刀具半径补偿值在数控铣削中保证零件加工精度的方法

本文作者通过实例介绍了在数控铣床加工过程中如何利用刀具半径补偿值的来保证零件加工精度.     

挤压工艺在高精度小孔加工中的应用

采用以挤代切的切屑加工工艺加工精密小孔。设计方便,效率高,精度得以保证,具有实用价值。     

发动机气缸密封性的检测

本文对与发动机气缸密封性有关的技术、理论进行讨论，从而明确了如何对发动机气缸密封性相关数据参数进行检测。发动机是汽车的心脏，是汽车的动力来源。汽车的动力性、经济性和可靠性等指标都和发动机有关，气缸各零部件密封性的好坏决定着发动机的使用寿命。本文通过对气缸压缩力、曲轴箱漏气量、气缸漏气量或气缸漏气率、进气管真空度等参数检测方法的介绍，进一步提高了人们对发动机密封性的认识，提高了发动机的使用寿命。     

电控发动机实践教学探讨

随着汽车技术的不断发展,新型的汽车发动机目前采用的都是电子控制技术。汽车的发动机也都采用了电控发动机,这种发动机可以极大地改善和提高汽车的动力性和燃料经济性,特别是能够有效地降低汽油发动机排放的废气,从根本上控制环境污染。     

发动机气缸磨损规律及原因

气缸磨损是发动机的主要的耗损形式,随着使用时间的延长,气缸必然会出现磨损,造成技术状况变差,其磨损程度决定其使用的周期,为进一步提高气缸的使用寿命,必须研究和掌握发动机气缸磨损的规律以及影响发动机气缸磨损的原因,以便正确使用、及时合理维护、视情修理使发动机处于完好的技术状况.     

数控铣削加工刀具运动轨迹研究

数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节.刀具运动轨迹设计质量的好坏,将直接影响零件的加工质量及加工成本.针对典型零件的铣削加工,以切削力波动小,表面质量精度高为优化目标对数控铣削加工的几种刀具运动轨迹进行优选.     

汽车发动机积炭探讨及其处理

针对汽车发动机积炭,分析了其产生的原因,论述了其造成的危害,并提出了处理方法以及预防措施.     

钻削刀具及其工艺新进展

通过实物照片,介绍了几种新型钻削刀具及其实施工艺。包括采用一把钻头实现钻、扩非定尺寸加工及沉孔加工、深孔加工的多工序复合刀具,加工深孔和微小孔用的特种刀具等,并介绍了刀具涂层技术的新进展。这些新型刀具和工艺的应用对提高生产效率和质量,降低制造成本有着实际意义。     

发动机零部件加工工艺计算机仿真评价系统的规划及其运用前景分析

汽车工业中总装和发动机零部件的设计可以通过计算机的虚拟仿真同步进行，这就减少了在产品开发早期阶段用昂贵的实体模型来确定加工的可行性。设计过程和生产过程都在计算机内的虚拟产品模型和设备模型的基础上进行仿真和优化。     

焊瓶钢板缺陷分析及改进措施

文章通过检验废品,分析生产工艺缺陷,找出HP295成瓶率低的原因,并提出相应的改进措施.     

MJ-50数控车床主轴回转精度的影响因素分析

以MJ-50型数控车床为例,通过分析主轴瞬时回转轴线的轴向窜动、径向跳动和纯角度摆动,以此确定主轴回转精度的评定指标;并对影响主轴精度的几种主要因素进行了深入探讨,为确定数控机床加工精度范围提供了一种新方法。     

Gleason №27 磨齿机凸轮加工的刀具轴线数学模型

加工汽车后桥螺旋锥齿轮，使用了美国Gleason №27磨齿机，该磨齿机只带来一块展成凸轮，而要满足该机功能需要壹套共42块凸轮。我们对原凸轮进行了分析，并对工作曲线部分的刀具轴线数学模型进行了推导，用该数学模型在加工中心上成功的加工了全部凸轮。     

刚性镗削主轴刚度对加工精度的影响

根据轴端挠度计算公式讨论了刚度与被加工孔精度之间的关系,得出了几个结论,提出了提高主轴静刚度的途径。     

提高跳远助跑的准确性

本对我院67名体育系学生的随堂测试的数据进行分析和研究，找出影响跳远助跑准确性的主要因素以及改进方法，从而提高教学质量。     

提高薄壁零件加工精度的研究

薄壁零件在工业生产中得到广泛应用,但因薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量。分析了影响薄壁零件加工精度的因素,并以数控车床加工为例,提出了提高薄壁零件加工精度的措施。     

提高数控机床精度方法研究

通过对数控机床精度的类型特点和影响机床精度原因的分析,了解各类误差补偿方法的应用场合,提出了提高数控机床精度的一些措施。     

螺纹切削循环在数控车床中的应用

分析FANUC数控系统中数控车床螺纹切削循环加工的两种加工指令G92和G76的含义及区别.并通过实例就各自的进刀方式、加工方法、编程方法、及工件的加工精度方面做了直观的验证.     

提高薄壁零件加工精度的研究

薄壁零件在工业生产中得到广泛应用,但因薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量.分析了影响薄壁零件加工精度的因素,并以数控车床加工为例,提出了提高薄壁零件加工精度的措施.     

刀具结构创新是实现高效加工的有效途径之一

刀具结构创新是提高切削效率,实现高效加工的有效手段之一。以切削变形和切削摩擦两个基本问题为出发点,对刀具几何结构进行创新改造,使第Ⅲ变形区中材料的延展变形实现向着低应力区域的多维塑性流动。对外圆车削试件的已加工表面和对刀具检测表明,创新刀具能够有效地降低工件表面粗糙度,提高尺寸精度,使已加工表面层中保持残余压应力;减轻刀具的磨损,提高刀具耐用度。