山苍子油用于虾肉保鲜的研究

将山苍子果实精油制成无菌涂膜剂,采用浸涂法涂膜于新鲜虾肉表面进行保鲜试验,此外还将山苍子油与植酸、VE制成复合保鲜剂,通过测定不同组样的感官指标以及p H值、挥发性盐基氮、菌落总数、硫代巴比妥酸值等理化指标,研究三者之间的协同保鲜效果.结果表明,山苍子油对虾肉有较好的保鲜作用,其最佳添加浓度为0.3%,添加0.1%植酸和0.1%VE对山苍子油保鲜效果有增效作用,使货架期(0~4℃贮藏条件)明显延长.     

山苍子中油脂的提取与利用

介绍了山苍子中山苍子油的水蒸气蒸馏法提取与柠檬醛的精制方法 ,同时介绍了山苍子核中山苍子核油的压榨法和萃取法提取 ,并且讨论了油脂的综合利用问题     

山苍子核仁油的提取及其应用

综述了近年来山苍子核仁油研究进展，同时也介绍了作者使用索氏提取法和超临界萃取法提取山苍子核仁油的实验结果。     

山苍子精油抗氧化性研究

以新鲜山苍子为原料,通过水蒸气蒸馏法、超声波辅助水蒸气蒸馏法提取山苍子精油.以山苍子精油为实验材料,测定其对猪油的抗氧化作用,并通过对DPPH ·的清除实验以及超氧阴离子自由基清除实验,研究山苍子精油的抗氧化能力.实验结果表明,超声波辅助水蒸气蒸馏法可以提高山苍子精油的得率.此外,山苍子精油具有较好的抗氧化作用,能抑制猪油氧化,且抗氧化效果与添加量有关,加入0.25、1、4g山苍子精油的猪油过氧化值在15d后为20.16、17.31、13.62meq/kg,此时空白样的过氧化值达到60.54meq/kg.山苍子精油能有效清除DPPH·和超氧阴离子自由基,清除率分别达到81.35％和58.22％.     

山苍子油的食用特点及氧化稳定性研究

本文选用新鲜的山苍子果实,用水蒸汽蒸馏法提取其中的山苍子油作为实验用油,通过采用Na2S2O3-I2滴定法,对山苍子油与公众最常食用的菜籽色拉油、芝麻油进行比较研究.发现在实验条件下,山苍子油的氧化稳定性不但超过菜籽色拉油,还超过氧化稳定性较强的芝麻油,其POV值在15天后才达到19.57 meq/kg.     

山苍子油提取纯化方法工艺综述

分别对山苍子挥发油组分、核仁油组分的提取原料、方法及纯化方法工艺现状进行总结,同时对影响山苍子油成分含量的因素进行综述,提出山苍子油成分精细加工有待解决的问题.     

提取方法对叶绿素含量的影响

以绿萝叶片为试验材料,采用80%丙酮研磨法、96%乙醇和DMSO浸提法提取叶绿素,用紫外分光光度法对叶绿素含量进行测定,研究提取方法对叶绿素提取量的影响。结果发现：三种方法得到的叶绿素提取液的紫外光谱相似,在665-667nm有最大吸收峰值,但是吸收强度不同。80%丙酮研磨法所得叶绿素含量最低,96%乙醇和DMSO浸提法所得叶绿素含量较高,但差异不显著。表明96%乙醇和DMSO是良好的叶绿素提取溶剂,但用96%乙醇浸提法所得叶绿素提取液稳定性稍差,要注意避光保存。比较不同方法的测定结果,分析其优缺点,为今后研究选择合适的叶绿素提取方法提供依据。     

山苍子油多段连续减压精馏提取柠檬醛工艺

研究多段连续减压精馏山苍子油提取柠檬醛的生产工艺,通过正交实验分析不同操作条件（回流比、塔顶温度和塔釜温度）下所得柠檬醛产品的浓度与得率,得出了该实验流程精馏塔系统的塔顶温度和回流比的控制对产品纯度有显著影响.维持较高的系统绝压为666.612～2 666.447Pa时,阻聚剂和抗氧化剂的添加量最少应达0.3%,可获得该实验系统提取柠檬醛的较佳工艺条件.基于该文原料油生产的柠檬醛纯度最高达95%,得率65%.     

DUSY催化山苍子油与乙二醇的缩醛化反应研究

本文研究了脱铝超稳Y沸石催化山苍子油与乙二醇的缩醛化反应,考察了山苍子油中各主要成份在反应前后的变化,山苍子油中两种异构体的反应速率以及催化剂的重复使用性。结果表明:脱铝超稳Y是山苍子油与乙二醇缩醛化反应的良好催化剂,在适宜条件下,该反应可在4小时内完成,缩醛产率达94%以上,该法操作简便,易于工业化生产。     

我国山苍子油研究概况

本文综述了1990年后我国在山苍子油纯化加工、化学成分、化学转化和生物活性等方面的研究概况.山苍子油分精油和核仁油两部分,精油含70%左右的柠檬醛,柠檬醛经化学方法可以转化为紫罗兰酮、鸢尾酮和大马酮等高档香料,精油对多种真菌和细菌有一定的杀灭或抑制作用.核仁油含50%的月桂酸,可用来代替椰子油,广泛应用于表面活性剂等工业.     

酶解法辅助提取花椒油树脂的工艺优化

试验以纤维素酶法辅助优化提取花椒油树脂。通过利用单因素和正交试验分析,结果表明,酶解温度为影响提取效果的显著因子,优化后提取条件为酶用量2.0mg/100mL,酶解时间1.5h,酶解温度45℃,在该工艺条件下提取一次花椒油树脂的平均提取率为30.2%。验证试验表明,经酶解提取法提取花椒油树脂与未经酶解处理的乙醇浸提法相比,结果增长25.8%。     

山苍子核渣磺化炭催化酯化反应研究

以山苍子核渣为原料,经ZnCl2浸渍、高温炭化、磺化等步骤制备山苍子核渣磺化炭。考察其对酯化反应的催化性能,结果表明,山苍子核渣磺化炭对酯化反应有好的催化性能。以合成苯乙酸乙酯为探针反应,在微波辐射下,反应时间20min,反应温度170℃,催化剂用量0.1g,苯乙酸乙酯产率达91.44%。同时对苯乙酸甲酯、己二酸二乙酯、苯乙酸-β-苯乙酯的合成进行了催化,产率分别达到91.85%,92.05%,90.41%。产品经红外表征。     

滇大蓟中黄酮的提取及其对羟基自由基清除作用研究

以乙醇为提取剂,用浸提法提取滇大蓟中的黄酮,用Fenton法初步探究提取液清除羟基自由基的能力,并与BHT（二丁基羟基甲苯）溶液和芦丁溶液进行比较。结果表明,乙醇浸提法提取滇大蓟中黄酮的最佳条件为：60%的乙醇溶液,料液比为1∶30（g/mL）,提取温度为80℃,提取时间为4h,在此条件下,黄酮提取得率为0.163%;同浓度同体积的滇大蓟提取液、芦丁溶液和BHT溶液对羟基自由基（.OH）的清除效果为：滇大蓟提取液〉芦丁溶液〉BHT溶液。     

热浸提法提取茶叶中茶多酚的方法优化

为探究热浸提法提取立顿绿茶中茶多酚的最佳工艺条件,以乙醇为溶剂,选取液固比、溶剂浓度、浸提时间和提取温度4个指标为影响因素,以茶多酚的提取率为考察指标,采用正交试验设计表L16(45)设计试验条件,对提取工艺进行了优化.结果表明,各因素对茶多酚提取率的影响大小依次为液固比>溶剂浓度>浸提温度>提取时间,最佳的提取工艺条件为:液固比120∶1、提取温度80℃、浸提时间30 min、乙醇浓度75%,在该条件下茶多酚的提取率可达茶叶质量的17.23%.     

微波法提取荔枝果皮中抗氧化物的研究

从荔枝果皮中微波提取抗氧化物的单因素试验结果表明最佳提取条件是：以95％(v／v)乙醇为提取溶剂，料液比(g／ml)为1：20，400w的微波辐射60s。和室温浸提法与索氏提取法对比，微波提取是一种高效提取方法。     

超声波辅助乙醇法提取显齿蛇葡萄总黄酮的工艺研究

用超声波辅助乙醇浸提法提取显齿蛇葡萄叶中总黄酮,以二氢杨梅素为标准品,AlCl_3为显色剂,紫外分光光度法测定总黄酮含量.在单因素试验的基础上进行L9(34)正交试验,以总黄酮含量为指标,分别考察乙醇浓度、料液比、浸提时间和超声波处理时间对显齿蛇葡萄总黄酮提取率的影响.结果表明该方法提取总黄酮的最佳条件是:乙醇浓度65%,料液比为1∶40,浸提时间30min,超声波处理时间20min.影响总黄酮提取因素的主次顺序为乙醇浓度、超声波处理时间、料液比和浸提时间,在最佳工艺下测得总黄酮含量为41.25%.     

苦荞总黄酮提取工艺的比较研究

以晋荞2号（苦荞）为研究对象,采用四种方法：热水浸提法、乙醇浸提法、超声波辅助提取法、微波辅助提取法,提取苦荞中总黄酮类化合物,并使用亚硝酸钠一硝酸铝比色法定量测定提取所得的黄酮类化合物。实验结果表明：热水浸提法的总黄酮得率比较低,乙醇浸提法和超声波辅助法的总黄酮得率差异不明显,而微波辅助提取法得率最高,该法具有明显的高效性。     

分子蒸馏从山苍子油中制备高纯柠檬醛

一种分子蒸馏技术被应用于从山苍子油中制备高纯柠檬醛.研究采用GC-MS内标法测定柠檬醛含量,通过单因素实验,探讨蒸馏温度、蒸馏压强和进料速率对柠檬醛纯度和得率的影响;在此基础上,以柠檬醛纯度和得率的综合权重评分为指标,采用正交实验,确定最佳制备工艺条件;将正交实验得到的重组分混合,进行重组分二次蒸馏实验.正交实验结果表明：在蒸馏温度55℃、蒸馏压力266 Pa、物料流速20 mL·min^-1的条件下,柠檬醛纯度和得率分别为96.9%和80.4%;在蒸馏温度105℃、蒸馏压强266 Pa、进料速率20 mL·min^-1的条件下,重组分二次分子蒸馏的柠檬醛纯度和得率分别为97.7%和91.7%.研究所确定的工艺条件,能有较好的柠檬醛纯度和得率,能满足工业化生产需求,可为未来工业化提供参考.     

楚雄川滇金丝桃总黄酮含量的测定

选取乙醇为溶剂,采用浸提法提取楚雄地区川滇金丝桃的总黄酮。从乙醇溶液的浓度、浸提时间、浸提温度、液料比四个方面初步研究了楚雄地区川滇金丝桃茎叶中总黄酮的最适提取条件。实验结果表明,楚雄地区川滇金丝桃茎叶中总黄酮的适宜提取条件为：70%的乙醇溶液,浸提时间2h,浸提温度为70℃,液料比30：1（mL/g）。在以上条件下,黄酮提取率最高可达16.745%。     

洋葱中黄酮类化合物的酶解法提取研究

采用酶解法处理洋葱皮,然后采用乙醇浸提法提取洋葱中黄酮类化合物.研究了酶解各因素对黄酮类化合物提取率的影响,找出一套最佳的提取工艺条件.研究结果表明,酶解法的最佳提取条件为:酶解温度为45℃,酶解pH值为6~7,酶解时间为60 min,酶用量为2.5‰.