采煤机割煤对工作面单体液压支柱的影响

通过在采煤机割煤时对深井回采工作面中部单体液压支柱上压力的观测,了解到采煤机割煤时对一固定单体柱上压力的影响变化规律,为深井回采工作面顶板支护提供理论指导和支持。     

单体液压支柱工作面支护参数的合理确定

文章从当前技术水平出发，提出了工作面的合理控项目标，并针对不同类型的项板提出了单体液压支柱工作面支护参数的合理确定方法。     

单体液压支柱设计简述

单体液压支柱是矿山机械中不可缺少的部分,它在支护作业中起着致关重要的作用。其主要目的是为了保证工作人员的安全,由于初撑力高与顶板接触严实,回撤与支设速度快,控制顶板效果好,提高了工作面推进速度,冒顶事故明显减少,促进了安全生产,相应地降低了木材消耗。     

单体液压支柱研究的现状与进展

随着社会的不断进步,科技的不断发展,为了能够使产业在可持续发展道路上不断前进与发展,对于新技术的研发,相关工作人员也在不遗余力的开发。在煤矿企业,采用单体液压支柱就是在目前最为先进和科学的新环保型的支护装备,其不仅可以与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头,还可以单独的做点柱或是其他的临时性的支护进行使用。本文为了对单体液压支柱的现状与进展进行研究,将从其概念、工作介质、性能、原件、防腐措施以及维修制造等方面进行分析和探讨。     

大采高单体液压支柱炮采卧底煤采煤法

简要介绍了大采高单体液压支柱炮采卧底煤采煤法。     

单体液压支柱镶嵌修复研究

通过分析单体液压支柱在大修中油缸、活柱尺寸超差大，表面锈蚀严重，日常用的修复工艺难以达到使用要求，而采用不锈钢套镶嵌技术进行对油缸、活柱的修复，可满足使用要求。     

单体液压支柱的架设与回柱放顶

本文主要阐述了单体液压支柱的使用要求、架设、回柱放顶、技术管理与检查维修等技术问题。     

大采高单体液压支柱炮采卧底煤采煤法

多年来各煤矿企业积极在采煤工作面推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料，不断实践、存优淘劣、挖潜创新、巩固提高，逐步形成了一整套独具特色的采煤工作面安全高效开采技术。着重介绍大采高单体液压支柱炮采卧底煤采煤法。     

单体液压支柱镶嵌修复研究

通过分析单体液压支柱在大修中油缸、活柱尺寸超差大,表面锈蚀严重,日常用的修复工艺难以达到使用要求,而采用不锈钢套镶嵌技术进行对油缸、活柱的修复,可满足使用要求。     

大采高单体液压支柱炮采卧底煤采煤法

多年来各煤矿企业积极在采煤工作面推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料,不断实践、存优淘劣、挖潜创新、巩固提高,逐步形成了一整套独具特色的采煤工作面安全高效开采技术。着重介绍大采高单体液压支柱炮采卧底煤采煤法。     

采煤中的安全质量问题及单体液压支柱支护应用分析

最近几年,我国煤矿安全事故频频发生,由于我国大部分煤矿的地质结构均较为复杂,因此井下采煤的安全质量管理与控制便成为采煤过程中必须要注重的一个重点问题.在本文研究中,笔者将针对复杂地质结构采煤区采煤过程中的安全质量问题进行总结分析,并在此基础上探讨分析悬浮式单体液压支柱支护新技术的优越性及存在的问题,以此来为进一步推广单体液压支柱支护技术积累实践经验.     

浅谈煤矿如何正确使用和管理外注式单体液压支柱

截至目前,单体液压支柱仍是我国煤矿回采工作面的一种主要支护用品。具有性能可靠,承载均匀,初承力大,支护效果好,回柱安全,使用寿命长等优点。但是从现场使用情况来看,还存在着很多问题,例如：使用方法不当,野蛮运输和操作,单体的存放和管理不到位等,这就必然使单体液压支柱新品投入和检修量增多。鹤岗矿务局使用的是外注式单体液压支柱。     

高档普采薄及中厚煤层工作面矿压显现特征研究

龙煤集团鸡西分公司东海煤矿处于深井开采阶段,采场顶板压力显现明显,因此,必须准确确定深部采场关键层形式、位置及其对支承压力分布规律的影响,为单体支柱支护设计提供可靠的基础依据,保证矿井安全生产。     

薄煤层软底工作面气囊与单体联合支护的技术实践

龙湖井田范围内的54^A层，煤层厚0．75m，底板有0．2m原砂质泥岩及2m厚中砂岩，回采中使用DZ0．8单体液压支柱支护，顶板来压时，单体支柱钻底，造成顶板下沉量大，且顶板破碎经常发生的切顶支柱扑倒和局部冒顶事故，不但严重威胁安全，而且单产只有0．3—0．4万t／月，初期支柱均穿铁制底鞋防止支柱钻底，但操作复杂，工效低，铁鞋管理难度大，丢失严重，不但材料费大幅度提高，而且生产管理难度大。由于54^A属上部煤层，提高54^A煤层的单产对释放其它下部煤层，保证我矿生产接续，意义非常重大，经过广泛的调查与研究，我们采用气囊与单体支柱联合支护在一采区右四片54^A采煤工作面进行试验，结果相当成功，至今已取得显著效益。     

复采倾斜煤层走向长壁工作面单体、兀钢梁的应用

二道煤矿南山井左翼绝大部分为复采区,顶板破碎,煤壁松软,煤层平均倾角在37°左右,给生产带来诸多问题,根据实际情况,该矿在左翼采区采用走向长壁采煤方法,工作面采用单体、兀钢梁和金属网支护,很好解决了在生产中遇到的一些问题,并取得很好的效果     

矿用增压注液枪的使用与单体工作面支护安全

单体液压支柱注液枪是国家专利产品。该注液枪可在原注液系统不变的情况下代替老式注液枪对支柱进行注液。并在支柱注满液时可进行增压注液,使支柱内压力比注液枪进液压力提高一倍,从而提高单体工作面支护强度及支护安全性。     

采场单体液压支柱工作面与综采工作面初采的顶板控制

本文主要阐述了直接顶初次垮落阶段、基本顶初次来压阶段、金属网下初次放顶期间等单体液压支柱工作面初采顶板控制,坚硬顶板、复合顶板、人工顶板等综采工作面初采顶板控制。     

两相邻工作面对遇采的顶板压力规律及顶板管理探索与尝试

在煤矿生产中,为了保证生产的集中化及采区内合理数目的工作面同时生产的连续进行,保证经济实效,这就必须合理布置好工作面,合理布置巷道,做到少掘多采,这就要求在长壁回采中根据地质条件运用好前进回采与后退式回采,这就要求我们掌握回采工作面的顶板性质、压力变化特征,从而做好工作面顶板管理及留巷技术。下面是双矿集团集贤矿4116采区生产实际及顶板观测资料,运用井下回采工作面周围应力重新分布理论的一般规律,对相邻工作面对遇采的顶板压力规律及顶板管理进行的探究和尝试。     

关于深埋煤层中工作面液压支架的合理选型分析

随着煤炭资源开采进度的不断加快,我国很多矿井均实现了深井开采(开采深度大于1000m),此时,井下矿压规律变得较为复杂,这给工作面支护工作带来了较大的困难,因此,加强对深井工作面液压支架的选型分析和研究,具有十分重要的意义。