基于S7-300PLC的西门子自动化实验室

介绍基于S7-300PLC的西门子先进自动化实验室的构建思路,改变传统的以单一PLC为基础的实验模式,通过PROFIBUS、PROFINET将PLC的控制技术、工业通讯技术整合在一起,并且配备实际的被控对象,使学生能够模拟实际工业自动化领域的控制,为其提供PLC应用技术良好的实践平台。结合开设的课程,阐述实验项目的设计思路。通过实验教学的实践证明,该实验室可以任意组合,实现需要的控制体系配置方案,满足多个课程的实验教学需要。     

基于西门子S7-200的PLC实验系统设计

论文依托高校PLC实验室建设项目,设计与实现了一套满足教学与科研需求的PLC实验系统。该系统较好地融合和运用了软-硬件结合的被控对象仿真技术、单片机应用技术、USB通讯技术和OPC技术,为教学和科研奠定了良好的软件和硬件基础,具有重要的现实意义。论文着重研究和讨论了实验系统硬件和软件部分的设计思想及具体实现。     

西门子S7-300型PLC技能训练课题研发

可编程控制器(PLC)广泛应用于工业控制的各个领域.以西门子S7-300型PLCC为核心,把S7-300型PLC和MM440变频器的应用相结合,通过研发的技能训练课题使学生掌握在工程中PLC硬件和编程软件的配合及应用、掌握MM440变频器外部硬件与参数设置的关系,并且了解工艺对PLC变频调速控制系统的要求,掌握工程设计思想和实现自动控制的具体方法.     

西门子S7-300 PLC的水箱液位控制系统的仿真

本文对一个西门子S7-300 PLC控制水箱液位的系统进行了仿真。运用西门子PLC的相关软件"SIMATIC Manager"、"S7-PLCSIM"、"WinCC"来仿真整个水箱液位控制系统。最终在没有真实的PLC、电动调节阀、水箱等实际水箱液位控制系统硬件的情况下,只用一台安装有相关PLC软件的电脑仿真了整个PLC控制水箱液位的系统。这对缺乏硬件的学习者学习PLC是很有意义的。     

基于西门子PLC的超纯水控制系统设计

根据RO-混床超纯水制备的最新工艺,讨论了其控制系统的集成方案和构架,采用分布式I/O和S7-400H集中监控的方式进行了控制系统设计,在此基础上选择了基于S7-400H的硬件冗余方式进行系统的冗余设计;采用设备层、控制层、及基于西门子组态软件WinCC的监控管理层的典型的三层网络控制系统,且通过OPC方式将超纯水控制系统组态到整个工厂的控制系统中,成为整个工厂控制系统的一个子系统,方便企业级管理。并给出了控制系统的硬件设计、软件编程以及基于Intouch组态软件的上位监控系统。经过4年的实际运行,该超纯水自动化系统工作稳定可靠,完全满足要求。     

基于 S7-300PLC 的污水处理控制系统设计

针对污水处理控制系统变量多、系统复杂的特点,运用西门子 S7-300 PLC,结合相应的 I/O 模块,设计了污水处理控制系统.运用结构化程序设计方法编写控制程序,并采用 PID 控制算法对污水流量进行实时控制,起到了节能降耗的作用.上位机人机界面操作方便,能够形象生动地反映系统工艺流程和设备运行状态     

S7-300PLC与WinCC在循环泵房自动监控系统中的应用

根据钢厂循环水系统的工艺要求,系统硬件采用WinCC软件和S7-300PLC.通过WinCC与S7-300PLC之间通信实现了系统的检测和控制.根据梯形图LAD语言编写PLC的逻辑控制程序.所设计的系统达到了预期效果.     

基于S7-200的智能楼宇实验系统构建

论述了基于西门子S7-200系列可编程控制器,按照"集中管理、分散控制"的自动化网络系统要求,构建智能楼宇实验平台。介绍了该实验系统的总体结构,重点介绍了照明控制和双电梯运行系统的选型分析和硬件配置,阐述了实验项目的设计思路。通过教学实践证明,该智能楼宇系统将计算机控制技术、通信技术、网络技术整合在一起,是激发学生创新能力和掌握PLC技术的良好综合性实验平台。     

西门子S7-300 PLC软冗余系统在重催气压机上的应用

前郭炼油厂重油催化气压机自动控制改用西门子S7- 30 0PLC控制系统 ,利用STEP - 7系统软件组成软冗余系统 ,确保了系统可靠运行 ,并增加了人机操作界面 ,使原有系统更加完善。     

基于西门子S7-300 PLC的过程控制实验平台设计

针对因实验系统不完善而导致的过程控制实验教学趋于形式化,学生对实验理解不透彻等问题,设计了过程控制实验平台。该实验平台搭建了小型多参数的三容水箱实验装置,完成了基于STEP7的实验项目程序开发与调试,以及基于Win CC的监控界面设计。该实验平台可以用于开发过程控制实验,加深学生对过程控制课程的理解。     

基于S7—300PLC的轧机控制系统设计

设计了基于可编程控制器（PLC）的轧机电气控制系统,反馈单元应用高精度光电编码器作为速度传感器,采用矢量控制的变频调速方式控制主传动电机和辊道电机转度,以PLC为主控制单元使得辊道转速和主传动电机速度完全一致。实践表明,设计的整套系统具有良好的调节品质,稳定可靠的性能,并且维护简单。     

LabVIEW与S7-300 PLC的通信实现方式

为了实现PC机(上位机)对PLC的实时监测与数据的获取,本文介绍了一种基于NI OPC Server的通讯方式。建立虚拟仪器LabVIEW与PLC运用工业以太网的实时通信系统,利用LabVIEW本身集成的TCP/IP协议与西门子S7-300 PLC的通讯模块(CP 343-1 Lean)结合,实现上位机和S7-300 PLC的以太网通讯。使得上位机可以通过以太网从PLC中获取各阶段状态信息,该方法能够在测试数据的现场通信中运用,具有较好的项目实用价值。     

基于西门子S7-300的纸机热泵供汽控制系统的设计

在分析造纸机传统供热系统的基础上,设计了基于西门子PLC的热泵供汽控制系统,并给出了热泵DCS系统的硬件配置;采用西门子S7-300系统中型控制器,通过灵活的控制软件,实现热泵供汽压力控制、压差控制及液位控制,使纸机蒸汽系统性能进一步提高。     

基于PLC的装车自动化系统开发及总体设计

在对特大型国有煤炭企业即阳泉煤业(集团)装车现状进行深入调查的基础上,选取了情况最复杂,技术较为落后的一矿选煤厂装车站为技术改造试点站;通过具体情况分析,设计了基于PLC的装车自动化总体系统,并对相关设备进行了改造,同时完成了关键控制技术的国产化。本项目的实施为企业减少了煤炭装运损失,提高了装运效率,降低了劳动强度,提高了生产效率,给相关企业带来了明显的经济效益。     

基于S7-300的锅炉能效测控系统设计

介绍了以西门子S7-314DP PLC为控制核心,实现固定传感器数据采集和系统各部分控制的锅炉能效测控系统。通过PROFIBUS扩展ET200的方式实现现场移动数据的采集和控制。温度控制在±1℃范围内,压力控制在5%范围内,液位控制在4.6%范围内,正反平衡效率误差控制在4%。