

为了缩短冲裁复合模的制造周期,降低制造成本,采取在一块模板上同时加工出内卸料板和外卸料板的制造工艺。通过实例分析该工艺实施前内卸料板结构的改进、合理设计矩齿形卸料轮廓及其参数的设计计算,工艺实施过程中的加工路线及注意事项。经生产实践证明,内、外卸料板共用模板制造工艺的实施,节省了模具材料,节约了工时,缩短了制造周期,降低了制造成本,提高了加工质量,具有较高的实用价值。     

基于概率统计的冷冲模冲裁力计算建模

冲压过程中材料会经历比较大的弹塑性变形,在工具与工艺设计中最常考虑的影响因素即为材料力学性能。尽管通过传统弹塑性理论可能从理论上得到包括诸多因素在内的设计分式,但是这些因素往往体现出随机性,需要获取相关系数对理论公式进行修正,所以难免存在一些不足。本文就针对冲裁模的设计建立部分概率模型。     

冲裁凹模刃口热装镶拼结构的工艺研究

冲裁模具应用于批量大的冲压件生产时,刃口常使用较贵重的合金材料制造,而凹模占模具生产成本的比例高,寿命短,冲裁凹模刃口采用热装过盈配合的镶拼结构,能够延长寿命约一倍,并减少贵重合金材料的用量而降低制造成本。     

对冷冲压凸模热处理工艺的改进

以Cr12MoV冷冲压凸模为例,介绍热处理工艺的改进有利于提高凸模的使用寿命,特别是刃口改为采用等温淬火后,可以有效地保证凸模整体的强韧性和刃口部分的耐磨性,使模具的使用寿命提高了8倍。     

冲裁模具材料的选用与热处理工艺研究现状分析

本文就当前冲裁模的工作条件、失效形式、模具材料的选择及热处理工艺进行了详细的阐述。生产实际表明,良好的模具工作条件、合理的模具材料选择及热处理工艺对冲裁模具寿命起着重要的影响作用。     

冲裁模具降低成本和提高寿命的几条途径

从模具的设计制造、安装使用以及压力机的精度等三方面对模具的制造、维修成本和使用寿命的影响进行比较详细的分析,提出了从冷冲模具的设计制造、安装使用和提高压力机精度等方面入手,降低模具制造维修费用、提高工艺性能和延长模具使用寿命的方法作了比较全面的阐述,对降低冲压产品的生产成本具有很好的指导作用。     

线切割时如何保证冲裁模的模具间隙

本文从图形的获得、加工路线的编制、钼丝偏移值的确定等方面,阐述了在线切割时如何保证冲载模的模具间隙。     

基于UG二次开发的冲裁级进模排样研究

以C／C＋＋为开发语言,以UG／Open API为基本开发工具,以visual C＋＋为开发环境,开发了一个基于UG平台的冲裁级进模排样系统。该系统从图形处理角度出发对冲裁级进模进行排样,能够交互生成级进模各工位的冲切刃口,进而得到三维的条料排样图。     

冲裁件单边毛刺产生的原因及防止调整的措施

冲裁模上凸、凹模之间的间隙是影响制件质量的主要因素,然而要保持冲压生产时凸、凹模间隙的均匀,模具的设计、选材、加工和装配各个环节都至关重要。笔者在深入分析了冲压工件时出现单边毛刺的可能情况及原因,研究了凸、凹模间隙均匀的控制方法,并提出了模具使用后间隙变化的调整、修配措施,对冲压生产具有实际指导意义。     

球头刀铣削屏凸模表面运动轨迹优选的实验研究

数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节。刀具运动轨迹设计质量的好坏,将直接影响零件的加工质量及加工成本。以切削力波动最小为目标,加工屏凸模表面刀具切削路径优先选择三维偏置法,其次选择最佳等高法。球头刀铣削切削力实验表明切削力波动与曲面曲率变化有关,随着被加工表面曲率的增大,切削力在减小,加工时应选取曲面曲率最大的方向作为刀具运动轨迹方向。     

对偶映像连续性和η-凸性模的若干性质及其等价关系（英文）

讨论了Bananch空间中对偶映像连续性的若干形式及其与Banach空间几何理论中支撑函数间的关系,以及η-凸性模在某些子集上的性质.证明了对偶映像连续性和η-凸性模在这些子集上性质的等价关系.